CN108637199A - 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，属于钢铁连铸技术领域；方法为：1)在中间包开浇前，开浇第一炉钢水浇注到中间包时，通过中间包底部透气水口座砖向中间包内钢水吹入惰性气体；2)持续吹入惰性气体，使中间包透气水口座砖正上方6cm内的钢水温度提高5～8℃，且钢水温度均匀；吹气过程中在步骤1中规定的压力和流量范围内，随中间包内液面高度调整吹气压力和流量，以钢水液面微微波动为宜；3)中间包内钢水液面到达规定高度，开始正常开浇后，停止吹入惰性气体；本发明方法中间包开浇第一炉钢水浇注到中间包时开始吹入氩气，有效降低中间包开浇第一炉钢水的温度，降低生产成本，提高经济效益，更适用于现场应用。
Description
技术领域
本发明属于钢铁连铸技术领域，具体涉及一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方 法。
背景技术
在中间包未浇注时，由于中间包内衬温度属于“冷”中间包，中间包内温度较低。在中间 包开浇时，高温钢水进入中间包，中间包内衬会吸走一部分热量，致使中间包内钢水温度比 正常浇注的钢水温度降低较多，钢水温度降低会使钢水的流动性变差，中间包水口处易发生 钢凝结，引起水口堵塞甚至造成停浇事故。为防止中间包水口处由于钢水温度降低结冷钢堵 塞水口，确保浇注过程的顺行，中间包开浇第一炉钢包内钢水温度比连浇炉温度要高，这样 会造成大量的能源消耗，增加生产成本，如何降低中间包开浇第一炉钢包钢水的温度一直是 困扰现场生产的一个共性难题。
目前，为确保浇注过程顺行，提高中间包开浇第一炉钢包钢水温度，主要采用两类方法。 一类在精炼阶段提高钢包钢水的温度，例如在精炼工序中通过电极加热升温提高钢水温度。 精炼阶段提高钢水温度不仅成本高、能耗大，并且由于要准确保证提高中间包开浇的第一炉 钢包钢水温度，且对其他连浇的钢包不进行加热升温，这样对现场调度要求较高，通常生产 过程中，由于调度节奏限制，很难保证中间包开浇第一炉钢包钢水温度符合要求。
另一类则是在中间包内加设加热设备，例如利用等离子或者感应加热等方法，提高中间 包开浇第一炉钢包钢水温度。但此法对中间包改造较大，设备改造成本高；第一炉钢包钢水 浇注到中间包后，加热中间包内钢水也会消耗大量的能量，且会大幅增加生产成本。目前， 钢铁企业在中间包浇注过程中，并没有行之有效的经济降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度 的方法。
发明内容
针对降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的问题以及现有技术的不足，本发明提出一种 降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法。本发明基于生产成本考虑，充分结合现场生产 实际，通过中间包底部透气水口座砖向中间包内吹入惰性气体，提高中间包开浇第一炉钢包 钢水温度，有效防止中间包底部钢水降温结冷钢导致水口堵塞，从而可降低中间包开浇第一 炉钢包钢水温度，能降低成本，大幅提高经济效益。
一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，具体包括以下步骤：
步骤1：在中间包开浇前，开浇第一炉钢水浇注到中间包时，通过中间包底部透气水口 座砖向中间包内钢水吹入惰性气体；其中：吹入惰性气体的压力为：0.2～0.4MPa，流量为 1～20Nm3/h；
步骤2：持续吹入惰性气体，使中间包透气水口座砖正上方6cm内的钢水温度提高5～8℃， 且钢水温度均匀；吹气过程中在步骤1中规定的压力和流量范围内，随中间包内液面高度调 整吹气压力和流量，以钢水液面微微波动为宜；
步骤3：中间包内钢水液面到达规定高度，开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。
上述的一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，其中：
所述方法中，惰性气体为氩气。
所述方法中，吹气时间为2～5min。
所述步骤1中，中间包开浇第一炉钢包钢水是指：在连铸过程中间包开浇时，浇注到中 间包内的第一炉钢包的钢水，钢包内钢水浇注到中间包，中间包内钢水达到一定高度后，中 间包出钢口打开，开始浇注。
所述步骤1中，向钢水吹入惰性气体，促进钢水搅拌，提高透气水口座砖上方的钢水温 度。
所述步骤2中，吹气过程中控制气体压力和流量，以钢水液面微微波动为宜。第一炉钢 包钢水刚浇注到中间包内时，中间包内液面较低，为避免将钢液面吹开导致钢水降温，需要 控制吹气压力和流量不能过大；中间包内钢液达到一定高度后，要确保吹气搅拌钢液的效果， 控制吹气压力和流量不能过小。整个吹气过程中，在本专利提出的吹气压力和流量的控制范 围内，随中间包内液面高度调整吹气压力和流量，以钢水液面微微波动为宜。
所述步骤2中，吹入惰性气体过程中控制气体流量，以钢水液面微微波动为宜，是为了 保证钢水不会由于过度搅拌而降温。
所述步骤2中，持续吹入惰性气体，钢水温度提高且温度均匀，使得钢液不会降温冷凝， 保障正常开浇。
所述步骤3中，中间包内钢水液面达到规定高度，是指中间包开浇时的中间包内钢液面 温度。
本发明的一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，与现有技术相比，其优点及 有益效果是：
