CN108700054B - 压缩机及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

在压缩机中，液面传感器(30)设置在能够检测出能够利用供油机构进行供油的最低限度的液面的位置。液面传感器(30)设置于容器(21)的内壁的一个位置。液面传感器(30)配置成电极(34)的长度方向与从电极(34)的中心Z向曲轴(24)的中心轴的垂线正交。另外，液面传感器(30)配置成电极(34)的长度方向与曲轴(24)的轴向正交。

Description

压缩机及制冷循环装置

技术领域

本发明涉及压缩机及制冷循环装置。

背景技术

以往，在将冷冻机油保持于密闭容器内并在运转期间使用曲轴将冷冻机油供给到压缩机构的各滑动部的压缩机中，有如下压缩机：设置有检测冷冻机油与制冷剂的混合液的液面高度及冷冻机油与制冷剂的混合比的静电电容型液面检测器(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-54417号公报

发明内容

发明要解决的课题

在以往的压缩机中，以检测混合液的液面高度的传感器形成于上部而检测冷冻机油与制冷剂的混合比的传感器形成于下部的方式，将宽度相同而长度不同的三块电极板组合而构成静电电容型液面检测器。在这种结构的液面检测器中，难以确保足够的强度。由于压缩机运转期间会产生由密闭容器内的混合液导致的流体力，所以液面检测器有可能会破损。在液面检测器浸入混合液的情况下，也有可能妨碍混合液的流动，且向压缩机构的供油效率降低。另外，根据密闭容器内的其他构造部件的配置的不同，有时难以配置液面检测器。特别是，为了正确地检测混合液的液面高度，需要在应检测的液面高度的范围内配置液面检测器的上部，有可能不能在该范围的下方确保配置液面检测器的下部的空间。

本发明的目的在于防止在压缩机中由于容器内的冷冻机油与制冷剂的混合液所产生的流体力的作用而引起液面传感器的破损。

用于解决课题的手段

本发明的一个技术方案的压缩机具备：

容器，所述容器在底部积存冷冻机油与制冷剂的混合液；

电动机，所述电动机收纳于所述容器；

曲轴，所述曲轴是所述电动机的旋转轴，并在旋转期间从所述容器的底部汲取所述混合液；及

液面传感器，所述液面传感器具有用于检测所述混合液的液面是否达到基准高度的长条状的电极，所述电极的长度方向的两端在所述曲轴的旋转方向上位于相互不同的位置。

发明的效果

根据本发明，由于在压缩机中以难以受到容器内的冷冻机油与制冷剂的混合液的流体力的影响的位置及姿势设置液面传感器，所以能够防止由该流体力的影响所引起的液面传感器的破损。

附图说明

图1是实施方式1的制冷循环装置的回路图。

图2是实施方式1的制冷循环装置的回路图。

图3是实施方式1的压缩机的纵剖视图。

图4是实施方式1的压缩机的液面传感器的立体图。

图5是示出实施方式1的压缩机的液面传感器的配置的横剖视图。

图6是示出实施方式1的压缩机的液面传感器的配置与容器内的液面高度的关系的图。

图7是示出实施方式1的压缩机的液面传感器的输出与容器内的液面高度的关系的图表。

图8是示出实施方式1的变形例的压缩机的液面传感器的配置的横剖视图。

图9是实施方式2的压缩机的下部的纵剖视图及A-A剖视图。

图10是实施方式3的压缩机的液面传感器的局部立体图。

图11是示出实施方式3的压缩机的液面传感器的配置的横剖视图。

图12是实施方式4的压缩机的液面传感器的立体图。

图13是示出实施方式4的压缩机的液面传感器的配置的横剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的实施方式。此外，各图中，对相同或相当的部分赋予同一附图标记。在实施方式的说明中，关于相同或相当的部分，适当省略或简化其说明。关于装置、器具及部件等的结构，其材质、形状及大小等能够在本发明的范围内适当变更。

实施方式1.

