CN108636308A - 一种管式通用型氯化微反应器 - Google Patents
一种管式通用型氯化微反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108636308A CN108636308A CN201810409194.9A CN201810409194A CN108636308A CN 108636308 A CN108636308 A CN 108636308A CN 201810409194 A CN201810409194 A CN 201810409194A CN 108636308 A CN108636308 A CN 108636308A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed space
- reative cell
- chlorination
- universal
- tubular type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 26
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 dimethyl tetrachloride Chemical compound 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管式通用型氯化微反应器，反应器本体内设有外进料室和内进料室，外进料室呈周向设于内进料室外缘，反应器本体外部设有外进料口和内进料口，外进料口与外进料室连通，内进料口与内进料室连通，进料室出料位置设有外通道和内通道，通道之间设有隔挡板，通道下方设有反应室，外通道和内通道通过隔挡板并联后与反应室连通，反应室呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层设于反应室周缘，反应室下方设有混合放大室。本发明属于化工反应器技术领域，具体是提供了一种实用性高，操作简单，自动化程度高，可连续化反应，可根据产能调整反应器的大小，能够有效降低生产成本，安全环保的管式通用型氯化微反应器。
Description
技术领域
本发明属于化工反应器技术领域，具体是指一种管式通用型氯化微反应器。
背景技术
化工工业生产中，氯化反应是其重要的合成反应和基本反应，氯化反应通常是在搅拌式反应釜中进行的，但存在占地面积大，产能低，能耗高，转化率低，产品质量差，副产物多，反应时间长，安全性差，环保性差，不密闭等缺点，直接影响了生产的能效和物效，影响其产品的竞争力及企业发展生存力。而且绿色、环保、节能、高效、安全的反应器既是企业发展需要，也是社会发展需求，因此研发管式氯化微反应器是实用化的一种需求。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种实用性高，操作简单，自动化程度高，可连续化反应，可根据产能调整反应器的大小，能够有效降低生产成本，安全环保的管式通用型氯化微反应器。
本发明采取的技术方案如下：本发明管式通用型氯化微反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内设有外进料室和内进料室，外进料室呈周向设于内进料室外缘，反应器本体外部设有外进料口和内进料口，外进料口与外进料室连通，内进料口与内进料室连通，外进料室和内进料室出料位置分别设有外通道和内通道，外通道和内通道之间设有隔挡板，外通道和内通道下方设有反应室，外通道和内通道通过隔挡板并联后与反应室连通，反应室呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层设于反应室周缘，反应室下方设有混合放大室。
进一步地，所述反应室的夹道直径为1-10mm。本方案管式通用型氯化微反应器是在间隙1-10mm之间反应室内进行的一种平流式反应反应器，1-10mm为长期优化筛选得出的最优尺寸。
进一步地，所述冷却加热保温层焊接于夹道形反应室的外缘。冷却加热保温层主要起到根据不同的工况，分别采用加热、保温或冷却的作用。
进一步地，所述冷却加热保温层上方和下方分别设有保温层出水口和保温层进水口。
进一步地，所述反应器本体下方设有法兰外口，法兰外口连接有法兰。
作为优选地，所述反应器本体的上述各零部件采用无缝钢管或碳钢钢板结构加工焊接而成，并根据实际物料在反应器本体的上述各零部件上设有防腐层。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案管式通用型氯化微反应器结构设计合理，成本低廉，操作简便，安全环保，自动化程度高，可连续化反应，可根据产能调整反应器的大小，能够有效降低生产成本。本方案管式通用型氯化微反应器的出现，将打破传统性的生产，将带来新一轮的技术革新，符合国家提倡的绿色环保和安全生产要求。经试用，三废减少90％，产能提高10倍，绿化转化率提高5-20％，能耗降低60％，生产实现全面自动化，安全性高，密闭生产环保，减少大量生产设备的使用，产品质量稳定性高，增加了收益，减轻工人劳动又消除环境污染，本方案是今后化工生产的发展趋势，是一种全新的技术，拓展了生产途径，具备广泛的市场推广价值。
附图说明
图1为本发明管式通用型氯化微反应器结构示意图。
其中，1、外进料室，2、内进料室，3、内进料口，4、外进料口，5、反应室，6、冷却加热保温层，7、混合放大室，8、法兰外口，9、隔挡板，10、内通道，11、物料运动方向，12、保温层出水口，13、保温层进水口，14、外通道。
具体实施方式
