CN108638324A - 一种预制箱梁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种预制箱梁的施工方法，包括如下步骤：制作混凝土台座。在该混凝土台座上安装外模板，获得箱梁侧模。分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎。将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至箱梁侧模内，之后安装箱梁内模板，获得箱梁模板。将绑扎成型的顶板钢筋吊装至箱梁模板上，并安装内模反压扁担。浇注底板、腹板及顶板混凝土，成型后拆除模板，并进行梁体的养生。养生结束后进行张拉、压浆、封锚处理，获得预制箱梁。采用外模板在台座上拼装，钢筋在专用模架上绑扎后整体吊装入模内的方法，便于解决外模板接缝处理及平整度调节等问题，也避免了焊渣杂物掉入台座上影响底板外观的现象，可有效提高箱梁的外观质量。

Description

一种预制箱梁的施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制箱梁的施工方法。

背景技术

在道路交通工程中，大、中型桥梁建设项目日渐增多，桥梁的上部结构大部分都会采用预应力连续箱梁形式。预制混凝土箱梁是桥梁结构的主要外露承重构件，其施工工艺、施工质量控制的好坏，将直接影响桥梁结构的整体稳定性和安全性，因而在桥梁建设中占据了十分重要的地位。

常规的预制梁施工工艺依次包括基础安装、底板和腹板的钢筋及预应力安装、外模板和内模板安装、顶板的钢筋及预应力安装、混凝土浇注成型、拆除模板、养生、张拉、压浆、封端等步骤。在实际使用中，此工艺方法为流水工作，每道工序完成后才能进行下一道工序。即首先在预制场地进行预制台座的施工制作，在台座上绑扎焊接底、腹板钢筋，然后再在其上安装外模板，再依次安装内模、顶板钢筋，最终进行混凝土的浇注，完成整个预制梁的施工。

然而，首先在预制梁台座上绑扎焊接底腹板钢筋，然后进行外模板拼装的施工工艺，存在钢筋的绑扎和焊接过程中，焊渣或杂物易落入制梁台座上的问题，以及在外模板拼装时，由于内部底腹板钢筋的存在而没有足够的空间，难以对模板间的接缝以及外模板的平整度进行调整处理等问题。这些问题均会在浇注混凝土后影响底板或侧板的外观质量，进而降低预制箱梁的外观质量。

发明内容

本申请提供了一种预制梁的施工方法，以解决现有预制箱梁施工中，存在焊渣或杂物易掉入预制梁底座上，且不易调整模板接缝及平整度等现象，而使预制箱梁外观质量降低的问题。

一种预制箱梁的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

制作混凝土台座；

在所述混凝土台座上安装外模板，获得箱梁侧模；

分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎；

将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至所述箱梁侧模内，之后进行箱梁内模板的安装，获得箱梁模板；

将绑扎成型的顶板钢筋吊装至所述箱梁模板上，并安装内模反压扁担；

浇注底板、腹板及顶板混凝土，成型之后拆除模板，并进行梁体的养生；

养生结束后进行张拉、压浆、封锚处理，获得所述预制箱梁。

可选的，同时进行所述在所述混凝土台座上安装外模板的步骤，和所述分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎的步骤。

可选的，所述底腹板钢筋绑扎模架包括横向的模架本体和若干个设于所述模架本体上的竖向的三角形支撑架；

所述支撑架上下焊接有两层水平角钢，所述水平角钢上按腹板箍筋间距设有刻槽，所述支撑架斜杆一侧按腹板水平筋间距设有抽插式定位销棒。

可选的，所述顶板钢筋绑扎模架包括顶板模架和耳筋定位筋，所述耳筋定位筋均匀设置于所述顶板模架的两侧。

可选的，所述制作混凝土台座包括：在所述混凝土台座顶部两侧预埋槽钢，并在所述槽钢中设置胶管。

可选的，所述在所述混凝土台座上安装外模板包括：将所述外模板吊装至台座上，在所述外模板背部竖向支撑底安装可调底托，初步固定所述外模板后，通过水平尺进行外模板的调节。