＊＊＊结构的说明＊＊＊

参照图1及图2，说明本实施方式的制冷循环装置10的结构。

图1示出制冷运转时的制冷剂回路11。图2示出制热运转时的制冷剂回路11。

在本实施方式中，制冷循环装置10为空调机，但也可以是冰箱、热泵循环装置这样的空调机以外的装置。

制冷循环装置10具备供制冷剂循环的制冷剂回路11。制冷循环装置10还具备压缩机12、四通阀13、作为室外热交换器的第一热交换器14、作为膨胀阀的膨胀机构15及作为室内热交换器的第二热交换器16。压缩机12、四通阀13、第一热交换器14、膨胀机构15及第二热交换器16与制冷剂回路11连接。

压缩机12压缩制冷剂。四通阀13在制冷运转时和制热运转时切换制冷剂流动的方向。第一热交换器14在制冷运转时作为冷凝器工作，使被压缩机12压缩了的制冷剂放热。即，第一热交换器14使用由压缩机12压缩了的制冷剂进行热交换。第一热交换器14在制热运转时作为蒸发器工作，在室外空气与在膨胀机构15膨胀了的制冷剂之间进行热交换并加热制冷剂。膨胀机构15使在冷凝器放热后的制冷剂膨胀。第二热交换器16在制热运转时作为冷凝器工作，使被压缩机12压缩了的制冷剂放热。即，第二热交换器16使用由压缩机12压缩了的制冷剂进行热交换。第二热交换器16在制冷运转时作为蒸发器工作，在室内空气与在膨胀机构15膨胀了的制冷剂之间进行热交换并加热制冷剂。

制冷循环装置10还具备控制器17。

具体而言，控制器17是微型计算机。在图1及图2中，只示出控制器17与压缩机12的连接，但控制器17也可以不仅与压缩机12连接，还与连接于制冷剂回路11的压缩机12以外的元件连接。控制器17监视或控制连接的元件的状态。

作为在制冷剂回路11中循环的制冷剂，使用R32、R125、R134a、R407C及R410A等HFC(Hydro Fluoro Carbon)类制冷剂。或者，使用R1123、R1132(E)、R1132(Z)、R1132a、R1141、R1234yf、R1234ze(E)及R1234ze(Z)等HFO(Hydro Fluoro Olefin)类制冷剂。或者，使用R290(丙烷)、R600a(异丁烷)、R744(二氧化碳)、R717(氨)等自然制冷剂。或者，使用其他制冷剂。或者，使用这些制冷剂中的两种以上的混合物。

参照图3，说明压缩机12的结构。

在本实施方式中，压缩机12为密闭型压缩机。具体而言，压缩机12是涡旋压缩机，但也可以是回转压缩机或往复压缩机。

压缩机12具备容器21、压缩机构22、电动机23、曲轴24、第一轴承26、第二轴承27及液面传感器30。

具体而言，容器21是密闭容器。在容器21的底部积存有冷冻机油与制冷剂的混合液25。在容器21上安装有用于吸入制冷剂的吸入管41和用于排出制冷剂的排出管42。

压缩机构22收纳于容器21。具体而言，压缩机构22设置在容器21的内侧上部。

电动机23也收纳于容器21。具体而言，电动机23在容器21的内侧设置于压缩机构22的下方且相比于容器21的底部设置于上方。在本实施方式中，电动机23为感应电动机，但也可以是无刷DC(Direct Current)电机等感应电动机以外的电机。

压缩机构22和电动机23由曲轴24连结。曲轴24是电动机23的旋转轴，并且是向压缩机构22的各滑动部供给混合液25包含的冷冻机油的供油机构28。即，曲轴24在旋转期间从容器21的底部汲取混合液25。在本实施方式中，混合液25包含的冷冻机油利用压差供油方式，通过曲轴24的内部向压缩机构22的各滑动部供给，并润滑压缩机构22的各滑动部。作为冷冻机油，使用作为合成油的POE(多元醇酯)、PVE(聚乙烯醚)及AB(烷基苯)等。

在曲轴24的下部设置有从开口吸入混合液25的吸入部29。具体而言，吸入部29为油管。在本实施方式中，由于采用压差供油方式，所以不需要油泵，但也可以在曲轴24的下部设置油泵作为吸入部29，并采用利用油泵的供油方式。在利用油泵的供油方式中，混合液25包含的冷冻机油伴随着曲轴24的旋转，由油泵汲取并向压缩机构22的各滑动部供给，润滑压缩机构22的各滑动部。

