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CN108636913A - 一种钢钉清洗装置 - Google Patents

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刘新达
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Tianjin Pengyuxingye Hardware Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种钢钉清洗装置，包括旋转台和吸脱部，旋转台由设置于其底部中心处的第一电机驱动，旋转台的上表面安装有上料筒、清洗筒和下料筒，清洗筒的内壁设置有若干喷头，旋转台的下表面安装有废液箱，废液箱与清洗筒液体连通；吸脱部包括L型支架，L型支架设置于固定座上，L型支架上连接有竖直向下设置的吸脱棒，吸脱棒的表面设置有钢钉插入层，L型支架的顶部设置有第二电机，吸脱棒的顶部外周安装有卸料环，卸料环由设置于L型支架下表面的第一液压缸驱动。本发明所述的装置操作简便、仅需人工将待清洗的钢钉放置上料筒中，清洗和脱料均自动完成，无需人工操作，提高了清洗效率。

Description

一种钢钉清洗装置
技术领域
本发明属于钢钉加工领域，尤其是涉及一种钢钉清洗装置。
背景技术
粉末渗锌能提高钢钉的耐蚀性和耐磨性，因其优良的性能，各个领域都使用粉末渗锌制件。渗锌是用热扩散方法在钢钉表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层和锌铁合金组成。粉末渗锌的原理是将锌剂与钢钉共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢钉的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌-铁化合物即渗锌层。
工业化粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。其中渗锌后处理包括水洗、锌磷化、水洗、烘干、油浸、卸料和干燥等工序，其中水洗是将钢钉表面的锌剂清洗掉，是渗锌后处理阶段的关键步骤，对粉末渗锌制件的质量影响至关重要。但是目前没有专门的粉末渗锌用水洗装置，大多采用人工的方法或搅拌水洗，这样在搅拌过程中容易损坏工件，并且人工水洗劳动强度大，浪费人力物力，降低生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种钢钉清洗装置，以解决上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢钉清洗装置，包括旋转台和吸脱部，所述的旋转台由设置于其底部中心处的第一电机驱动其旋转，所述旋转台的上表面设置有若干底座，所述底座上分别安装有上料筒、清洗筒和下料筒，所述清洗筒的内壁设置有若干喷头，所述旋转台的下表面安装有废液箱，所述废液箱与清洗筒液体连通；所述的吸脱部包括L型支架，所述L型支架设置于固定座上，所述L型支架上连接有竖直向下设置的吸脱棒，所述吸脱棒的表面设置有钢钉插入层，所述L型支架的顶部设置有用于驱动吸脱棒选装的第二电机，所述吸脱棒的顶部外周安装有卸料环，所述卸料环由设置于L型支架下表面的第一液压缸驱动其沿吸脱棒上下运动。
进一步的，所述L型支架中还设置有用于驱动L型支架在竖直方向上伸长或缩短的第二液压缸。
进一步的，所述L型支架包括相连接的水平部和竖直部，所述第二液压缸设置于竖直部内，所述水平部延伸至旋转台上方。
进一步的，所述上料筒内设置有套筒，所述套筒由呈锥形的进料口以及筒型的混料筒组合而成。
进一步的，所述钢钉插入层的材质为酚醛塑料。
进一步的，所示混料桶的直径略大于钢钉插入层的直径。
相对于现有技术，本发明所述的钢钉清洗装置具有以下优势：
本发明所述的钢钉清洗装置为一体化的清洗装置，将上料、清洗和脱料集成在该装置中，同时，该装置操作简便、仅需人工将待清洗的钢钉放置上料筒中，清洗和脱料均自动完成，无需人工操作，提高了清洗效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的钢钉清洗装置的整体示意图。
附图标记说明：
