[go: up one dir, main page]

CN108673808A - 包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺 - Google Patents

包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108673808A
CN108673808A CN201810468545.3A CN201810468545A CN108673808A CN 108673808 A CN108673808 A CN 108673808A CN 201810468545 A CN201810468545 A CN 201810468545A CN 108673808 A CN108673808 A CN 108673808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
groove
rubber
mold
circular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810468545.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108673808B (zh
Inventor
钟平
郭峰
茅雨挺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dian Duo Technology Co ltd
Original Assignee
DIANDUO ELECTROMECHANICAL ENGINEERING JIANGSU Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DIANDUO ELECTROMECHANICAL ENGINEERING JIANGSU Co Ltd filed Critical DIANDUO ELECTROMECHANICAL ENGINEERING JIANGSU Co Ltd
Priority to CN201810468545.3A priority Critical patent/CN108673808B/zh
Publication of CN108673808A publication Critical patent/CN108673808A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108673808B publication Critical patent/CN108673808B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7506—Valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开的一种包胶叶片，包括叶片本体，叶片本体设有若干通孔，叶片本体上表面设有第一橡胶包覆层，叶片本体下表面设有第二橡胶包覆层，叶片本体设有若干穿过所述通孔的橡胶连接体，第一橡胶包覆层和第二橡胶包覆层通过所述橡胶连接体固定连接。该叶片表面包覆橡胶，使叶片的性能不受母材的限制，阀门可用于腐蚀性强的介质中。且该橡胶包覆层通过贯穿通孔的橡胶连接体加固连接，叶片包胶更稳固。

Description

包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺
技术领域
本发明涉及阀门的技术领域，特别涉及包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺。
背景技术
阀门的叶片基本是采用球墨铸铁制成，不耐腐蚀。为了增强其耐腐蚀性一般是将叶片电镀来提高耐腐蚀性，但电镀层易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供一种包胶叶片，包括叶片本体，所述叶片本体设有若干通孔，所述叶片本体上表面设有第一橡胶包覆层，所述叶片本体下表面设有第二橡胶包覆层，所述叶片本体设有若干穿过所述通孔的橡胶连接体，所述第一橡胶包覆层和所述第二橡胶包覆层通过所述橡胶连接体固定连接。
在一些实施方式中，叶片本体为第一圆形叶片，所述通孔在所述第一圆形叶片上呈多排圆周排列，所述第一橡胶包覆层和第二橡胶包覆层均为圆形，所述第一橡胶包覆层和第一圆形叶片的圆心重叠，所述第一橡胶包覆层的半径大于所述第一圆形叶片的半径，所述第二橡胶包覆层与所述第一橡胶包覆层对称设置；
还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔，所述圆柱体外表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔形成的槽，所述第二连接件与所述第一连接件结构一样；
所述叶片本体的端部设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口关于所述包胶叶片的圆心对称设置，所述第一连接件与所述包胶叶片的第一缺口处固定连接，所述第二连接件与所述包胶叶片的第二缺口处固定连接；
所述第一连接件表面包裹有第三橡胶层，所述第一连接件远离所述叶片本体的一端设有第一环形橡胶凸台，所述第二连接件表面包裹有第四橡胶层，所述第二连接件远离所述叶片本体的一端设有第二环形橡胶凸台。
在一些实施方式中，叶片本体为第二圆形叶片，所述第二圆形叶片的上表面涂覆有第一防腐涂层，所述第二圆形叶片的下表面涂覆有第二防腐涂层，所述通孔沿着所述第二圆形叶片的边缘呈单排圆周排列，所述第一橡胶包覆层和第二橡胶包覆层均为圆环形，所述第一橡胶包覆层和第二圆形叶片的圆心重叠，所述第一橡胶包覆层的内圆的半径小于所述第二圆形叶片的半径，所述第一橡胶包覆层的外圆的半径大于所述第二圆形叶片的半径，所述第二橡胶包覆层与所述第一橡胶包覆层对称设置，所述第一橡胶包覆层设于所述第一防腐涂层的上方，所述第二橡胶包覆层摄于所述第二防腐涂层的下方；
还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔，所述圆柱体外表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔形成的槽，所述第二连接件与所述第一连接件结构一样；