压缩机构22被电动机23的旋转力驱动从而压缩制冷剂，所述电动机23的旋转力经由曲轴24传递。具体而言，该制冷剂是被吸入到吸入管41的低压的气体制冷剂。被压缩机构22压缩了的高温且高压的气体制冷剂从压缩机构22排出到容器21内。从压缩机构22排出的气体制冷剂从容器21内的空间通过排出管42向外部的制冷剂回路11排出。

第一轴承26在电动机23的上方的位置与曲轴24嵌合，并旋转自如地支撑曲轴24。在第一轴承26与曲轴24之间，通过供给被汲取到作为供油机构28的曲轴24的内部的混合液25包含的冷冻机油从而形成油膜。

第二轴承27在电动机23的下方的位置与曲轴24嵌合，并旋转自如地支撑曲轴24。在第二轴承27与曲轴24之间，通过供给被汲取到作为供油机构28的曲轴24的内部的混合液25包含的冷冻机油从而形成油膜。

液面传感器30设置在能够检测出利用供油机构28能够进行供油的最低限度的液面的位置。在液面传感器30上连接有导线31的一端。导线31的另一端与通过焊接固定于容器21的端子32连接。端子32通过配线33与位于容器21外部的控制器17连接。控制器17依次经由导线31、端子32及配线33，将液面传感器30的状态作为电信号检测出来，从而检测混合液25的液面是否达到基准高度。然后，控制器17根据检测结果即混合液25的液面是否达到基准高度，来控制压缩机12的运转。

参照图4，说明液面传感器30的结构。

液面传感器30具有长条状的电极34，所述电极34连接有上述导线31的一端。在本实施方式中，作为电极34，一对矩形板状的电极34以彼此的板面相向的方式设置。液面传感器30还具有一对绝缘体35。一个绝缘体35以相互隔开间隔的方式固定两个电极34的长度方向上的一端部。另一个绝缘体35以相互隔开间隔的方式固定两个电极34的长度方向上的另一端部。

参照图5及图6，说明液面传感器30的配置。

液面传感器30设置于容器21的内壁的一个位置。液面传感器30可以直接安装于容器21的内壁，但在本实施方式中，经由板状的固定构件43固定于容器21的内壁，所述固定构件43与容器21的内壁的形状相匹配地折弯。

电极34的长度方向的两端在曲轴24的旋转方向上位于相互不同的位置。即，在中心位于曲轴24的中心轴上的同心圆中，电极34的中心Z位于0度的位置时，位于电极34的长度方向上的一端的点X位于比0度小的角度的位置，位于电极34的长度方向上的另一端的点Y位于比0度大的角度的位置。即，在俯视时，从位于电极34的长度方向上的一端的点X向着曲轴24的中心轴的垂线、从位于电极34的长度方向上的另一端的点Y向着曲轴24的中心轴的垂线所形成的角θ比0度大。

在本实施方式中，液面传感器30配置成从电极34的长度方向的两端到曲轴24的中心轴的距离相等。即，液面传感器30配置成电极34的长度方向与从电极34的中心Z向着曲轴24的中心轴的垂线正交。换句话说，液面传感器30配置成将位于电极34的长度方向的两端的点X、Y连结的直线与中心位于曲轴24的中心轴上的圆相切，其切点与电极34的中心Z一致。另外，液面传感器30配置成电极34的长度方向与曲轴24的轴向正交。在本实施方式中，由于电极34为矩形板状，所以电极34的短边方向与曲轴24的轴向一致。

液面传感器30可以设置在曲轴24的中心轴附近或曲轴24的中心轴与容器21的内壁的中间附近，但在本实施方式中，如图5所示，设置于容器21的内壁。因此，能够得到如下效果：容易确保容器21内的其他构造部件的配置空间。

如图5中用粗线箭头示出地，在压缩机12运转期间，在容器21内，冷冻机油与制冷剂的混合液25沿着曲轴24的旋转方向流动。在本实施方式中，如图5所示，电极34的长度方向的两端在曲轴24的旋转方向上位于相互不同的位置。因此，能够得到如下效果：液面传感器30不容易受到混合液25所产生的流体力的影响。也能够得到如下效果：液面传感器30不容易妨碍混合液25的流动。