1、旋转台；2、第一电机；3、上料筒；4、清洗筒；5、下料筒；6、喷头；7、废液箱；8、管道；9、L型支架；10、吸脱棒；11、钢钉插入层；12、第二电机；13、卸料环；14、第一液压缸；15、固定座；16、第二液压缸；17、进料口；18、混料筒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示的一种钢钉清洗装置，包括旋转台1和吸脱部，旋转台1由设置于其底部中心处的第一电机2驱动其旋转，旋转台1的上表面设置有若干底座，底座上分别安装有上料筒3、清洗筒4和下料筒5，清洗筒4的内壁设置有若干喷头6，旋转台1的下表面安装有废液箱7，废液箱7与清洗筒4液体连通；吸脱部包括L型支架9，L型支架9设置于固定座15上，L型支架9上连接有竖直向下设置的吸脱棒10，吸脱棒10的表面设置有钢钉插入层11，钢钉插入层11的材质为酚醛塑料。L型支架9的顶部设置有用于驱动吸脱棒10选装的第二电机12，吸脱棒10的顶部外周安装有卸料环13，卸料环13由设置于L型支架9下表面的第一液压缸14驱动其沿吸脱棒10上下运动。
为了使L型支架9能够在竖直方向上上下伸缩从而能够分别出入上料筒3、清洗筒4和下料筒5，L型支架9中还设置有用于驱动L型支架9在竖直方向上伸长或缩短的第二液压缸16。
进一步的，L型支架9包括相连接的水平部和竖直部，第二液压缸16设置于竖直部内，水平部延伸至旋转台1上方。
上料筒3内设置有套筒，套筒由呈锥形的进料口17以及筒型的混料筒18组合而成。混料桶的直径略大于钢钉插入层11。这样设置的目的是能够让钢钉快速进入混料桶中，并使钢钉快速地插入钢钉插入层11中。
本发明的工作过程为：
驱动第一液压缸14将吸脱棒10提升，同时驱动第一电机2将上料筒3旋转至吸脱棒10的正下方，下降吸脱棒10，将其插入至混料筒18中，之后将钢钉沿进料口17倒入混料筒18中，同时驱动吸脱棒10旋转将钢钉插入或部分插入钢钉插入层11中，驱动第一液压缸14将插有钢钉的吸脱棒10提升，刻在此步进行一次人工固定防止钢钉脱落，同时驱动第一电机2将清洗筒4旋转至吸脱棒10的正下方，下降吸脱棒10，启动喷头6清洗吸脱棒10上的钢钉，由于钢钉插入层11为酚醛材质，可吸收水分，故能够吸收清洗液，达到清洗的目的，清洗完成后，驱动第一液压缸14将插有钢钉的吸脱棒10提升，驱动第一电机2将下料筒5旋转至吸脱棒10的正下方，下降吸脱棒10后，启动第二液压缸16驱动卸料环13将插有钢钉的钢钉插入层11卸至下料筒5内即完成清洗操作。通过振动等操作即可将钢钉卸下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢钉清洗装置，其特征在于：包括旋转台(1)和吸脱部，所述的旋转台(1)由设置于其底部中心处的第一电机(2)驱动其旋转，所述旋转台(1)的上表面设置有若干底座，所述底座上分别安装有上料筒(3)、清洗筒(4)和下料筒(5)，所述清洗筒(4)的内壁设置有若干喷头(6)，所述旋转台(1)的下表面安装有废液箱(7)，所述废液箱(7)与清洗筒(4)液体连通；所述的吸脱部包括L型支架(9)，所述L型支架(9)设置于固定座(15)上，所述L型支架(9)上连接有竖直向下设置的吸脱棒(10)，所述吸脱棒(10)的表面设置有钢钉插入层(11)，所述L型支架(9)的顶部设置有用于驱动吸脱棒(10)选装的第二电机(12)，所述吸脱棒(10)的顶部外周安装有卸料环(13)，所述卸料环(13)由设置于L型支架(9)下表面的第一液压缸(14)驱动其沿吸脱棒(10)上下运动。
2.根据权利要求1所述的钢钉清洗装置，其特征在于：所述L型支架(9)中还设置有用于驱动L型支架(9)在竖直方向上伸长或缩短的第二液压缸(16)。
3.根据权利要求2所述的钢钉清洗装置，其特征在于：所述L型支架(9)包括相连接的水平部和竖直部，所述第二液压缸(16)设置于竖直部内，所述水平部延伸至旋转台(1)上方。
4.根据权利要求1所述的钢钉清洗装置，其特征在于：所述上料筒(3)内设置有套筒，所述套筒由呈锥形的进料口(17)以及筒型的混料筒(18)组合而成。
5.根据权利要求1所述的钢钉清洗装置，其特征在于：所述钢钉插入层(11)的材质为酚醛塑料。
6.根据权利要求4所述的钢钉清洗装置，其特征在于：所示混料桶的直径略大于钢钉插入层(11)的直径。
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