所述叶片本体的端部设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口关于所述包胶叶片的圆心对称设置，所述第一连接件与所述包胶叶片的第一缺口处固定连接，所述第二连接件与所述包胶叶片的第二缺口处固定连接；
所述第一连接件表面包裹有第三橡胶层，所述第一连接件远离所述叶片本体的一端设有第一环形橡胶凸台，所述第二连接件表面包裹有第四橡胶层，所述第二连接件远离所述叶片本体的一端设有第二环形橡胶凸台。
在一些实施方式中，叶片本体为矩形叶片，所述矩形叶片的上表面涂覆有第一防腐涂层，所述矩形叶片的下表面涂覆有第二防腐涂层，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔沿着矩形叶片长度方向设于所述矩形叶片的一条边的边缘，所述第二通孔关于所述矩形叶片长度方向的中轴线与所述第一通孔对称设置，所述第一橡胶包覆层包括第三橡胶包覆层和第四橡胶包覆层，所述第二橡胶包覆层包括第五橡胶包覆层和第六橡胶包覆层，所述第三橡胶包覆层为矩形，所述第三橡胶包覆层的长度方向的内边缘与所述矩形叶片长度方向的中轴线的距离小于所述矩形叶片宽度的1/2，所述第三橡胶包覆层的长度方向的外边缘与所述矩形叶片长度方向的中轴线的距离大于所述矩形叶片宽度的1/2，所述第五橡胶包覆层与所述第三橡胶包覆层对称设置，所述第四橡胶包覆层为矩形，所述第四橡胶包覆层的长度方向的内边缘与所述矩形叶片长度方向的中轴线的距离小于所述矩形叶片宽度的1/2，所述第四橡胶包覆层的长度方向的外边缘与所述所述矩形叶片长度方向的中轴线的距离大于所述矩形叶片宽度的1/2，所述第六橡胶包覆层与所述第四橡胶包覆层对称设置，所述第三橡胶包覆层和第四橡胶包覆层设于所述第一防腐涂层的上方，所述第五橡胶包覆层和第六橡胶包覆层设于所述第二防腐涂层的下方，所述矩形叶片中间设有方形通孔。
一种包胶叶片的包胶模具，包括上模和下模，所述上模的横截面为圆形，所述下模的横截面为圆形，所述上模边缘设有第一环形凹槽，所述下模边缘设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽镜像设置，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设有环形模芯，所述环形模芯的内圆半径小于所述上模的半径，所述环形模芯的外圆半径大于所述上模的半径，所述第一环形凹槽内设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的内圆半径小于所述模芯的内圆半径，所述第三环形凹槽的外圆半径大于所述模芯的内圆半径，所述第二环形凹槽内设有第四环形凹槽，所述第四环形凹槽的内圆半径小于所述模芯的内圆半径，所述第四环形凹槽的外圆半径大于所述模芯的内圆半径。
一种包胶叶片的包胶模具，包括上模和下模，所述上模的横截面为圆形，所述下模的横截面为圆形，所述上模边缘设有第一环形凹槽，所述下模边缘设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽镜像设置，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设有环形模芯，所述环形模芯的内圆半径小于所述上模的半径，所述环形模芯的外圆半径大于所述上模的半径，所述第一环形凹槽内设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的内圆半径小于所述模芯的内圆半径，所述第三环形凹槽的外圆半径大于所述模芯的内圆半径，所述第二环形凹槽内设有第四环形凹槽，所述第四环形凹槽的内圆半径小于所述模芯的内圆半径，所述第四环形凹槽的外圆半径大于所述模芯的内圆半径，所述上模设有第一圆形凹槽，所述下模设有第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽镜像设置，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽配合形成空腔。
一种包胶叶片的包胶模具，包括上模和下模，所述上模的横截面为矩形，所述下模的横截面为矩形，所述上模两端分别设有第一凸块和第二凸块，所述下模两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽相配合，所述第二凸块与所述第二凹槽相配合，所述上模中间设有第三凹槽，所述下模中间设有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽镜像设置，所述第三凹槽和所述第四凹槽配合形成空腔，所述上模设有第五凹槽和第六凹槽，所述下模设有第七凹槽和第八凹槽，所述第五凹槽和所述第七凹槽镜像设置，所述第六凹槽和所述第八凹槽镜像设置，所述上模位于所述第五凹槽两侧分别设有第一排料孔和第二排料孔，所述上模位于所述第六凹槽两侧分别设有第三排料孔和第四排料孔，所述下模位于所述第七凹槽两侧分别设有第五排料孔和第六排料孔，所述下模位于所述第八凹槽两侧分别设有第七排料孔和第八排料孔。
一种包胶叶片的包胶工艺，包括以下步骤：
α1、制备包胶模具，其中该包胶模具，包括上模和下模，所述上模的横截面为圆形，所述下模的横截面为圆形，所述上模边缘设有第一环形凹槽，所述下模边缘设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽镜像设置，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设有环形模芯，所述环形模芯的内圆半径小于所述上模的半径，所述环形模芯的外圆半径大于所述上模的半径，所述第一环形凹槽内设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的内圆半径小于所述模芯的内圆半径，所述第三环形凹槽的外圆半径大于所述模芯的内圆半径，所述第二环形凹槽内设有第四环形凹槽，所述第四环形凹槽的内圆半径小于所述模芯的内圆半径，所述第四环形凹槽的外圆半径大于所述模芯的内圆半径；