特别是，在本实施方式中，如图5所示，电极34的长度方向与从电极34的中心Z向着曲轴24的中心轴的垂线正交，电极34的方向与混合液25的流动大致平行。因此，液面传感器30不容易受到混合液25所产生的流体力的影响的效果提高。液面传感器30不容易妨碍混合液25的流动的效果也变高。

另外，在本实施方式中，如图6所示，电极34的长度方向与曲轴24的轴向正交，电极34的上下方向的尺寸小。因此，液面传感器30不容易受到混合液25所产生的流体力的影响的效果进一步变高。液面传感器30不容易妨碍混合液25的流动的效果也进一步变高。由于电极34在上下方向上占据的空间小，所以也能够得到液面传感器30的配置变容易的效果。电极34的上下方向的尺寸确保为用于确保检测混合液25的液面所需的表面积的最小限度的大小即可。

在本实施方式中，如图5所示，一对长条状的电极34在曲轴的径向上彼此相向。而且，如图6所示，各个电极34的下端位于比吸入部29的开口高的位置。即，电极34配置在比不能利用供油机构28供油的液面高度高的位置。

＊＊＊动作的说明＊＊＊

参照图6及图7，说明控制器17的动作。

在状态S1，混合液25的液面高度在通常液面高度的范围内。液面传感器30完全浸入混合液25。

在状态S2，混合液25的液面高度也在通常液面高度的范围内。液面传感器30的一部分浸入混合液25。

在状态S3，混合液25的液面高度在警戒液面高度的范围内。液面传感器30没有浸入混合液25，但吸入部29勉强浸入混合液25。

在状态S4，混合液25的液面高度在不能供油液面高度的范围内。由于液面传感器30及吸入部29均没有浸入混合液25，所以不能利用供油机构28供油。

控制器17经由导线31、端子32及配线33，测定一对电极34之间的静电电容。控制器17根据测定的静电电容检测混合液25的液面高度的状态。控制器17在检测出状态S3的情况下，使压缩机12的运转频率增加或停止压缩机12的运转，使得冷冻机油从制冷剂回路11返回容器21。由此，能够防止状态S4的发生，即防止混合液25的液面高度成为不能利用供油机构28供油的液面高度。其结果是，能够防止压缩机12的损伤。此外，控制器17在使压缩机12的运转频率增加的情况下，在检测出状态S2的时间点使压缩机12的运转频率返回通常的运转频率。

＊＊＊实施方式的效果的说明＊＊＊

根据本实施方式，由于在压缩机12中以不容易受到容器21内的冷冻机油与制冷剂的混合液25所产生的流体力的影响的位置及姿势设置液面传感器30，所以能够防止由该流体力的影响所引起的液面传感器30的破损。具体而言，由于液面传感器30与混合液25的流向大致平行地配置，所以能够防止由混合液25的流体力导致的液面传感器30的电极34的破损。因此，能够使压缩机12的可靠性提高。

根据本实施方式，能够防止混合液25的液面高度成为不能利用供油机构28供油的液面高度。因此，能够使压缩机12的可靠性提高。

根据本实施方式，由于在容器21内的混合液25的液面高度成为能够保证压缩机12的可靠性的最低限度的液面高度的位置设置液面传感器30，所以也能够使压缩机12的高度方向上的液面传感器30的尺寸比以往小。

＊＊＊其他结构＊＊＊

在本实施方式中，如图5所示，液面传感器30设置于容器21的内壁的一个位置，但作为变形例，液面传感器30可以在曲轴24的旋转方向上设置于容器21的内壁的两个位置以上。关于该变形例，主要说明与本实施方式的差异。

参照图8，说明本实施方式的变形例的压缩机12的液面传感器30的配置。

液面传感器30设置于容器21的内壁的三个位置。液面传感器30可以直接安装于容器21的内壁，但在本变形例中，经由板状的固定构件43固定于容器21的内壁，所述固定构件43与容器21的内壁的形状相匹配地折弯。

根据本变形例，在由于容器21内的其他构造部件的配置而难以配置足够的尺寸的液面传感器30的情况下，通过将多个小尺寸的液面传感器30分开配置在能够配置的位置，从而能够进行同样精度的液面高度的检测。即，通过配置多个小尺寸的液面传感器30，能够在容器21内的空余的空间中配置电极34，所以能够进行不影响其他部件的空间的电极34的配置。由于能够确保足够的电极34的表面积，所以能够确保液面检测的精度。

此外，液面传感器30设置在容器21的内壁的至少一个位置即可，也可以设置在容器21的内壁的两个位置或4个位置以上。

实施方式2.