本发明在中间包开浇第一炉钢水浇注到中间包时开始吹入氩气，促进中间包底部钢水流 动，提高钢水流动性，有效防止中间包底部钢水降温冷凝而导致水口堵塞的情况，从而有效 降低中间包开浇第一炉钢包钢水的温度，减少了能源的消耗以及资源的浪费，降低成本，提 高经济效益；本发明充分结合现场生产实际，不需要通过现场调度控制，针对中间包开浇第 一炉钢包钢水，通过底吹惰性气体，提高钢水的温度，节省了人工操作，同时，本发明相比 其他对钢水加热的复杂设备，成本低，耗能小，操作简便，效益明显，更适用于现场应用。
附图说明
图1为本发明实施例中的中间包底吹气系统示意图。
图中，1、中间包；2、透气水口座砖；3、压力计；4、流量计；5、阀门。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明进一步说明，但不仅限于此。
实施例1：
一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，如图1所示，本实施例所采用的中间 包为30吨。
步骤1：在中间包开浇前，开浇第一炉钢水浇注到中间包时，通过中间包底部透气水口 座砖向中间包内钢水吹入惰性气体。其中：吹入惰性气体的压力为：0.2MPa，流量为1～5Nm3/h；
步骤2：持续吹入惰性气体，使中间包透气水口座砖正上方6cm内的钢水的温度提高 5～8℃。吹气过程中控制气体流量，以钢水液面微微波动为宜。
步骤3：中间包内钢水液面到达规定高度，中间包开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。
本实施例中控制吹气时间为2min。
本实施例中原工艺下中间包开浇第一炉钢包钢水过热度ΔT为25℃。采用以上工艺参数， 中间包开浇第一炉钢包钢水过热度ΔT为19℃，过热度减少6℃，且并未出现中间包水口结 冷钢堵塞现象。
实施例2：
一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，如图1所示，本实施例所采用的中间 包为40吨。
步骤1：在中间包开浇前，开浇第一炉钢水浇注到中间包时，通过中间包底部透气水口 座砖向中间包内钢水吹入惰性气体。其中：吹入惰性气体的压力为：0.3MPa，流量为 8～12Nm3/h；
步骤2：持续吹入惰性气体，使中间包透气水口座砖正上方6cm内的钢水的温度提高5～8 ℃。吹气过程中控制气体流量，以钢水液面微微波动为宜。
步骤3：中间包内钢水液面到达规定高度，中间包开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。
本实施例中控制吹气时间为3.5min。
本实施例中原工艺下中间包开浇第一炉钢包钢水过热度ΔT为30℃。采用以上工艺参数， 中间包开浇第一炉钢包钢水过热度ΔT为22.5℃，过热度减少7.5℃，且并未出现中间包水 口结冷钢堵塞现象。
实施例3：
一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，如图1所示，本实施例所采用的中间 包为50吨。
步骤1：在中间包开浇前，开浇第一炉钢水浇注到中间包时，通过中间包底部透气水口 座砖向中间包内钢水吹入惰性气体。其中：吹入惰性气体的压力为：0.4MPa，流量为15～20Nm3/h；
步骤2：持续吹入惰性气体，使中间包透气水口座砖正上方6cm内的钢水的温度提高5～8 ℃。吹气过程中控制气体流量，以钢水液面微微波动为宜。
步骤3：中间包内钢水液面到达规定高度，中间包开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。
本实施例中控制吹气时间为5min。
本实施例中原工艺下中间包开浇第一炉钢包钢水过热度ΔT为35℃。采用以上工艺参数， 中间包开浇第一炉钢包钢水过热度ΔT为27℃，过热度减少8+，且并未出现中间包水口结 冷钢堵塞现象。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施 例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修 改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：在中间包开浇前，开浇第一炉钢水浇注到中间包时，通过中间包底部透气水口座砖向中间包内钢水吹入惰性气体；其中：吹入惰性气体的压力为：0.1～0.5MPa，流量为1～20Nm3/h；
步骤2：持续吹入惰性气体，使中间包透气水口座砖正上方6cm内的钢水温度提高5～8℃，且钢水温度均匀；吹气过程中在步骤1中规定的压力和流量范围内，随中间包内液面高度调整吹气压力和流量，以钢水液面微微波动为宜；
步骤3：中间包内钢水液面到达规定高度，开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。
2.根据权利要求1所述的一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，其特征在于，所述方法中，惰性气体为氩气。
3.根据权利要求1所述的一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，其特征在于，所述方法中，吹气时间为2～5min。
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