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CN108699819B - 用于将磨损元件固定在土方机械中的支撑件中的锁定设备 - Google Patents

用于将磨损元件固定在土方机械中的支撑件中的锁定设备 Download PDF

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CN108699819B
CN108699819B CN201780012939.1A CN201780012939A CN108699819B CN 108699819 B CN108699819 B CN 108699819B CN 201780012939 A CN201780012939 A CN 201780012939A CN 108699819 B CN108699819 B CN 108699819B
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section
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Abstract

本发明涉及用于将磨损元件(1)固定在土方机械中的支撑件(2)中的锁定设备(3),该锁定设备包括:中央轴(6),具有第一右旋螺纹段(7)和第二左旋螺纹段(7);锁定元件(9),螺拧到螺纹段(7)上;以及螺旋装置,在中央轴(6)的端部处并且可通过锁定元件(9)从外部接入。这两个螺纹段(7)通过耦接装置(8)彼此附接,该耦接装置适用于在这两个螺纹段(7)之间传输旋转运动。耦接装置(8)包括具有两个面的圆盘(15),两个面中的每一个面对螺纹段(7)的一端。在每一个面和第一螺纹段(7)的端部之间分别存在根据第一直径和第二直径延伸的榫槽,使得圆盘(15)和螺纹段(7)适用于根据对应的直径相对于彼此运动。

Description

用于将磨损元件固定在土方机械中的支撑件中的锁定设备
技术领域
本发明涉及用于将磨损零件固定在土方机械中的支撑件(例如,适配器)中的锁定设备,该锁定设备包括:
-中央轴,具有限定第一旋转轴线的右旋的第一螺纹段以及限定第二旋转轴线的左旋的第二螺纹段,
-螺拧到第一螺纹段上的第一锁定元件以及螺拧在第二螺纹段上的第二锁定元件,以及
-螺旋装置,在中央轴的端部中的至少一个中并且可通过锁定元件中的至少一个从外部进入,
其中,第一螺纹段和第二螺纹段通过耦接装置彼此附接,其中,耦接装置适用于在第一螺纹段和第二螺纹段之间传输旋转运动。
背景技术
土方机械用于挖掘、拆除、建筑、开采和挖泥工作以及类似活动中。它们通常具有在其中收集材料的铲或铲斗。铲或铲斗经受剧烈应力和巨大侵蚀,尤其在凸缘(还称为刀片)的区域中。因此,铲或铲斗通常具有多个磨损元件,该磨损元件防止它磨损和碰撞和/或改善至地面中的穿透能力,诸如,齿、支撑件或齿条(还称为适配器)和/或(前面和侧面)保护器。
所有这些磨损或保护元件(并且具体地齿)经受剧烈的机械应力、塑性变形和巨大磨损。因此,当需要持久磨损它时,通常不得不经常替换它们。此外,这些机械可以在大范围应用中工作,其中可能必须改变齿的设计来改善铲斗性能。
磨损元件可以附接至其他磨损元件(诸如,附接至适配器的齿)和/或可以附接至铲斗或铲(诸如,附接至凸缘的适配器)的凸缘或刀片。
磨损或保护元件可以根据地面的磨损程度和机械尺寸机械地固定(更容易且更快速改变)或者焊接(价格低廉但是难以改变并且利用焊接具有损坏刀片的风险)。还必须考虑到特别是在采石场和矿井中工作的那些大型土方机械在所述场地对生产是必要的。因此,这些机械的不活动时间可以非常明显地影响其生产率,并且在实地以快速和安全的方式可以改变磨损元件具有巨大利益,而无需使用专用设备将机械或铲斗带到工场。因此,为此目的,通常有利的是以机械方式固定磨损元件并且使用锁定设备,例如,轴销。
磨损元件通常具有腔,其中,容纳有布置在将安装有磨损元件的支撑件(例如,适配器)中的鼻部(nose)。通孔通过腔的鼻部和壁,使得在安装位置中,锁定设备(基本上为伸长的轴销)可以通过通孔引入并且因此磨损元件锁定在安装位置中。在一些情况下,磨损元件具有鼻部并且支撑件具有在安装位置中容纳有鼻部的腔,但是该理念的剩余部分以类似方式工作。
已知的是以上表示的锁定元件。专利文献WO 2007/016719 A1公开了它们中之一。锁定元件具有中央轴,其中第一螺纹段在给定方向并且第二螺纹段在相反方向上。因此,当中央轴在特定方向上旋转时,每个都安装在螺纹段中的一个上的两个零件远离或更接近彼此移动。专利文献US2015/197922 A1公开了用于附接至挖掘设备的磨损组件,该挖掘设备包括磨损元件和锁。该锁可在延伸配置和收缩配置之间调整,并且包括至少一个锁定元件,该至少一个锁定元件在锁的延伸配置中从其安装部向外突出、并且可操作为从延伸配置朝向其安装向内位移以采用锁的收缩配置。当磨损元件装配至挖掘设备时,锁定元件从延伸配置朝向收缩配置的移动,使得磨损元件在装配条件下锁定至挖掘设备。
然而,在一些情况下,这种锁定设备的安装和/或拆卸是成问题的,因为安装在中央轴上的零件不可以被令人满意地螺拧和/或拧松。
发明内容
本发明的目标是克服这些缺点。借助于以上指出的类型的锁定设备实现这个目标,其中,耦接装置包括圆盘,该圆盘具有旋转轴线并且具有面对第一螺纹段的一端的第一面和面对第二螺纹段的一端的第二面,其中,在第一面和第一螺纹段的端部之间存在根据第一直径延伸的第一榫槽,使得圆盘和第一螺纹段适用于根据第一直径相对于彼此移动,并且在第二面和第二螺纹段的端部之间存在根据第二直径延伸的第二榫槽,使得圆盘和第二螺纹段适用于根据第二直径相对于彼此移动。
实际上,尤其在使用机械之后并且由于压力,磨损元件持续的磨损和塑性变形是正常的,去除磨损元件是成问题的,尤其是去除将磨损元件安装在其支撑件上的锁定设备是成问题的。一个理由是为此必须将锁定元件再次螺拧到中央轴上,使得它们被退出以便因此能够从其支撑件释放磨损元件。然而,在使用机械期间,中央轴可具有持续变形,由于此,第一螺纹段的第一旋转轴线和第二螺纹段的第二旋转轴线不再相配(由于它们之间的移位(它们是平行的但是不相配),或者因为它们在彼此之间形成非零角度(它们不再对准),或者这两者同时)。此外,旋压螺纹的螺纹本身可具有使其失效的持续变形。利用根据本发明的解决方案,耦接装置缓冲这些移动使得螺纹持续较少变形,并且此外,仍然可以使由第一螺纹段和第二螺纹段形成的组件旋转,因为即使它们相应的轴线不再相配,耦接装置也适用于将一个螺纹段的旋转运动传输至另一个螺纹段。
通常,有利的是,当第一旋转轴线和第二旋转轴线未对准时和/或当第一旋转轴线和第二旋转轴线不平行时,耦接装置适用于在第一螺纹段和第二螺纹段之间传输旋转运动。如上所述,可能发生这两种变形,因此有利的是耦接装置能够在这些情况下工作。
本发明的简单的几何结构校正一些变形,尤其当旋转轴线是平行的但是不相配时。优选地,第一直径和第二直径彼此垂直。然而,如果第一直径和第二直径彼此平行,则在多个情况下获得由更多成本效益制造导致的且已经充分有效的零件。
优选地,第一榫槽和/或第二榫槽包括突出部和沟槽,其中,根据第一直径和/或第二直径,突出部的横截面分别小于沟槽的横截面。实际上,这个小于将要求榫槽的两部分的简单调整的更小的横截面允许缓冲涉及相对于彼此形成角度的第一旋转轴线和第二旋转轴线的变形。尽管这个替换不允许其中这两个旋转轴线之间的角度非常大的校正情况,但是实际上对于校正最常见的情况是足够的。通常,在耦接装置的设计阶段中,借助于DIN标准7168估计在榫槽中彼此相对的不同表面之间必须存在的要求的最小容差。优选地,在榫槽的任一个中彼此相对的每对表面之间存在的余隙比根据DIN标准7168计算的要求的最小容差大至少15%,优选地,大至少20%(百分比是相对于要求的最小容差测量的)。可替换地,或者此外,有利的是第一榫槽和/或第二榫槽包括突出部和沟槽,其中,根据第一直径和/或第二直径所述突出部的横截面分别具有斜切面。实际上,这些斜切面还允许补偿这种类型的变形。
在任何前述情况下,存在的额外优势在于这些变形通过耦接装置缓冲而螺纹段无需经受压力,因此防止受到损坏。
优选地,第一榫槽和/或第二榫槽包括突出部和沟槽,根据第一直径和/或第二直径,突出部的自由端处的横截面分别比其底部处的横截面更宽,并且沟槽的底部处的横截面比其开口端处的横截面更宽。因此,一旦安装了中央轴组件,该组件由第一螺纹段、第二螺纹段和耦接装置形成,则在轴向方向上形成未拆卸的单元,这使输送及其安装更容易。在这个意义上,特别有利的是第一榫槽和/或第二榫槽包括突出部和沟槽,根据第一直径和/或第二直径,突出部的横截面分别具有T形形状,并且沟槽的横截面具有对应的倒置的T形形状。
有利地,锁定设备包括壳体,在壳体内部容纳有中央轴,以及至少部分地容纳第一锁定元件和第二锁定元件。优选地,圆盘具有非光滑侧表面并且壳体包括固定螺纹件,固定螺纹件的自由端适用于与非光滑侧表面接触,因此如果发生外部振动防止圆盘旋转。
有利地,在耦接装置和螺纹段中的每一个之间存在由弹性聚合物材料制成的具有多个封闭的、充有气体的内部腔的接合件,诸如,例如在
Figure BDA0001774797520000051
名下由BASF出售的材料。因此耦接装置防止工作场地中的灰尘和粉末并且因此保持添加至耦接装置的润滑油。当经受压力时,充气腔被压缩,减少它们的体积,但是呈现全无或者最小的横膨胀。
附图说明
可以从以下描述中看出本发明的其他优点和特征,在以下描述中,参考附图以非限制性的方式描述本发明的优选实施方式。在所述附图中:
图1示出了根据本发明的磨损元件、其支撑件和锁定设备的立体图。
图2示出了根据本发明的锁定设备的分解立体图。
图3示出了根据本发明的锁定设备的立体图。
图4示出了图3的没有壳体的锁定设备的立体图。
图5示出了图3的锁定设备的中央轴的立体图。
图6示出了包括在图5的中央轴中的耦接装置的立体图。
图7至图9分别示出了图6的耦接装置的前视图、侧视图和俯视平面图。
图10示出了根据图8的线F-F的截面的视图。
图11示出了图6的耦接装置的榫槽的横截面图。
图12示出了根据本发明的耦接装置的第二实施方式的前视图。
图13示出了图5的中央轴的螺纹段的立体图。
图14示出了图4的其中收回锁定元件的锁定设备的纵截面的视图。
图15示出了图4的其中延伸锁定元件的锁定设备的纵截面的视图。
图16示出了图3的处于安装位置且其中收回锁定元件的锁定设备的纵截面的视图,并且部分地示出了图1的磨损元件和支撑件。
图17示出了图3的处于安装位置且其中延伸锁定元件的锁定设备的纵截面的视图,并且部分地示出了图1的磨损元件和支撑件。
具体实施方式
图1示出了磨损元件1、用于磨损元件1的支撑件2以及锁定设备3的分解立体图。支撑件2在其鼻部中具有通孔4并且磨损元件1在将容纳鼻部的腔的侧面上也具有侧孔5,使得在安装位置中,通孔4和侧孔5至少部分对准。锁定设备3(参见图2)包括由第一螺纹段7、第二螺纹段7以及连接这两个螺纹段的耦接装置8形成的中央轴6。这两个螺纹段7的螺纹具有不同的旋转方向,即,一个是右旋螺纹同时另一个是左旋螺纹。在每个螺纹段7上存在锁定元件9。每个锁定元件9具有端孔10,中央轴6的端部可通过该端孔接近。在中央轴6的端部处存在螺旋装置11(例如,六角形孔或六角形头),使得操作员可以通过端孔10插入对应的钥匙并且使中央轴6旋转。中央轴6与螺纹段7的组件被容纳在壳体12的内部。壳体12具有容纳在锁定元件9中的两个引导部14内部的两个导螺纹件13。导螺纹件13和引导部14执行两个功能:一方面它们防止壳体12和锁定元件9之间的相对旋转,并且另一方面,防止锁定元件9能完全从壳体12或对应的螺纹段7中出来。锁定设备3被容纳在通孔4的内部,并且一旦磨损元件1被放置在支撑件2的鼻部上,借助于对应工具获得中央轴6的接近并且两个锁定元件9同时拧松(由于该系统具有在相反方向上的两个螺纹的结果)。因此两个锁定元件9从壳体12突出直到容纳在侧孔5的内部,此时,磨损元件1保持在安装位置中。可以看出,壳体12的外部几何结构和通孔4的内部几何结构都不是圆柱体。因此防止锁定设备3和支撑件2之间的相对旋转。
可以看出,本发明与磨损元件是特定的磨损元件(齿、适配器等)的事实无关。如果磨损元件通过根据本发明的锁定设备被固定至对应的支撑件,则磨损元件可以是任意元件。
图3示出了其中锁定元件9被完全收回的锁定设备3,因此仅看到壳体12和导螺纹件13。图4示出了图3的没有壳体12的锁定设备3,同时图5示出了具有两个螺纹段7和耦接装置8的中央轴6。
图6至图11示出了根据本发明的包括具有旋转轴线的圆盘15的耦接装置8。在圆盘15的每一个面上存在具有基本上为T形横截面的伸长的突出部16。这个突出部16适用于被容纳在沟槽17中,该沟槽17被布置在螺纹段7的端部处(参见图13)并且具有倒置的T形横截面。另外,圆盘15的侧表面18不是平滑的,而是包括轴向延伸且围绕侧表面18均匀分布在圆周方向上的多个凹槽19。这些凹槽19连同布置在壳体12中的固定螺纹件20一起作为如果发生振动防止耦接装置8旋转的固定装置。