关于本实施方式，主要说明与实施方式1的差异。

参照图9，说明本实施方式的压缩机12的结构。

压缩机12还具备板36。

板36设置在容器21的内部，在曲轴24的轴向上将收纳有电动机23的空间与设置有液面传感器30的空间隔开。具体而言，板36为在中央设置有贯通孔的圆形板状，以在比液面传感器30高的位置与第二轴承27的下表面接触的方式与曲轴24嵌合。

根据本实施方式，能够利用板36，使由电动机23的影响导致的、容器21内的混合液25的液面动作变平缓。即，能够使容器21内的冷冻机油与制冷剂的混合液25的液面稳定。因此，能够使由液面摇晃导致的液面高度的检测误差降低。即，能够使利用液面传感器30进行的液面高度的检测的精度提高。

在本实施方式中，与实施方式1相同地，液面传感器30设置于容器21的内壁的一个位置，但与实施方式1的变形例相同地，液面传感器30可以在曲轴24的旋转方向上设置于容器21的内壁的两个位置以上。

实施方式3.

关于本实施方式，主要说明与实施方式1的差异。

参照图10，说明本实施方式的压缩机12的液面传感器30的结构。

液面传感器30与实施方式1相同地具有长条状的电极34，但电极34不是如实施方式1的矩形板状，而是长度方向的两端开口的圆筒状。在本实施方式中，作为电极34，一对圆筒状的电极34设置成一方的内周面与另一方的外周面相向。与实施方式1相同地，液面传感器30还具有一对绝缘体35。一个绝缘体35以相互隔开间隔的方式固定两个电极34的长度方向上的一端部。虽然没有图示，另一个绝缘体35以相互隔开间隔的方式固定两个电极34的长度方向上的另一端部。

参照图11说明液面传感器30的配置。

与实施方式1相同地，液面传感器30设置于容器21的内壁的一个位置。液面传感器30可以直接安装于容器21的内壁，但在本实施方式中，经由板状的固定构件43固定于容器21的内壁，所述固定构件43与容器21的内壁的形状相匹配地折弯。

与实施方式1相同地，液面传感器30配置成电极34的长度方向与从电极34的中心Z向着曲轴24的中心轴的垂线正交。另外，液面传感器30配置成电极34的长度方向与曲轴24的轴向正交。

根据本实施方式，能够用尺寸比实施方式1的矩形板状的电极34小的电极34确保相同的表面积。能够缩小液面传感器30的配置所需的空间。因此，液面传感器30的配置变容易。

在本实施方式中，与实施方式1相同地，液面传感器30设置于容器21的内壁的一个位置，但与实施方式1的变形例相同地，液面传感器30可以在曲轴24的旋转方向上设置于容器21的内壁的两个位置以上。另外，压缩机12也可以具备与实施方式2相同的板36。

实施方式4.

关于本实施方式，主要说明与实施方式1的差异。

参照图12，说明本实施方式的压缩机12的液面传感器30的结构。

液面传感器30与实施方式1相同地具有长条状的电极34，但电极34在俯视时呈圆弧状弯曲。在本实施方式中，作为电极34，一对弯曲的板状的电极34以相互的板面相向的方式设置。与实施方式1相同地，液面传感器30还具有一对绝缘体35。一个绝缘体35以相互隔开间隔的方式固定两个电极34的长度方向上的一端部。另一方的绝缘体35以相互隔开间隔的方式固定两个电极34的长度方向上的另一端部。

参照图13说明液面传感器30的配置。

与实施方式1相同地，液面传感器30设置于容器21的内壁的一个位置。液面传感器30可以直接安装于容器21的内壁，但在本实施方式中，经由板状的固定构件43固定于容器21的内壁，所述固定构件43与容器21的内壁的形状相匹配地折弯。