下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明管式通用型氯化微反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内设有外进料室1和内进料室2，外进料室1呈周向设于内进料室2外缘，反应器本体外部设有外进料口4和内进料口3，外进料口4与外进料室1连通，内进料口3与内进料室2连通，外进料室1和内进料室2出料位置分别设有外通道14和内通道10，外通道14和内通道10之间设有隔挡板9，外通道14和内通道10下方设有反应室5，外通道14和内通道10通过隔挡板9并联后与反应室5连通，反应室5呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层6设于反应室5周缘，反应室5下方设有混合放大室7。
其中，反应室5的夹道直径为1-10mm。冷却加热保温层6焊接于夹道形反应室的外缘。冷却加热保温层6上方和下方分别设有保温层出水口12和保温层进水口13。反应器本体下方设有法兰外口8，法兰外口8连接有法兰。反应器本体的上述各零部件采用无缝钢管或碳钢钢板结构加工焊接而成，并根据实际物料在反应器本体的上述各零部件上设有防腐层。
具体使用时，反应物料分别通过内进料口3和外进料口4注入，依次连续通过进料室、通道、反应室和混合放大室后得到最终产物，自动化程度高，实现可连续化反应。
本方案管式通用型氯化微反应器是化工今后的生产发展方向，主要是：1、产能大，通过管式微反应器大小及压力调整来决定产能的高低，如200mm管式微反应器相当于10台以上5000L搅拌式反应釜生产能力，但其质量只有200多公斤，长度只有1-1.5m左右，如按年产3000吨二甲四氯酸算，直接节约生产成本至少500万元以上费用，在氯乙酸生产氯化中同样实用，降低了单耗，比进口塔式反应器更简单，投资更少；2、能耗低，原生产要用10台反应釜，电机7.5KW×10×1×24＝1800元/天，现只用共计10KW，减少了65KW，每年电费节约46.8万元，收率提高5-7％，按5％计算，每吨多出产品50公斤×38元/公斤＝1900元/吨，1900元/吨×3000吨/年＝570万元。3、转化率高，原生产氯化转换率为91％，现达到96％-98％，提高5％-7％；4、产品质量高，反应质量稳定，副产物少；5、反应时间短；6、安全性高；7、连续化生产自动化程度高；8、环保；9、占地面积小，总质量才200多公斤；10、适用所有氯化反应；11、绿色、节能、环保、高效、安全，适用于在化工生产氯化领域中全面推广，是取代搅拌釜式反应器的一种新型设备，是企业发展的需要，也是社会发展的需要。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种管式通用型氯化微反应器，包括反应器本体，其特征在于：所述反应器本体内设有外进料室和内进料室，外进料室呈周向设于内进料室外缘，反应器本体外部设有外进料口和内进料口，外进料口与外进料室连通，内进料口与内进料室连通，外进料室和内进料室出料位置分别设有外通道和内通道，外通道和内通道之间设有隔挡板，外通道和内通道下方设有反应室，外通道和内通道通过隔挡板并联后与反应室连通，反应室呈夹道形反应室设置，冷却加热保温层设于反应室周缘，反应室下方设有混合放大室。
2.根据权利要求1所述的一种管式通用型氯化微反应器，其特征在于：所述反应室的夹道直径为1-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种管式通用型氯化微反应器，其特征在于：所述冷却加热保温层焊接于夹道形反应室的外缘。
4.根据权利要求1所述的一种管式通用型氯化微反应器，其特征在于：所述冷却加热保温层上方和下方分别设有保温层出水口和保温层进水口。
5.根据权利要求1所述的一种管式通用型氯化微反应器，其特征在于：所述反应器本体下方设有法兰外口，法兰外口连接有法兰。
6.根据权利要求1所述的一种管式通用型氯化微反应器，其特征在于：所述反应器本体的上述各零部件采用无缝钢管或碳钢钢板结构加工焊接而成，并根据实际物料在反应器本体的上述各零部件上设有防腐层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810409194.9A CN108636308A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种管式通用型氯化微反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810409194.9A CN108636308A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种管式通用型氯化微反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108636308A true CN108636308A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63748908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810409194.9A Pending CN108636308A (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种管式通用型氯化微反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108636308A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109603687A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-12 | 湖北三里枫香科技有限公司 | 一种高效率的银法甲醛装置中的甲醇氧化器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040013587A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Holl Richard A. | Processes employing multiple successive chemical reaction process steps and apparatus therefore |