α2、将待包胶叶片固定在所述包胶模具的下模，在包胶位置加入橡胶，合上上模，其中，待包胶叶片为第一圆形叶片，所述第一圆形叶片上设有若干通孔，所述通孔在该第一圆形叶片上呈多排圆周排列，所述第一圆形叶片的端部设有第一缺口和第二缺口，所述第一圆形叶片在第一缺口处连接有第一连接件，所述第一圆形叶片在第二缺口处连接有第二连接件，其中，所述第一连接件为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔，所述圆柱体外表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔形成的槽，所述第二连接件与所述第一连接件结构一样；
α3、将包胶模具放置在压机上，加热使得橡胶完全融化；
α4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模和下模，即可得到所述包胶叶片。
一种包胶叶片的包胶工艺，包括以下步骤：
β1、制备包胶模具，其中，包胶模具包括上模和下模，所述上模的横截面为圆形，所述下模的横截面为圆形，所述上模边缘设有第一环形凹槽，所述下模边缘设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽镜像设置，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设有环形模芯，所述环形模芯的内圆半径小于所述上模的半径，所述环形模芯的外圆半径大于所述上模的半径，所述第一环形凹槽内设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的内圆半径小于所述模芯的内圆半径，所述第三环形凹槽的外圆半径大于所述模芯的内圆半径，所述第二环形凹槽内设有第四环形凹槽，所述第四环形凹槽的内圆半径小于所述模芯的内圆半径，所述第四环形凹槽的外圆半径大于所述模芯的内圆半径，所述上模设有第一圆形凹槽，所述下模设有第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽镜像设置，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽配合形成空腔。；
β2、将所述叶片本体固定在所述包胶模具的下模，在包胶位置加入橡胶，合上上模，其中，所述待包胶叶片为第二圆形叶片，所述第二圆形叶片上设有若干通孔，所述第二圆形叶片的上表面涂覆有第一防腐涂层，所述第二圆形叶片的下表面涂覆有第二防腐涂层，所述通孔沿着所述第二圆形叶片的边缘呈单排圆周排列，所述第二圆形叶片的端部设有第一缺口和第二缺口，所述第二圆形叶片在第一缺口处连接有第一连接件，所述第二圆形叶片在第二缺口处连接有第二连接件，其中，所述第一连接件为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔，所述圆柱体外表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔形成的槽，所述第二连接件与所述第一连接件结构一样；
β3、将包胶模具放置在压机上，加热加热使得橡胶完全融化；
β4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模和下模，即可得到所述包胶叶片。
一种包胶叶片的包胶工艺，包括以下步骤：
γ1、制备包胶模具，其中，包胶模具，包括上模和下模，所述上模的横截面为矩形，所述下模的横截面为矩形，所述上模两端分别设有第一凸块和第二凸块，所述下模两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽相配合，所述第二凸块与所述第二凹槽相配合，所述上模中间设有第三凹槽，所述下模中间设有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽镜像设置，所述第三凹槽和所述第四凹槽配合形成空腔，所述上模设有第五凹槽和第六凹槽，所述下模设有第七凹槽和第八凹槽，所述第五凹槽和所述第七凹槽镜像设置，所述第六凹槽和所述第八凹槽镜像设置，所述上模位于所述第五凹槽两侧分别设有第一排料孔和第二排料孔，所述上模位于所述第六凹槽两侧分别设有第三排料孔和第四排料孔，所述下模位于所述第七凹槽两侧分别设有第五排料孔和第六排料孔，所述下模位于所述第八凹槽两侧分别设有第七排料孔和第八排料孔；
γ2、将所述叶片本体固定在所述包胶模具的下模，在包胶位置加入橡胶，合上上模，其中，所述待包胶叶片为矩形叶片，所述矩形叶片上设有若干通孔，所述矩形叶片的上表面涂覆有第一防腐涂层，所述矩形叶片的下表面涂覆有第二防腐涂层，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔沿着矩形叶片长度方向设于所述矩形叶片的一条边的边缘，所述第二通孔关于所述矩形叶片长度方向的中轴线与所述第一通孔对称设置；
γ3、将包胶模具放置在压机上，加热使得橡胶完全融化；
γ4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模和下模，即可得到所述包胶叶片。
有益效果：本发明实施例的叶片表面包覆橡胶，使叶片的性能不受母材的限制，阀门可用于腐蚀性强的介质中。且本发明实施例的橡胶包覆层通过贯穿通孔的橡胶连接体加固连接，叶片包胶更稳固。且包胶模具结构简单，包胶工艺一次成型。
附图说明
图1为本发明一实施方式中包胶叶片中叶片本体的结构示意图；
图2为本发明一实施方式中包胶叶片中第一连接件的结构示意图；
图3为本发明一实施方式中包胶叶片包胶前的结构示意图；
图4为本发明一实施方式中包胶叶片包胶后的正视图；
图5为本发明一实施方式中包胶叶片包胶后的侧视图；
图6为本发明一实施方式中包胶叶片的叶片本体的结构示意图；
图7为本发明一实施方式中包胶叶片包胶前的结构示意图；
图8为本发明一实施方式中包胶叶片包胶后的侧视图；
图9为本发明一实施方式中包胶叶片包胶后的正视图；
图10为本发明一实施方式中包胶叶片包胶后的正视图；
图11为本发明一实施方式中包胶叶片包胶前的结构示意图；
图12为本发明一实施方式中包胶叶片包胶后的正视图；
图13为本发明一实施方式中包胶模具的结构示意图；
图14为本发明一实施方式中包胶模具和包胶叶片的结构示意图；
图15为本发明一实施方式中包胶模具和包胶叶片的结构示意图；
图16为本发明一实施方式中包胶模具和包胶叶片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1至5所示，