与实施方式1相同地，液面传感器30配置成电极34的长度方向与从电极34的中心Z向着曲轴24的中心轴的垂线正交。另外，液面传感器30配置成电极34的长度方向与曲轴24的轴向正交。在本实施方式中，电极34沿着曲轴24的旋转方向呈圆弧状弯曲。

根据本实施方式，能够沿着容器21的内壁配置液面传感器30，另外，由于液面传感器30的形状与混合液25的流动大致一致，所以能够防止由混合液25的流体力导致的液面传感器30的电极34的破损。因此，能够使压缩机12的可靠性提高。

根据本实施方式，由于能够沿着容器21的内壁配置液面传感器30，所以液面传感器30不容易与其他部件干涉。因此，液面传感器30的配置变容易。

在本实施方式中，与实施方式1相同地，液面传感器30设置于容器21的内壁的一个位置，但与实施方式1的变形例相同地，液面传感器30可以在曲轴24的旋转方向上设置于容器21的内壁的两个位置以上。另外，压缩机12也可以具备与实施方式2相同的板36。

以上，说明了本发明的实施方式，可以将这些实施方式中的两个以上实施方式组合并实施。或者，也可以部分地实施这些实施方式中的一个实施方式或两个以上实施方式的组合。此外，本发明不限定于这些实施方式，能够根据需要进行各种变更。

附图标记的说明

10制冷循环装置，11制冷剂回路，12压缩机，13四通阀，14第一热交换器，15膨胀机构，16第二热交换器，17控制器，21容器，22压缩机构，23电动机，24曲轴，25混合液，26第一轴承，27第二轴承，28供油机构，29吸入部，30液面传感器，31导线，32端子，33配线，34电极，35绝缘体，36板，41吸入管，42排出管，43固定构件。

Claims (11)

1.一种压缩机，其中，具备：

容器，所述容器在底部积存冷冻机油与制冷剂的混合液；

电动机，所述电动机收纳于所述容器；

曲轴，所述曲轴是所述电动机的旋转轴，并在旋转期间从所述容器的底部汲取所述混合液；及

液面传感器，所述液面传感器具有用于检测所述混合液的液面是否达到基准高度的长条状的电极，所述电极的长度方向的两端在所述曲轴的旋转方向上位于相互不同的位置，

在所述曲轴的下部设置有吸入部，所述吸入部从该吸入部的开口吸入所述混合液，

所述液面传感器具有一对长条状的电极作为所述电极，所述一对长条状的电极在所述曲轴的径向上彼此相向且各自的下端位于比所述吸入部的开口高的位置。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

还具备板，所述板设置于所述容器的内部，并在所述曲轴的轴向上将收纳有所述电动机的空间与设置有所述液面传感器的空间隔开。

3.一种压缩机，其中，具备：

容器，所述容器在底部积存冷冻机油与制冷剂的混合液；

电动机，所述电动机收纳于所述容器；

曲轴，所述曲轴是所述电动机的旋转轴，并在旋转期间从所述容器的底部汲取所述混合液；

液面传感器，所述液面传感器具有用于检测所述混合液的液面是否达到基准高度的长条状的电极，所述电极的长度方向的两端在所述曲轴的旋转方向上位于相互不同的位置；及

板，所述板设置于所述容器的内部，并在所述曲轴的轴向上将收纳有所述电动机的空间与设置有所述液面传感器的空间隔开。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，

所述电极的长度方向与从所述电极的中心向着所述曲轴的中心轴的垂线正交。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，

所述电极的长度方向与所述曲轴的轴向正交。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，

所述电极是短边方向与所述曲轴的轴向一致的矩形板状。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，

所述电极是长度方向的两端开口的圆筒状。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，

所述电极沿着所述曲轴的旋转方向呈圆弧状弯曲。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，

所述液面传感器设置于所述容器的内壁的至少一个位置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，

所述液面传感器在所述曲轴的旋转方向上设置于所述容器的内壁的两个位置以上。

11.一种制冷循环装置，其中，具备：

权利要求1至10中任一项所述的压缩机；及

控制器，所述控制器使用所述液面传感器检测所述混合液的液面是否达到所述基准高度，并根据检测结果控制所述压缩机的运转。