可选的，所述将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至所述箱梁侧模内包括：在腹板顶箍筋内穿钢管，采用扁担梁将所述底腹板钢筋整体进行吊装。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供一种预制箱梁的施工方法，采用在专用的模架上绑扎底腹板钢筋和顶板钢筋，在预制梁台座上安装外模板，之后将绑扎成型的钢筋骨架一次整体吊装至模板内的施工方法。与现有的预制箱梁施工工艺相比，外模板安装在预制梁台座上时，模板内部未安装钢筋，有足够的空间进行模板间接缝的调整处理，提高浇筑后外模板的外观及安装质量，进而提高箱梁的外观质量。钢筋在专用的模架上绑扎安装，有助于提高钢筋绑扎质量，且钢筋绑扎不发生在预制梁台座上，可避免焊渣、杂物等落入预制梁台座上而降低浇筑后地板外观质量的问题，有助于提高箱梁的外观质量。另外，预制梁台座上外模的安装和模架上钢筋的绑扎可同时进行，有效的提高了预制箱梁的施工效率。提供一种可避免焊渣或杂物落入预制梁台座，以及外模板接缝和平整度不易处理等现象，有效提高预制箱梁外观质量，提升施工效率的预制箱梁施工方法。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种预制箱梁的施工方法流程图；

图2为本申请实施例提供的一种底腹板钢筋绑扎模架的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种顶板钢筋绑扎模架的结构示意图。

附图标记说明：1、模架本体，2、支撑架，21、水平角钢，22、抽插式定位销棒，23、销棒，3、顶板模架，4、耳筋定位筋。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种预制箱梁的施工方法流程图，参见附图1，该方法包括如下步骤：

步骤一(S101)：制作混凝土台座。

预制台座作为预制梁的底模，承受着梁体钢筋混凝土的大部分荷载，在梁体张拉后台座两端头承受着梁体全部荷载，故在预制梁台座设计时，需对预制台座、两端的扩大基础及地基承载力进行详细的设计计算，确保台座能够满足梁体预制循环使用的需求。

步骤二(S102)：在混凝土台座上安装外模板，获得箱梁侧模。

外模板按照预制箱梁的设计图纸在工厂制作加工。为保证箱梁的外观质量，外模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。外模板采用6mm钢板作为面板，采用型钢作为骨架，对拉螺杆采用Ф20圆钢制作，设置两层，分别布置在混凝土台座上以及箱梁模板竖向的型钢骨架顶部。

外模板拼装前清除模板表面油污并打磨干净，打磨前须涂抹水泥浆，保证模板打磨效果，连续打磨两遍后擦除模板表面水泥浆等杂物，涂抹专用脱模剂，用白纸擦拭模板无明显污渍即说明模板打磨到位，能用于混凝土施工。采用人工配合龙门吊将模板吊装至台座上，安装顺序为先安装中间部分外侧模板，再安装两端头模板。

现有的预制箱梁施工工艺中，在台座上绑扎钢筋后，再进行外模板的拼装，此时内部有钢筋的存在，没有足够的空间，不便于对模板间接缝以及模板的平整度进行调整处理。而本申请实施例中提供的一种预制箱梁制作方法中，在未安装钢筋的混凝土台座上首先进行外模板的拼装，由于外模板内部还未安装钢筋，因此外模板的内部有足够的空间便于模板间接缝的调整与打磨处理，从而提高了浇注混凝土后箱梁外模板的外观质量，提升了预制箱梁的整体外观质量。

外模板安装时整体必须牢固、稳定、不变形，拼缝严密不漏浆。箱梁侧模整体安装完成后，进行整体的平整度检测，对局部不合格部位进行微调，确保模板错台符合规范要求，保证箱梁实体的大面平整度。

可选的，在步骤S102中，在混凝土台座上安装外模板包括：将外模板吊装至台座上，在外模板背部竖向支撑底安装可调底托，初步固定外模板后，通过水平尺进行外模板的调节。将外模板吊装至预制梁台座上后，在外模板背部竖向支撑底安装可调底托，进行外模板的初步固定。之后在外模板上通过水平尺精确的调节模板，提高外模板安装的平整度。模板之间通过高强螺栓连接牢固，外模安装完成后及时安装对拉杆，将拉杆穿过台座预留孔洞对拉牢固。

步骤三(S103)：分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎。

底腹板钢筋绑扎所用模架由小型型钢或钢筋拼焊而成，模架长、高依照预制梁结构尺寸而定。将底板箍筋与腹板箍筋同时进行绑扎，绑扎时底板箍筋与腹板箍筋为成套对应。使用专门的钢筋模架进行底腹板钢筋和顶板钢筋的绑扎，便于操作，且可提高钢筋绑扎的精度和质量。另外，与现有预制梁施工工艺相比，钢筋的绑扎场所不在预制梁台座上，可有效的减少焊渣、杂物等掉入预制梁台座上的机率，避免了杂物等对浇注混凝土后梁底板外观质量的影响，提升了箱梁的外观质量。