一种全包胶叶片的包胶工艺，包括以下步骤：
α1、制备包胶模具40，其中，如图13和14所示，包胶模具40包括上模41和下模42，所述上模41的横截面为圆形，所述下模42的横截面为圆形，所述上模41边缘设有第一环形凹槽43，所述下模42边缘设有第二环形凹槽44，所述第一环形凹槽43和所述第二环形凹槽44镜像设置，所述第一环形凹槽43和所述第二环形凹槽44之间设有环形模芯47，所述环形模芯47的内圆半径小于所述上模41的半径，所述环形模芯47的外圆半径大于所述上模41的半径，所述第一环形凹槽43内设有第三环形凹槽45，所述第三环形凹槽45的内圆半径小于所述模芯47的内圆半径，所述第三环形凹槽45的外圆半径大于所述模芯47的内圆半径，所述第二环形凹槽44内设有第四环形凹槽46，所述第四环形凹槽46的内圆半径小于所述模芯47的内圆半径，所述第四环形凹槽46的外圆半径大于所述模芯47的内圆半径；
α2、将待包胶叶片固定在所述包胶模具40的下模42，在包胶位置加入橡胶，合上上模41，其中，待包胶叶片为第一圆形叶片10，所述第一圆形叶片10上设有若干通孔11，所述通孔11在该第一圆形叶片10上呈多排圆周排列，所述第一圆形叶片10的端部设有第一缺口101和第二缺口102，所述第一圆形叶片10在第一缺口101处连接有第一连接件12，所述第一圆形叶片10在第二缺口102处连接有第二连接件13，其中，所述第一连接件12为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔121，所述圆柱体外表面设有第一凹槽122和第二凹槽123，所述第一凹槽122和第二凹槽123对称设置，所述第一凹槽122和第二凹槽123均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔121形成的槽，所述第二连接件13与所述第一连接件12结构一样；
α3、将步骤α2中的包胶模具(40)放置在压机上，加热使得橡胶完全融化；
α4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模41和下模42，即可得到所述包胶叶片。
其中该包胶叶片表面具有第一橡胶包覆层103，所述叶片本体下表面具有第二橡胶包覆层104，且所述包胶叶片具有若干穿过所述通孔的橡胶连接体，所述第一橡胶包覆层和所述第二橡胶包覆层通过所述橡胶连接体固定连接，其中，第一橡胶包覆层103和第二橡胶包覆层104均为圆形，所述第一橡胶包覆层103和第一圆形叶片10的圆心重叠，所述第一橡胶包覆层103的半径大于所述第一圆形叶片10的半径，所述第二橡胶包覆层104与所述第一橡胶包覆层103对称设置，所述第一连接件12表面包裹有第三橡胶层124，所述第一连接件12远离所述第一圆形叶片10的一端设有第一环形橡胶凸台14，所述第二连接件13表面包裹有第四橡胶层131，所述第二连接件13远离所述第一圆形叶片10的一端设有第二环形橡胶凸台15。
如图6至10所示，
一种半包胶叶片的包胶工艺，包括以下步骤：
β1、制备包胶模具50，其中，如图15所示，包胶模具50包括上模51和下模52，所述上模51的横截面为圆形，所述下模52的横截面为圆形，所述上模51边缘设有第一环形凹槽53，所述下模52边缘设有第二环形凹槽54，所述第一环形凹槽53和所述第二环形凹槽54镜像设置，所述第一环形凹槽53和所述第二环形凹槽54之间设有环形模芯57，所述环形模芯57的内圆半径小于所述上模51的半径，所述环形模芯57的外圆半径大于所述上模51的半径，所述第一环形凹槽53内设有第三环形凹槽55，所述第三环形凹槽55的内圆半径小于所述模芯57的内圆半径，所述第三环形凹槽55的外圆半径大于所述模芯57的内圆半径，所述第二环形凹槽54内设有第四环形凹槽56，所述第四环形凹槽56的内圆半径小于所述模芯57的内圆半径，所述第四环形凹槽56的外圆半径大于所述模芯57的内圆半径，所述上模51设有第一圆形凹槽58，所述下模52设有第二圆形凹槽59，所述第一圆形凹槽58和所述第二圆形凹槽59镜像设置，所述第一圆形凹槽58和所述第二圆形凹槽59配合形成空腔；
β2、将待包胶叶片固定在所述包胶模具50的下模52，在包胶位置加入橡胶，合上上模51，其中，所述待包胶叶片为第二圆形叶片20，所述第二圆形叶片20上设有若干通孔21，所述第二圆形叶片20的上表面涂覆有第一防腐涂层205，所述第二圆形叶片20的下表面涂覆有第二防腐涂层206，所述通孔21沿着所述第二圆形叶片20的边缘呈单排圆周排列，所述第二圆形叶片20的端部设有第一缺口201和第二缺口202，所述第二圆形叶片20在第一缺口201处连接有第一连接件22，所述第二圆形叶片20在第二缺口202处连接有第二连接件23，其中，所述第一连接件22为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔，所述圆柱体外表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔形成的槽，所述第二连接件23与所述第一连接件22结构一样；
β3、将包胶模具50放置在压机上，加热使得橡胶完全融化；
β4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模51和下模52，即可得到所述包胶叶片。
其中该包胶叶片表面具有第一橡胶包覆层203，所述叶片本体下表面具有第二橡胶包覆层204，且所述包胶叶片具有若干穿过所述通孔21的橡胶连接体，所述第一橡胶包覆层203和所述第二橡胶包覆层204通过所述橡胶连接体固定连接，其中，所述第一橡胶包覆层203和第二橡胶包覆层204均为圆环形，所述第一橡胶包覆层203和第二圆形叶片20的圆心重叠，所述第一橡胶包覆层203的内圆的半径小于所述第二圆形叶片20的半径，所述第一橡胶包覆层203的外圆的半径大于所述第二圆形叶片20的半径，所述第二橡胶包覆层204与所述第一橡胶包覆层203对称设置，所述第一橡胶包覆层203设于所述第一防腐涂层205的上方，所述第二橡胶包覆层204设于所述第二防腐涂层206的下方，所述第一连接件22表面包裹有第三橡胶层221，所述第一连接件22远离所述第二圆形叶片20的一端设有第一环形橡胶凸台24，所述第二连接件23表面包裹有第四橡胶层231，所述第二连接件23远离所述第二圆形叶片20的一端设有第二环形橡胶凸台25。