| US20100182868A1 (en) * | 2007-05-15 | 2010-07-22 | Corning Incorporated | Microfluidic Self-Sustaining Oscillating Mixers and Devices and Methods Utilizing Same |
| CN107670603A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 福建永晶科技有限公司 | 一种微通道反应器、装置及5‑氟胞嘧啶的制备方法 |
| CN208287987U (zh) * | 2018-05-02 | 2018-12-28 | 侯建华 | 一种管式通用型氯化微反应器 |
-
2018
- 2018-05-02 CN CN201810409194.9A patent/CN108636308A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040013587A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Holl Richard A. | Processes employing multiple successive chemical reaction process steps and apparatus therefore |
| US20100182868A1 (en) * | 2007-05-15 | 2010-07-22 | Corning Incorporated | Microfluidic Self-Sustaining Oscillating Mixers and Devices and Methods Utilizing Same |
| CN107670603A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 福建永晶科技有限公司 | 一种微通道反应器、装置及5‑氟胞嘧啶的制备方法 |
| CN208287987U (zh) * | 2018-05-02 | 2018-12-28 | 侯建华 | 一种管式通用型氯化微反应器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109603687A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-12 | 湖北三里枫香科技有限公司 | 一种高效率的银法甲醛装置中的甲醇氧化器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106119096B (zh) | 一种模块式高效干式厌氧发酵罐及其发酵处理方法 | |
| CN107376997B (zh) | 一种用于氧化苯甲醇制苯甲醛的催化剂制备及其应用 | |
| CN204702749U (zh) | 卧式厌氧发酵反应器 | |
| CN105175235A (zh) | 采用管式反应器将芳香醇连续氧化制备芳香醛酮的方法 | |
| CN208287987U (zh) | 一种管式通用型氯化微反应器 | |
| CN108636308A (zh) | 一种管式通用型氯化微反应器 | |
| CN106268588A (zh) | 一种高效气液反应釜及其在环氧乙烷和二氧化碳酯化反应中的应用 | |
| CN107930687B (zh) | Ts-1的改性方法及其在无溶剂催化乳酸酯制备丙酮酸酯中的应用 | |
| CN114672399A (zh) | 一种一体化立式两相厌氧反应装置与工艺 | |
| CN206168415U (zh) | 一种反应釜放料装置 | |
| CN104592507A (zh) | 一种连续化生产大分子不饱和聚醚的方法 | |
| CN211807125U (zh) | 一种高分子防水卷材原料混合装置 | |
| CN203653465U (zh) | 苯甲酸连续生产装置 | |
| CN107814684A (zh) | 一种气态氯化氢合成氯甲烷的方法 | |
| CN223732760U (zh) | 一种新能源电池材料四氧化三锰氧化合成生产设备 | |
| CN204182383U (zh) | 移动式化工生产装置 | |
| CN204320069U (zh) | 一种使用方便、节能经济的反应系统 | |
| CN222961143U (zh) | 一种高效制备黑磷的装置 | |
| CN219051198U (zh) | 一种改性三聚磷酸铝生产用反应釜搅拌罐 | |
| CN204555668U (zh) | 海绵钛、海绵锆节能反应炉 | |
| CN208025836U (zh) | 多功能无污染生物反应锅炉 | |
| CN207376062U (zh) | 一种有机废物厌氧处理装置 | |
| CN105670911A (zh) | 一种水产养殖专用智能乳酸菌发酵设备 | |
| CN218478760U (zh) | 一种畜禽饲料生产用发酵罐 | |
| CN218422705U (zh) | 用于黑磷放大制备的反应系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |