CN108639837B - 一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机及其送丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机，所述送丝机由放丝机构、冷却‑输液机构、带轮支撑底板、PC电脑终端组成，其中送丝机构中的冷却结构能够有效的降低料丝的温度，有利于料丝的切割，切割面平整，无拖尾，不错切，在丝料进入切割机构前，对每根料丝进行充分的清洗或预处理，提高喷砂料丝粒子的清洁度，无需后处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机、及其送丝工艺。
背景技术
高聚物尼龙砂是以聚酰胺纤维(POLYAMIDE)为原材料，经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品,其形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点，广泛应用于喷砂、抛丸设备中。尼龙砂作为常用喷砂材料具有如下显著特点：1、带电防止效果好，即灰尘不易粘附在表面，循环使用性好；（2） 切断面光滑，除毛刺的效果好；（2）坚实寿命长，长时间使用不会变形不会发毛；（3）柔软性适宜，不会对产品表面产生损伤；（4）安定性好，不会对投射机不产化学影响。
尼龙砂主要应用领域为：（1）电子业除溢胶：电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶。（2） 清洁环氧树脂光学侦测器：不会使表面变成不透明；（3）复合材料：可从玻璃纤维，碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层；（4）模具清洁：可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模，而不损伤模具尺寸精度；（5）飞机除漆：去除大多数的飞机油漆，但保留电镀层；（6）除毛头：除去细小轻微的毛头，而不伤工件表面。
尼龙砂通过将直径为0.3mm的细丝切割成柱状而获得，目前而言，首先，由于高聚物料丝丝非常细（其直径一般为0.3mm），非常容易发生料丝直接相互纠缠，而造成切割后的尼龙砂形态各异，均相性极差，不适合对基材做喷砂处理，其次，通常料丝切割后，应该对尼龙砂进行清洗，如酸洗，碱洗或纯水洗涤，以防止在喷砂时，引入不必要的杂质，损害工件，但是被切为小颗粒的尼龙砂通常为直径/长度=0.1/0.1等及其细小的喷砂颗粒，此时对尼龙砂进行清洗较难，如尼龙砂质量小易悬浮，难溶于水，难过滤等问题，其次，切割料丝过程中，如果切割机构的刀片不锋利，或者切割速度太慢或太快均会导致切割面不齐整，或切面长拖尾，导致高聚物喷砂颗粒切割后不符合使用标准，对企业造成极大的损失，且还需要不断的更新高级的刀头，造成二次损失。如现有技术附图1所示，该送丝机就面临如上述的缺陷，且不具备小型化的条件。
发明内容
在本公司制备大量磨料高聚物粒子时，如切割尼龙砂料丝时，发现冬天或者温度较低的时候，尼龙砂的切割面较夏天或者温度较高时的切割面平整，光滑，切割面基本无拖尾情况的发生，基于这种情况和现有技术中面对的料丝缠绕、切割面不平整、细小尼龙砂难清洗、难于小型化等问题，本发明提供一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机、及其送丝工艺。
一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机，所述送丝机由放丝机构、冷却-输液机构、带轮支撑底板、PC电脑终端组成（其中PC终端在附图中未出示），
所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁3，每个竖梁3固定多个支撑臂4，每个支撑臂4套设一个丝盘5，丝盘5上的高聚物料丝6被送往相邻的冷却-输液机构的丝料入口7；
所述冷却-输液机构包括有反应槽10、过滤槽8、储液槽14、制冷气机15、其中储液槽14和制冷气机15位于冷却-输液机构的上部，反应槽10位于冷却-输液机构的中部，过滤槽8位于冷却-输液机构的下部，所述反应槽10的一侧槽壁上设有料丝入口7，反应槽10的另一侧槽壁上设有料丝出口13，料丝进入反应槽10料丝入口7后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13，反应槽10的底部连接过滤管9的一端，过滤管9的另一端连接过滤槽8，所述过滤槽8与储液槽14通过管道相连；所述储液槽14和制冷气机15通过管道与三通阀相连，并通过管道与中空车轮状主导丝辊11上的冷气或液体入口道相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊11上的冷气或液体出口道排出，以向反应槽10输送冷气或液体。
进一步的，所述设于每个支撑臂4上的丝盘5不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1~5mm。
进一步的，所述反应槽10的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
进一步的，所述主导丝辊11、导丝辊12上有凹槽，所述凹槽的个数≥3。
进一步的，所述过滤管9和过滤槽8内部设置有滤袋，其中过滤槽8中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。
进一步的，所述过滤槽8和储液槽14之间、所述储液槽14和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。
进一步的，所述支撑底板2设有轮子1。
进一步的，所述料丝6经过料丝出口13后，料丝6的温度为4~7oC。
进一步的，所述料丝6经过料丝出口后，被输送至切丝机构。
进一步的，一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺：
一、将多个丝盘5分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁3，每个竖梁3固定多个支撑臂4，丝盘5套设于支撑臂4上；
二、丝盘5上的高聚物料丝6被送往料丝入口7；
三、开启冷却-输液机构中的储液槽14和制冷气机15，并通过三通阀向反应槽提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-反应槽排气孔；所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-过滤管9-过滤槽8-储液槽14-三通阀，实现循环，PC终端控制通过热电偶检测反应槽温度，通过液位显示器控制反应槽的液位，控制反应槽的温度为4-7oC；
四、料丝进入反应槽10料丝入口7后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13，此时高聚物的料丝温度为4-7oC；
五、经牵丝机构，高聚物料丝被送往切丝机构，切丝时，所述高聚物的料丝温度为9-12oC。
相比于现有技术而言，本发明能获得如下有益的技术效果：
（1）本发明的送丝机和工艺，简单，安全，环保，且PC终端自动化，适用于流水线工业化生产；
（2）送丝机构中料丝缠绕，纠结等问题的出现率较低；
（3）送丝机构中的冷却结构能够有效的降低料丝的温度，即降低丝料的脆性或韧性，有利于切割，切割面平整，无拖尾，不错切；
（4）在丝料进入切割机构前，对每根料丝进行充分的清洗或预处理，提高喷砂料丝粒子的清洁度，无需后处理；
（5）送丝机构中的输液系统，能够多次循环处理液，减少送丝机构的占地面积，和方便小型化；
（6）本发明送丝机集送丝-冷却-输液于一体，小型化、可移动，易于生产。
附图说明
附图1为现有技术中高聚物磨料送丝机示意图。
附图2为本发明集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机示意图。
附图标记的说明：轮子1；支撑底板2；竖梁3；支撑臂4；丝盘5；料丝6；料丝入口7；过滤槽8；过滤管9；反应槽10；主导丝辊11 ；导丝辊12；料丝出口13，储液槽14；制冷气机15。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面通过几个实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对发明构成任何的限定。
实施例1
一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机，所述送丝机由放丝机构、冷却-输液机构、带轮支撑底板、PC电脑终端组成，
所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁3，每个竖梁3固定多个支撑臂4，每个支撑臂4套设一个丝盘5，丝盘5上的高聚物料丝6被送往相邻的冷却-输液机构的丝料入口7；
所述冷却-输液机构包括有反应槽10、过滤槽8、储液槽14、制冷气机15、其中储液槽14和制冷气机15位于冷却-输液机构的上部，反应槽10位于冷却-输液机构的中部，过滤槽8位于冷却-输液机构的下部，所述反应槽10的一侧槽壁上设有料丝入口7，反应槽10的另一侧槽壁上设有料丝出口13，料丝进入反应槽10料丝入口7后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13，反应槽10的底部连接过滤管9的一端，过滤管9的另一端连接过滤槽8，所述过滤槽8与储液槽14通过管道相连；所述储液槽14和制冷气机15通过管道与三通阀相连，并通过管道与中空车轮状主导丝辊11上的冷气或液体入口道相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊11上的冷气或液体出口道排出，以向反应槽10输送冷气或液体。
进一步的，所述设于每个支撑臂4上的丝盘5不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1~5mm。
进一步的，所述反应槽10的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
进一步的，所述主导丝辊11、导丝辊12上有凹槽，所述凹槽的个数≥3。
进一步的，所述过滤管9和过滤槽8内部设置有滤袋，其中过滤槽8中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。
进一步的，所述过滤槽8和储液槽14之间、所述储液槽14和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。
进一步的，所述支撑底板2设有轮子1。
进一步的，所述料丝6经过料丝出口13后，料丝6的温度为4~7oC。
进一步的，所述料丝6经过料丝出口后，被输送至切丝机构。
进一步的，一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺：
一、将多个丝盘5分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁3，每个竖梁3固定多个支撑臂4，丝盘5套设于支撑臂4上；
二、丝盘5上的高聚物料丝6被送往料丝入口7；
三、开启冷却-输液机构中的储液槽14和制冷气机15，并通过三通阀向反应槽提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-反应槽排气孔；所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-过滤管9-过滤槽8-储液槽14-三通阀，实现循环，PC终端控制通过热电偶检测反应槽温度，通过液位显示器控制反应槽的液位，控制反应槽的温度为4-7oC；
四、料丝进入反应槽10料丝入口7后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊11、第二导丝辊和反应槽10的料丝出口13，此时高聚物的料丝温度为4-7oC；
五、经牵丝机构，高聚物料丝被送往切丝机构，切丝时，所述高聚物的料丝温度为9-12oC。
经过冷却-输液机构的高聚物料丝的温度为4-7oC，由于所述料丝在送往切丝机构前还需经过牵丝机构、压丝机构等无冷却功能的装置，当被送往切丝机构时，其温度为9-12oC，该温度下进行切丝，获得的高聚物圆柱体切割面光滑、无拖尾，为了进一步突出本发明的技术效果，与现有技术切丝机获得的高聚物进行对比，即不及过低温处理的料丝，其表面出现了不平整的层次切面，且有较小的拖尾。
以上，虽然通过优选的实施例对本发明进行了例示性的说明，但本发明并不局限于这种特定的实施例，可以在记载于本发明的保护范围的范畴内实施适当的变更。
Claims (9)
1.一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于包括如下步骤：
一、将多个丝盘（5）分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），丝盘（5）套设于支撑臂（4）上；
二、丝盘（5）上的高聚物料丝（6）被送往料丝入口（7）；
三、开启冷却-输液机构中的储液槽（14）和制冷气机（15），并通过三通阀向反应槽提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-反应槽排气孔；所述液体依次经过三通阀-管道-冷气或液体入口道-主导丝辊中空部-冷气或液体出口道-反应槽内部-过滤管（9）-过滤槽（8）-储液槽（14）-三通阀，实现循环，PC终端控制通过热电偶检测反应槽温度，通过液位显示器控制反应槽的液位，控制反应槽的温度为4-7℃；
四、料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），此时高聚物的料丝温度为4-7℃；
五、高聚物料丝被送往切丝机构，切丝时，所述高聚物料丝的温度为9-12oC；
所述集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机由放丝机构、冷却-输液机构、带轮支撑底板、PC电脑终端组成，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），每个支撑臂（4）套设一个丝盘（5），丝盘（5）上的高聚物料丝（6）被送往相邻的冷却-输液机构的料丝入口（7）；所述冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（8）、储液槽（14）、制冷气机（15），其中储液槽（14）和制冷气机（15）位于冷却-输液机构的上部，反应槽（10）位于冷却-输液机构的中部，过滤槽（8）位于冷却-输液机构的下部，所述反应槽（10）的一侧槽壁上设有料丝入口（7），反应槽（10）的另一侧槽壁上设有料丝出口（13），料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），反应槽（10）的底部连接过滤管（9）的一端，过滤管（9）的另一端连接过滤槽（8），所述过滤槽（8）与储液槽（14）通过管道相连；所述储液槽（14）和制冷气机（15）通过管道与三通阀相连，并通过管道与中空车轮状主导丝辊（11）上的冷气或液体入口道相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊（11）上的冷气或液体出口道排出，以向反应槽（10）输送冷气或液体。
2.如权利要求1所述的一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于所述设于每个支撑臂（4）上的丝盘（5）不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1~5mm。
3.如权利要求1~2任一项所述的一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器、热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
4.如权利要求1所述的一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于主导丝辊（11）、导丝辊（12）上有凹槽，所述凹槽的个数≥3。
5.如权利要求1所述的一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于过滤管（9）和过滤槽（8）内部设置有滤袋，其中过滤槽（8）中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。
6.如权利要求1所述的一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于所述过滤槽（8）和储液槽（14）之间、所述储液槽（14）和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。
7.如权利要求1所述的一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于所述支撑底板（2）设有轮子（1）。
8.如权利要求1所述的一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于所述料丝（6）经过料丝出口（13）后，料丝（6）的温度为4~7℃。
9.如权利要求1所述的一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机的送丝工艺，其特征在于所述料丝（6）经过料丝出口后，被输送至切丝机构。
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