突出部16的表面具有不存在于沟槽17(优选地具有不变的横截面)中的多个斜切面21或斜面。这些斜切面21或斜面因此生成允许在突出部16和沟槽17之间特定相对移动的间隙。因此在耦接装置8没有停止执行它们的主要功能(将旋转运动从一个螺纹段7传输至另一个螺纹段)的情况下,可以因此缓冲中央轴6中的某些变形。具体地,关于在T形的头部的上表面上存在斜切面,必须考虑到根据几何结构和使用的材料,在材料进入塑性变形区域之前,在螺纹段7和圆盘15之间存在相对最大旋转角。优选地,T形的头部的上表面的斜切面具有大于或等于所述相对最大旋转角的角度。
同样地,在突出部16的表面和沟槽17的对应的表面之间,在其中它们是平行的那些段中,存在大于精确要求允许突出部16安装在沟槽17中并且大于来源于制造技术精确要求的余隙22。换言之,该组件被设计成使得它具有“过量余隙”。这个“过量余隙”将允许耦接装置8和螺纹段7之间的相对移动,在机械加工时缓冲中央轴6中可能存在的变形。如先前指出的,在榫槽的任一个中彼此相对的每对表面之间存在的这些余隙22比根据DIN标准7168计算的要求的最小容差优选地大至少15%,优选地,大至少20%(百分比是相对于要求的最小容差测量的)。在其中榫槽具有T形横截面的突出部16的具体情况下,“最小值”的这个标准(余隙22比根据DIN标准7168计算的要求的最小容差大至少15%,优选地,大至少20%)优选地在榫槽的“颈部”中,即,T形的竖直壁(根据图11)和沟槽17的竖直壁之间满足。有利地,T形的头部和围绕其的沟槽17的壁之间存在的其他余隙比颈部中的余隙22大至少50%(并且优选地,大两倍)。还有利的是,在T形突出部16的情况下,T形的颈部的宽度是T形的头部的宽度的2/3(这两个是根据图11的横截面测量的)。还有利的是T形的颈部的高度等于T形的头部的高度(这两个是根据图11的横截面测量的)。
图12示出了与图6至图11的耦接装置相似的耦接装置8,但是其中,圆盘15的上面上的突出部16(根据图12)延伸的直径相对于在圆盘15的下面上延伸的突出部16的直径旋转90°。
图14和图15示出了图4的锁定设备3的纵截面的视图。完整的锁定设备3包括壳体12,但是在这些附图中为了更清楚去除了壳体12。在图14中,锁定元件9被收回。从这个位置,操作员可以通过它的两端的任一个接进中央轴6并且利用合适的工具使该中央轴旋转。施加至螺纹段7的旋转一方面使对应的锁定元件9向外移动,并且另一方面使另一螺纹段7与耦接装置8整体旋转,这进而使得另一锁定元件9向外移动,直到到达图15中示出的位置。在“理想位置”中,第一螺纹段7的第一旋转轴线和第二螺纹段7的第二旋转轴线与耦接装置8的圆盘15的旋转轴线彼此整体相匹配。然而,根据本发明的锁定设备3在“正常工作条件”下令人满意地工作,其中,第一旋转轴线不再与第二旋转轴线完全相匹配,因为一方面耦接装置8允许缓冲这些偏移因此保护螺纹,并且另一方面,尽管经受了变形,但是耦接装置8仍将旋转运动从一个螺纹段7传输至另一个螺纹段7。
图16和图17相当于图14和图15,但是已经描述了锁定设备3(包括壳体12)的整个组件的横截面,并且此外,已经部分描述了图1的磨损元件1和支撑件2。在这些附图中可以更清晰地看到锁定设备经受的压力。在使用期间,磨损元件1与锁定元件9的端部一起倾向于向前移动(在图16和图17是向上移动)。因此,锁定设备3的中央部分抵靠通孔4的前壁被按压,迫使其在弯曲应力下工作。这些应力可以导致以上指出的变形,并且导致两个螺纹段7的螺纹劣化。

Claims (13)

1.一种用于将磨损元件(1)固定在土方机械中的支撑件(2)中的锁定设备(3),所述锁定设备包括:
-中央轴(6),具有限定第一旋转轴线的右旋的第一螺纹段(7)以及限定第二旋转轴线的左旋的第二螺纹段,
-螺拧到所述第一螺纹段(7)上的第一锁定元件(9)以及螺拧到所述第二螺纹段上的第二锁定元件,
-螺旋装置,在所述中央轴(6)的端部中的至少一个中并且能通过所述第一锁定元件(9)和所述第二锁定元件中的至少一个从外部进入,
其中,所述第一螺纹段(7)和所述第二螺纹段通过耦接装置(8)彼此附接,其中,所述耦接装置(8)适用于在所述第一螺纹段(7)和所述第二螺纹段之间传输旋转运动,
其特征在于,所述耦接装置(8)包括圆盘(15),所述圆盘具有旋转轴线并且具有面对所述第一螺纹段(7)的一端的第一面和面对所述第二螺纹段的一端的第二面,其中,在所述第一面和所述第一螺纹段(7)的所述一端之间存在根据第一直径延伸的第一榫槽,使得所述圆盘(15)和所述第一螺纹段(7)适用于根据所述第一直径相对于彼此移动,并且在所述第二面和所述第二螺纹段的所述一端之间存在根据第二直径延伸的第二榫槽,使得所述圆盘(15)和所述第二螺纹段适用于根据所述第二直径相对于彼此移动。
2.根据权利要求1所述的锁定设备(3),其特征在于,所述第一直径和所述第二直径彼此平行。
3.根据权利要求1所述的锁定设备(3),其特征在于,所述第一直径和所述第二直径彼此垂直。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锁定设备(3),其特征在于,所述第一榫槽和/或所述第二榫槽包括突出部(16)和沟槽(17),其中,分别地根据所述第一直径和/或所述第二直径,所述突出部(16)的横截面小于所述沟槽(17)的横截面。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的锁定设备(3),其特征在于,所述第一榫槽和/或所述第二榫槽包括突出部(16)和沟槽(17),其中,分别地根据所述第一直径和/或所述第二直径,所述突出部(16)的横截面具有斜切面(21)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的锁定设备(3),其特征在于,所述第一榫槽和/或所述第二榫槽包括突出部(16)和沟槽(17),分别地根据所述第一直径和/或所述第二直径,其中,所述突出部(16)的自由端处的横截面比所述突出部的底部处的横截面更宽,并且所述沟槽(17)的底部处的横截面比所述沟槽的开口端处的横截面更宽。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的锁定设备(3),其特征在于,所述第一榫槽和/或所述第二榫槽包括突出部(16)和沟槽(17),分别地根据所述第一直径和/或所述第二直径,所述突出部(16)的横截面具有T形形状,并且所述沟槽(17)的横截面具有对应的倒置T形形状。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的锁定设备(3),其特征在于,在所述第一榫槽和/或所述第二榫槽中彼此相对的每对表面之间存在的余隙(22)比根据DIN标准7168计算的要求的最小容差至少大15%。
9.根据权利要求5所述的锁定设备(3),其中,根据所述第一榫槽和/或所述第二榫槽的几何结构,在材料进入塑性变形区域之前,在所述第一螺纹段(7)与所述圆盘(15)之间和/或所述第二螺纹段与所述圆盘(15)之间存在相对最大旋转角,其特征在于,那些布置在与所述相对最大旋转角相同的旋转方向上的所述斜切面(21)具有大于或等于所述相对最大旋转角的角度。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的锁定设备(3),其特征在于,所述锁定设备(3)包括壳体(12),在所述壳体内部容纳有所述中央轴(6),并且至少部分地容纳所述第一锁定元件(9)和所述第二锁定元件。
11.根据权利要求10所述的锁定设备(3),其特征在于,所述圆盘(15)具有非光滑侧表面(18),并且所述壳体(12)包括固定螺纹件(20),所述固定螺纹件的自由端适用于与所述非光滑侧表面(18)接触。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的锁定设备(3),其特征在于,在所述耦接装置(8)与所述第一螺纹段(7)和所述第二螺纹段中每个之间,存在接合件,该接合件由弹性聚合物材料制成,并具有多个封闭的、充有气体的内部腔。
13.根据权利要求8所述的锁定设备(3),其特征在于,在所述第一榫槽和/或所述第二榫槽中彼此相对的每对表面之间存在的余隙(22)比根据DIN标准7168计算的要求的最小容差至少大20%。
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