需要说明的是，本申请实施例中，在制作钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎步骤中，首先进行底腹板钢筋绑扎模架的制作及钢筋绑扎，待底腹板钢筋绑扎成型后即可投入下一步施工使用，然后进行顶板钢筋的制作及绑扎。或者同时进行底腹板与顶板钢筋模架的制作及绑扎。均有助于提高施工效率。

请参考附图2，该图示出了本申请实施例提供的一种底腹板钢筋绑扎模架的结构示意图。

可选的，底腹板钢筋绑扎模架包括横向的模架本体1和若干个设于模架本体1上的竖向的三角形支撑架2。每个竖向支撑架2用圆钢或钢筋焊接而成，在每个支撑架2上标记出波纹管设计高度位置，并画线做标记，方便检查使用。竖向支撑架2每隔2m设置一个，在波纹管竖向起弯点处进行加密，以便准确布置波纹管起弯点。

支撑架2上下焊接有两层水平角钢21，水平角钢21上按腹板箍筋间距设有刻槽，在支撑架2斜杆一侧按腹板水平筋间距设有抽插式定位销棒22。在底板箍筋上根据设计图纸要求标记出底板主筋绑扎点，将其与底板箍筋进行绑扎。在定位销棒上绑扎安放腹板主筋，插入销棒23，这样在绑扎时只要“对号入座”即可，保证了底腹板钢筋绑扎的精准度及质量。腹板钢筋绑扎完成后将模架中的定位销棒23抽出，借助龙门吊整体吊装底腹板钢筋。在混凝土台座侧面标注出波纹管平弯点，以便控制波纹管水平弯曲点位置。在混凝土台座的侧面还应标注出腹板加厚过渡段位置，以便控制腹板过渡段箍筋安装位置。

请参考附图3，该图示出了本申请实施例提供的一种顶板钢筋绑扎模架的结构示意图。

可选的，顶板钢筋绑扎模架包括顶板模架3和耳筋定位筋4，耳筋定位筋4均匀设置于顶板模架3的两侧。该耳筋定位筋4为倒U型钢筋，其间距刚好为箱梁顶板耳筋间距。在顶板钢筋绑扎模架一侧，焊接顶板耳筋限位钢筋，确保耳筋绑扎端面处于一条直线上。同时还应在模架上用记号笔标记出顶板负弯矩钢绞线端部位置，方便定位安装波纹管。

步骤四(S104)：将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至箱梁侧模内，之后进行箱梁内模板的安装，获得箱梁模板。

底板及腹板钢筋绑扎结束后，即可进行钢筋吊装施工。使用扁担梁进行底腹板钢筋吊装施工。采用整体吊装钢筋骨架入模的施工方法，相比于传统的在混凝土台座上绑扎钢筋再合模的方法，更便捷的解决了模板接缝及模板平整度等问题，并可避免在台座上绑扎和焊接钢筋而留在底板上的焊渣和杂物，影响箱梁的外观质量的现象。

可选的，将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至箱梁侧模内包括：在腹板顶箍筋内穿钢管，采用扁担梁将底腹板钢筋整体进行吊装。吊装前，在腹板顶箍筋内穿钢管，将扁担梁挂钩勾住钢管，利用龙门吊，整体吊装绑扎成型的底腹板钢筋至已打磨安装完成的箱梁侧模内。吊装完成后根据设计图纸要求预埋梁底通气孔PVC管，管内灌注砂子，两端用胶带密封，安装好后与底板钢筋绑扎固定牢固，防止混凝土浇筑过程中移位变形。

底腹板钢筋吊装完成后，安装箱梁内模板。在钢筋绑扎的过程中应进行内模打磨及拼装施工，确保模板表面平整度。内模拼装好后用龙门吊将箱梁内模板分块吊装入内，内模板落在底板的C50混凝土垫块上，通过钢筋与外模板顶固定。箱梁内模板底部沿梁长方向通长预留有25cm宽开口槽，方便混凝土浇筑时振捣底板混凝土。

步骤五(S105)：将绑扎成型的顶板钢筋吊装至箱梁模板上，并安装内模反压扁担。

顶板钢筋绑扎要求与底腹板钢筋相同，采用刻槽画点的绑扎方式，即先在模架上按设计图纸要求间距放置耳筋，在耳筋上标记主筋位置进行绑扎。顶板钢筋绑扎过程中须注意绑扎顶板负弯矩“井”字形定位钢筋。需要说明的是，模板加工时顶板两侧留有梳形板，用于固定顶板耳筋，槽口间距为耳筋间距。顶板耳筋必须全部放置在模板梳形板上，且要求所有耳钢筋最外缘处于同一直线上，在梳形板内侧安装止浆带，防止混凝土浇筑过程中漏浆，即减少浪费又防止混凝土污染施工场地，同时采用麻面的止浆带，待混凝土达到一定强度拆模时，可保证翼缘板侧面混凝土面粗糙，便于凿毛处理，节省施工时间。

顶板钢筋绑扎完成后即可安装波纹管，波纹管安装后对波纹管位置进行复核，确保波纹管安装位置符合设计要求。在钢筋上绑扎混凝土垫块控制混凝土保护层厚度，垫块呈梅花形布置，每平米不少于4个。

顶板钢筋施工完毕后采用自制桁架式起吊梁与顶板钢筋骨架通过吊钩多点连接进行起吊，确保顶板钢筋吊装时的整体稳固。顶板钢筋吊装到位后，绑扎连接筋，将顶板钢筋与腹板钢筋“锁住”形成一整体。

顶板钢筋安装完成后，为防止在浇筑混凝土过程中，内模上浮，造成结构形变，影响箱梁质量，在模板上方按一定间距布设内模反压扁担梁。反压扁担梁下面焊接两个钢筋腿，钢筋腿支撑于内模顶，通过反拉杆，将扁担梁与侧模竖向立杆连接，可避免在浇筑混凝土过程中内模上浮的问题，保证梁体施工质量。

另外，箱梁钢筋绑扎完成后将提前预制好的顶板负弯矩张拉槽模板放入顶板槽内，定位并固定牢靠，浇筑混凝土避免过度挤压预留槽，保证负弯矩张拉槽位置精准。

步骤六(S106)：浇注底板、腹板及顶板混凝土，成型之后拆除模板，并进行梁体的养生。

混凝土浇筑时采用从一端向另一端斜向分段、水平分层、一次到顶连续灌注的方法。混凝土经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。

首先浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时应缓慢进行，施工人员进入箱梁内模中，采用插入式振捣棒振捣混凝土。底板混凝土浇筑完成后进行腹板混凝土浇筑施工，由于箱梁内模留有开口槽，因此腹板混凝土浇筑应缓慢进行，防止底板混凝土外溢。腹板混凝土的振捣以高频附着式振动器为主，插入式振捣器为辅。

浇筑顶板混凝土时应一次浇筑成型，振捣以插入式振动器为主，混凝土振捣密实的标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。在混凝土浇筑过程中专人检查模板是否变形、钢筋是否移位。

模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序进行。当梁体混凝土强度达2.5MPa后，即可拆除外模板。内模应在混凝土强度能保证其表面不产生裂缝现象时，才能拆除。模板拆下后，应及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂油，整修后备用，并及时凿毛湿接缝处混凝土。

整片梁浇筑完成后及时进行养生。混凝土养生时间不小于7天。腹板采用喷淋养生，喷淋水管每隔2m设一个喷头，两侧水管喷口斜向朝上。箱内底板养生采用蓄水养生，在箱梁两端用方砖砌筑24cm左右高度挡水墙，用砂浆将砌缝填塞密实，在箱室内蓄水20cm进行养生。顶板采用覆盖土工布喷淋保湿方式进行，每次喷淋养生结束后，在箱梁侧面混凝土上敷设塑料薄膜，继续保湿养生。

步骤七(S107)：养生结束后进行张拉、压浆、封锚处理，获得预制箱梁。

张拉采用智能张拉设备张拉。张拉过程采用伸长值与张拉控制力双控的方法，确保张拉质量。在本申请实施例中采用单循环智能压浆设备进行孔道压浆。

封锚模板采用定型钢模板支设，封端模板应固定准确，立模后应校核梁长，其长度应符合规定。同时端头模板要考虑纵坡的影响，以使安装就位后封端面竖直。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接，模板支设牢固、不变形、不跑模。