如图11和12所示，
一种边缘包胶叶片的包胶工艺，包括以下步骤：
γ1、制备包胶模具60，其中，如图16所示，包胶模具60包括上模61和下模62，所述上模61的横截面为矩形，所述下模62的横截面为矩形，所述上模61两端分别设有第一凸块63和第二凸块64，所述下模62两端分别设有第一凹槽65和第二凹槽66，所述第一凸块63与所述第一凹槽65相配合，所述第二凸块64与所述第二凹槽66相配合，所述上模61中间设有第三凹槽67，所述下模61中间设有第四凹槽68，所述第三凹槽67和所述第四凹槽68镜像设置，所述第三凹槽67和所述第四凹槽68配合形成空腔，所述上模61设有第五凹槽71和第六凹槽72，所述下模62设有第七凹槽73和第八凹槽74，所述第五凹槽71和所述第七凹槽73镜像设置，所述第六凹槽72和所述第八凹槽74镜像设置，所述上模61位于所述第五凹槽71两侧分别设有第一排料孔711和第二排料孔712，所述上模61位于所述第六凹槽72两侧分别设有第三排料孔721和第四排料孔722，所述下模62位于所述第七凹槽73两侧分别设有第五排料孔731和第六排料孔732，所述下模62位于所述第八凹槽74两侧分别设有第七排料孔741和第八排料孔742；
γ2、将所述待包胶叶片固定在所述包胶模具60的下模62，在包胶位置加入橡胶，合上上模61，其中，所述待包胶叶片为矩形叶片30，所述矩形叶片30上设有若干通孔，所述矩形叶片30的上表面涂覆有第一防腐涂层38，所述矩形叶片30的下表面涂覆有第二防腐涂层39，所述通孔包括第一通孔31和第二通孔32，所述第一通孔31沿着矩形叶片30长度方向设于所述矩形叶片30的一条边的边缘，所述第二通孔32关于所述矩形叶片30长度方向的中轴线与所述第一通孔31对称设置；
γ3、将包胶模具60放置在压机上，加热使得橡胶完全融化；
γ4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模61和下模62，即可得到所述包胶叶片。
其中，该包胶叶片表面具有第三橡胶包覆层34和第四橡胶包覆层36，所述叶片本体下表面具有第五橡胶包覆层35和第六橡胶包覆层37，且所述包胶叶片具有若干穿过所述第一通孔31和第二通孔32的橡胶连接体，所述第三橡胶包覆层34和所述第五橡胶包覆层35通过所述橡胶连接体固定连接，所述第四橡胶包覆层36和所述第六橡胶包覆层37，通过所述橡胶连接体固定连接，其中，所述第三橡胶包覆层34为矩形，所述第三橡胶包覆层34的长度方向的内边缘与所述矩形叶片30长度方向的中轴线的距离小于所述矩形叶片30宽度的1/2，所述第三橡胶包覆层34的长度方向的外边缘与所述矩形叶片30长度方向的中轴线的距离大于所述矩形叶片30宽度的1/2，所述第五橡胶包覆层35与所述第三橡胶包覆层34对称设置，所述第四橡胶包覆层36为矩形，所述第四橡胶包覆层36的长度方向的内边缘与所述矩形叶片30长度方向的中轴线的距离小于所述矩形叶片30宽度的1/2，所述第四橡胶包覆层36的长度方向的外边缘与所述矩形叶片30长度方向的中轴线的距离大于所述矩形叶片30宽度的1/2，所述第六橡胶包覆层37与所述第四橡胶包覆层36对称设置，所述第三橡胶包覆层34和第四橡胶包覆层36设于所述第一防腐涂层38的上方，所述第五橡胶包覆层35和第六橡胶包覆层37设于所述第二防腐涂层39的下方。
本发明提供的实施方案中的叶片表面包覆橡胶，使叶片的性能不受母材的限制，阀门可用于腐蚀性强的介质中。且本发明实施例的橡胶包覆层通过贯穿通孔的橡胶连接体加固连接，叶片包胶更稳固。且包胶模具结构简单，包胶工艺一次成型。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包胶叶片，其特征在于，包括叶片本体，所述叶片本体设有若干通孔，所述叶片本体上表面设有第一橡胶包覆层，所述叶片本体下表面设有第二橡胶包覆层，所述叶片本体设有若干穿过所述通孔的橡胶连接体，所述第一橡胶包覆层和所述第二橡胶包覆层通过所述橡胶连接体固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种包胶叶片，其特征在于，所述叶片本体为第一圆形叶片(10)，所述通孔(11)在所述第一圆形叶片(10)上呈多排圆周排列，所述第一橡胶包覆层(103)和第二橡胶包覆层(104)均为圆形，所述第一橡胶包覆层(103)和第一圆形叶片(10)的圆心重叠，所述第一橡胶包覆层(103)的半径大于所述第一圆形叶片(10)的半径，所述第二橡胶包覆层(104)与所述第一橡胶包覆层(103)对称设置；
还包括第一连接件(12)和第二连接件(13)，所述第一连接件(12)为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔(121)，所述圆柱体外表面设有第一凹槽(122)和第二凹槽(123)，所述第一凹槽(122)和第二凹槽(123)对称设置，所述第一凹槽(122)和第二凹槽(123)均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔(121)形成的槽，所述第二连接件(13)与所述第一连接件(12)结构一样；
所述第一圆形叶片(10)的端部设有第一缺口(101)和第二缺口(102)，所述第一缺口(101)和所述第二缺口(102)关于所述第一圆形叶片(10)的圆心对称设置，所述第一连接件(12)与所述第一圆形叶片(10)的第一缺口(101)处固定连接，所述第二连接件(12)与所述第一圆形叶片(10)的第二缺口(102)处固定连接；
所述第一连接件(12)表面包裹有第三橡胶层(124)，所述第一连接件(12)远离所述第一圆形叶片(10)的一端设有第一环形橡胶凸台(14)，所述第二连接件(13)表面包裹有第四橡胶层(131)，所述第二连接件(13)远离所述第一圆形叶片(10)的一端设有第二环形橡胶凸台(15)。