在预制箱梁的施工中，在预制场内制作混凝土台座，在该混凝土台座上安装外模板，得到箱梁侧模。另外制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架，并在该模架上进行钢筋的绑扎，底腹板钢筋绑扎成型后使用扁担梁将其一次吊装至箱梁侧模内，然后安装箱梁的内模板，得到箱梁模板。随后将绑扎成型的顶板钢筋吊装到该箱梁模板上，并安装内模反压扁担。混凝土到达现场后，进行底板、腹板及顶板混凝土的浇注，成型后即可拆除模板，进行梁体的养生，养生后进行梁体张拉、压浆、封锚处理后，即可得到预制箱梁。

可选的，同时进行在混凝土台座上安装外模板的步骤，和分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎的步骤，即上述S102与S103步骤可同时进行。由于底腹板钢筋和顶板钢筋的在专用的模架上绑扎，而外模拼装在混凝土台座上，因此一边在模架上绑扎钢筋的同时，可另外在预制梁台座处进行外模的拼装。与现有的预制箱梁施工工艺，需首先在预制梁台座上绑扎钢筋，后在其上安装外模相比，钢筋绑扎与外模拼装的同时进行，可有效的加快施工的进度，提高施工效率。

可选的，制作混凝土台座包括：在混凝土台座顶部两侧预埋槽钢，并在槽钢中设置胶管。在合模时，侧模与预制梁台座之间有缝隙，浇筑混凝土时易留浆，不易保证外观质量。而在混凝土台座两侧预埋槽钢，在槽钢内安装软塑料胶管，合模时通过挤压胶管，可封堵台座侧面与侧模缝隙，避免漏浆，有利于保证预制梁台座的外观质量。

本申请提供一种预制箱梁的施工方法，采用在专用的模架上绑扎底腹板钢筋和顶板钢筋，在预制梁台座上安装外模板，之后将绑扎成型的钢筋骨架一次整体吊装至模板内的施工方法。与现有的预制箱梁施工工艺相比，外模板安装在预制梁台座上时，模板内部未安装钢筋，有足够的空间进行模板间接缝的调整处理，提高浇筑后外模板的外观及安装质量，进而提高箱梁的外观质量。钢筋在专用的模架上绑扎安装，有助于提高钢筋绑扎质量，且钢筋绑扎不发生在预制梁台座上，可避免焊渣、杂物等落入预制梁台座上而降低浇筑后地板外观质量的问题，有助于提高箱梁的外观质量。另外，预制梁台座上外模的安装和模架上钢筋的绑扎可同时进行，有效的提高了预制箱梁的施工效率。提供一种可避免焊渣或杂物落入预制梁台座，以及外模板接缝和平整度不易处理等现象，有效提高预制箱梁外观质量，提升施工效率的预制箱梁施工方法。

需要说明的是，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种预制箱梁的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

制作混凝土台座；

在所述混凝土台座上安装外模板，获得箱梁侧模；

分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎；

将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至所述箱梁侧模内，之后进行箱梁内模板的安装，获得箱梁模板；

将绑扎成型的顶板钢筋吊装至所述箱梁模板上，并安装内模反压扁担；

浇注底板、腹板及顶板混凝土，成型之后拆除模板，并进行梁体的养生；

养生结束后进行张拉、压浆、封锚处理，获得所述预制箱梁。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于，同时进行所述在所述混凝土台座上安装外模板的步骤，和所述分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎的步骤。

3.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于，所述底腹板钢筋绑扎模架包括横向的模架本体和若干个设于所述模架本体上的竖向的三角形支撑架；

所述支撑架上下焊接有两层水平角钢，所述水平角钢上按腹板箍筋间距设有刻槽，所述支撑架斜杆一侧按腹板水平筋间距设有抽插式定位销棒。

4.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于，所述顶板钢筋绑扎模架包括顶板模架和耳筋定位筋，所述耳筋定位筋均匀设置于所述顶板模架的两侧。

5.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于，所述制作混凝土台座包括：在所述混凝土台座顶部两侧预埋槽钢，并在所述槽钢中设置胶管。

6.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于，所述在所述混凝土台座上安装外模板包括：将所述外模板吊装至台座上，在所述外模板背部竖向支撑底安装可调底托，初步固定所述外模板后，通过水平尺进行外模板的调节。

7.根据权利要求1所述的预制箱梁的施工方法，其特征在于，所述将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至所述箱梁侧模内包括：在腹板顶箍筋内穿钢管，采用扁担梁将所述底腹板钢筋整体进行吊装。