3.根据权利要求1所述的一种包胶叶片，其特征在于，所述叶片本体为第二圆形叶片(20)，所述第二圆形叶片(20)的上表面涂覆有第一防腐涂层(205)，所述第二圆形叶片(20)的下表面涂覆有第二防腐涂层(206)，所述通孔(21)沿着所述第二圆形叶片(20)的边缘呈单排圆周排列，所述第一橡胶包覆层(203)和第二橡胶包覆层(204)均为圆环形，所述第一橡胶包覆层(203)和第二圆形叶片(20)的圆心重叠，所述第一橡胶包覆层(203)的内圆的半径小于所述第二圆形叶片(20)的半径，所述第一橡胶包覆层(203)的外圆的半径大于所述第二圆形叶片(20)的半径，所述第二橡胶包覆层(204)与所述第一橡胶包覆层(203)对称设置，所述第一橡胶包覆层(203)设于所述第一防腐涂层(205)的上方，所述第二橡胶包覆层(204)设于所述第二防腐涂层(206)的下方；
还包括第一连接件(22)和第二连接件(23)，所述第一连接件(22)为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔，所述圆柱体外表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔形成的槽，所述第二连接件(23)与所述第一连接件(22)结构一样；
所述第二圆形叶片(20)的端部设有第一缺口(201)和第二缺口(202)，所述第一缺口(201)和所述第二缺口(202)关于所述第二圆形叶片(20)的圆心对称设置，所述第一连接件(22)与所述第二圆形叶片(20)的第一缺口(201)处固定连接，所述第二连接件(23)与所述第二圆形叶片(20)的第二缺口(202)处固定连接；
所述第一连接件(22)表面包裹有第三橡胶层(221)，所述第一连接件(22)远离所述第二圆形叶片(20)的一端设有第一环形橡胶凸台(24)，所述第二连接件(23)表面包裹有第四橡胶层(231)，所述第二连接件(23)远离所述第二圆形叶片(20)的一端设有第二环形橡胶凸台(25)。
4.根据权利要求1所述的一种包胶叶片，其特征在于，所述叶片本体为矩形叶片(30)，所述矩形叶片(30)的上表面涂覆有第一防腐涂层(38)，所述矩形叶片(30)的下表面涂覆有第二防腐涂层(39)，所述通孔包括第一通孔(31)和第二通孔(32)，所述第一通孔(31)沿着矩形叶片(30)长度方向设于所述矩形叶片(30)的一条边的边缘，所述第二通孔(32)关于所述矩形叶片(30)长度方向的中轴线与所述第一通孔(31)对称设置，所述第一橡胶包覆层包括第三橡胶包覆层(34)和第四橡胶包覆层(36)，所述第二橡胶包覆层包括第五橡胶包覆层(35)和第六橡胶包覆层(37)，所述第三橡胶包覆层(34)为矩形，所述第三橡胶包覆层(34)的长度方向的内边缘与所述矩形叶片(30)长度方向的中轴线的距离小于所述矩形叶片(30)宽度的1/2，所述第三橡胶包覆层(34)的长度方向的外边缘与所述矩形叶片(30)长度方向的中轴线的距离大于所述矩形叶片(30)宽度的1/2，所述第五橡胶包覆层(35)与所述第三橡胶包覆层(34)对称设置，所述第四橡胶包覆层(36)为矩形，所述第四橡胶包覆层(36)的长度方向的内边缘与所述矩形叶片(30)长度方向的中轴线的距离小于所述矩形叶片(30)宽度的1/2，所述第四橡胶包覆层(36)的长度方向的外边缘与所述矩形叶片(30)长度方向的中轴线的距离大于所述矩形叶片(30)宽度的1/2，所述第六橡胶包覆层(37)与所述第四橡胶包覆层(36)对称设置，所述第三橡胶包覆层(34)和第四橡胶包覆层(36)设于所述第一防腐涂层(38)的上方，所述第五橡胶包覆层(35)和第六橡胶包覆层(37)设于所述第二防腐涂层(39)的下方，所述矩形叶片(30)中间设有方形通孔(33)。
5.一种权利要求2所述的包胶叶片的包胶模具，其特征在于，包括上模(41)和下模(42)，所述上模(41)的横截面为圆形，所述下模(42)的横截面为圆形，所述上模(41)边缘设有第一环形凹槽(43)，所述下模(42)边缘设有第二环形凹槽(44)，所述第一环形凹槽(43)和所述第二环形凹槽(44)镜像设置，所述第一环形凹槽(43)和所述第二环形凹槽(44)之间设有环形模芯(47)，所述环形模芯(47)的内圆半径小于所述上模(41)的半径，所述环形模芯(47)的外圆半径大于所述上模(41)的半径，所述第一环形凹槽(43)内设有第三环形凹槽(45)，所述第三环形凹槽(45)的内圆半径小于所述模芯(47)的内圆半径，所述第三环形凹槽(45)的外圆半径大于所述模芯(47)的内圆半径，所述第二环形凹槽(44)内设有第四环形凹槽(46)，所述第四环形凹槽(46)的内圆半径小于所述模芯(47)的内圆半径，所述第四环形凹槽(46)的外圆半径大于所述模芯(47)的内圆半径。
6.一种权利要求3所述的包胶叶片的包胶模具，其特征在于，包括上模(51)和下模(52)，所述上模(51)的横截面为圆形，所述下模(52)的横截面为圆形，所述上模(51)边缘设有第一环形凹槽(53)，所述下模(52)边缘设有第二环形凹槽(54)，所述第一环形凹槽(53)和所述第二环形凹槽(54)镜像设置，所述第一环形凹槽(53)和所述第二环形凹槽(54)之间设有环形模芯(57)，所述环形模芯(57)的内圆半径小于所述上模(51)的半径，所述环形模芯(57)的外圆半径大于所述上模(51)的半径，所述第一环形凹槽(53)内设有第三环形凹槽(55)，所述第三环形凹槽(55)的内圆半径小于所述模芯(57)的内圆半径，所述第三环形凹槽(55)的外圆半径大于所述模芯(57)的内圆半径，所述第二环形凹槽(54)内设有第四环形凹槽(56)，所述第四环形凹槽(56)的内圆半径小于所述模芯(57)的内圆半径，所述第四环形凹槽(56)的外圆半径大于所述模芯(57)的内圆半径，所述上模(51)设有第一圆形凹槽(58)，所述下模(52)设有第二圆形凹槽(59)，所述第一圆形凹槽(58)和所述第二圆形凹槽(59)镜像设置，所述第一圆形凹槽(58)和所述第二圆形凹槽(59)配合形成空腔。
7.根据权利要求4所述的一种包胶模具，其特征在于，包括上模(61)和下模(62)，所述上模(61)的横截面为矩形，所述下模(62)的横截面为矩形，所述上模(61)两端分别设有第一凸块(63)和第二凸块(64)，所述下模(62)两端分别设有第一凹槽(65)和第二凹槽(66)，所述第一凸块(63)与所述第一凹槽(65)相配合，所述第二凸块(64)与所述第二凹槽(66)相配合，所述上模(61)中间设有第三凹槽(67)，所述下模(61)中间设有第四凹槽(68)，所述第三凹槽(67)和所述第四凹槽(68)镜像设置，所述第三凹槽(67)和所述第四凹槽(68)配合形成空腔，所述上模(61)设有第五凹槽(71)和第六凹槽(72)，所述下模(62)设有第七凹槽(73)和第八凹槽(74)，所述第五凹槽(71)和所述第七凹槽(73)镜像设置，所述第六凹槽(72)和所述第八凹槽(74)镜像设置，所述上模(61)位于所述第五凹槽(71)两侧分别设有第一排料孔(711)和第二排料孔(712)，所述上模(61)位于所述第六凹槽(72)两侧分别设有第三排料孔(721)和第四排料孔(722)，所述下模(62)位于所述第七凹槽(73)两侧分别设有第五排料孔(731)和第六排料孔(732)，所述下模(62)位于所述第八凹槽(74)两侧分别设有第七排料孔(741)和第八排料孔(742)。
8.一种权利要求2所述的包胶叶片的包胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
α1、制备权利要求5所述的包胶模具(40)；
α2、将待包胶叶片固定在所述包胶模具(40)的下模(42)，在包胶位置加入橡胶，合上上模(41)，其中，待包胶叶片为第一圆形叶片(10)，所述第一圆形叶片(10)上设有若干通孔(11)，所述通孔(11)在该第一圆形叶片(10)上呈多排圆周排列，所述第一圆形叶片(10)的端部设有第一缺口(101)和第二缺口(102)，所述第一圆形叶片(10)在第一缺口(101)处连接有第一连接件(12)，所述第一圆形叶片(10)在第二缺口(102)处连接有第二连接件(13)，其中，所述第一连接件(12)为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔(121)，所述圆柱体外表面设有第一凹槽(122)和第二凹槽(123)，所述第一凹槽(122)和第二凹槽(123)对称设置，所述第一凹槽(122)和第二凹槽(123)均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔(121)形成的槽，所述第二连接件(13)与所述第一连接件(12)结构一样；
α3、将步骤α2中的包胶模具(40)放置在压机上，加热使得橡胶完全融化；
α4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模(41)和下模(42)，即可得到所述包胶叶片。
9.一种权利要求3所述的包胶叶片的包胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
β1、制备权利要求6所述的包胶模具(50)；
β2、将待包胶叶片固定在所述包胶模具(50)的下模(52)，在包胶位置加入橡胶，合上上模(51)，其中，所述待包胶叶片为第二圆形叶片(20)，所述第二圆形叶片(20)上设有若干通孔(21)，所述第二圆形叶片(20)的上表面涂覆有第一防腐涂层(205)，所述第二圆形叶片(20)的下表面涂覆有第二防腐涂层(206)，所述通孔(21)沿着所述第二圆形叶片(20)的边缘呈单排圆周排列，所述第二圆形叶片(20)的端部设有第一缺口(201)和第二缺口(202)，所述第二圆形叶片(20)在第一缺口(201)处连接有第一连接件(22)，所述第二圆形叶片(20)在第二缺口(202)处连接有第二连接件(23)，其中，所述第一连接件(22)为圆柱体，所述圆柱体中间设有方形通孔，所述圆柱体外表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽均是沿圆柱体的轴向从外表面切通至方形通孔形成的槽，所述第二连接件(23)与所述第一连接件(22)结构一样；
β3、将包胶模具(50)放置在压机上，加热使得橡胶完全融化；
β4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模(51)和下模(52)，即可得到所述包胶叶片。
10.一种权利要求4所述的包胶叶片的包胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
γ1、制备权利要求7所述的包胶模具(60)；
γ2、将所述待包胶叶片固定在所述包胶模具(60)的下模(62)，在包胶位置加入橡胶，合上上模(61)，其中，所述待包胶叶片为矩形叶片(30)，所述矩形叶片(30)上设有若干通孔，所述矩形叶片(30)的上表面涂覆有第一防腐涂层(38)，所述矩形叶片(30)的下表面涂覆有第二防腐涂层(39)，所述通孔包括第一通孔(31)和第二通孔(32)，所述第一通孔(31)沿着矩形叶片(30)长度方向设于所述矩形叶片(30)的一条边的边缘，所述第二通孔(32)关于所述矩形叶片(30)长度方向的中轴线与所述第一通孔(31)对称设置；
γ3、将包胶模具(60)放置在压机上，加热使得橡胶完全融化；
γ4、将多余的橡胶排出，降温至室温，使得橡胶凝固，放置后分离上模(61)和下模(62)，即可得到所述包胶叶片。
CN201810468545.3A 2018-05-16 2018-05-16 包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺 Active CN108673808B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810468545.3A CN108673808B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810468545.3A CN108673808B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108673808A true CN108673808A (zh) 2018-10-19
CN108673808B CN108673808B (zh) 2023-08-11

Family

ID=63805499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810468545.3A Active CN108673808B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108673808B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117489596A (zh) * 2023-12-06 2024-02-02 安徽省帕普生泵业有限公司 便于固定橡胶套的转子

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200616718A (en) * 2004-11-17 2006-06-01 Hannspree Inc A process for over-molding on metal materials and the product thereof
CN103660134A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 南京金三力橡塑有限公司 一种发动机进气歧管橡胶尼龙阀片的加工模具及加工方法
CN106113489A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 西安航空制动科技有限公司 一种排气包胶活门及其制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200616718A (en) * 2004-11-17 2006-06-01 Hannspree Inc A process for over-molding on metal materials and the product thereof
CN103660134A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 南京金三力橡塑有限公司 一种发动机进气歧管橡胶尼龙阀片的加工模具及加工方法
CN106113489A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 西安航空制动科技有限公司 一种排气包胶活门及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117489596A (zh) * 2023-12-06 2024-02-02 安徽省帕普生泵业有限公司 便于固定橡胶套的转子

Also Published As

Publication number Publication date
CN108673808B (zh) 2023-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5052908B2 (ja) タービンブレードとダイアフラム構造
JP5563726B1 (ja) 重力鋳造用金型
EP3274559A1 (fr) Noyau ceramique pour aube de turbine multi-cavites
CN109798155A (zh) 燃气涡轮发动机导叶换热器和燃气涡轮发动机出口导叶
US4243199A (en) Mold for molding propellers having tapered hubs
US8672634B2 (en) Electroformed conforming rubstrip
US20140064983A1 (en) Airfoil and method for manufacturing an airfoil
JP6355839B2 (ja) ガスタービンエンジンで使用可能な構成部品を形成するためのセラミック鋳型を有するダイカストシステム
CN105128324A (zh) 带外翻边法兰的碳纤维管一体成型制备方法
CN108673808A (zh) 包胶叶片、包胶模具以及包胶工艺
CN109570448B (zh) 一种尺寸可调的熔模铸造浇道模具
CN107848169B (zh) 热流道喷嘴末端及热流道喷嘴末端构件
CN113871116A (zh) 一种采用复合材料加工的合金电阻及其制备方法
JP2014527589A (ja) 耐侵食性被膜を持つ複合インペラー及び製造方法
KR910005740B1 (ko) 정류자 및 그 제조방법
US20090123595A1 (en) Mold for forming golf ball and golf ball manufactured using the same
CN103658216A (zh) 一种开架式气化器用铝合金翅片管挤压模具
CN103407024A (zh) 双金属镶嵌式无气孔轮胎活络模具、花纹块及制作方法
US2844855A (en) Method of producing castings with one or more internal passages
US10094225B2 (en) Core component having toroidal structures
US7165597B2 (en) Insert core and method for manufacturing a cylinder for internal combustion engine by making use of the insert core
CN212445994U (zh) 一种胶囊体模具以及包括该胶囊体模具的胶囊模具
JP6340938B2 (ja) 樹脂成形体付きケーブルの製造方法
JP2011136161A (ja) ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法
JPS61105373A (ja) バタフライ弁

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 226200 Mingzhu Road, Qidong Binhai Industrial Park, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Dian Duo Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 226200 Mingzhu Road, Qidong Binhai Industrial Park, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: DIANDUO ELECTROMECHANICAL ENGINEERING JIANGSU Co.,Ltd.

Country or region before: China