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CN108623877A - 一种高压直流电缆用绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

一种高压直流电缆用绝缘材料及其制备方法 Download PDF

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张翀
闫轰达
李文鹏
陈新
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State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Global Energy Interconnection Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种高压直流电缆用绝缘材料及其制备方法，该绝缘材料包括按质量份数计的如下组分：聚乙烯树脂98‑100份；抗氧剂0.15‑0.25份；交联剂1.3‑1.5份和助交联剂0.5‑0.8份。本发明提供的绝缘材料，相比传统XLPE绝缘料加入了助交联剂，在保持相同交联度的同时，降低了交联剂含量，延长了塑化时间，缩短了电缆的脱气时间，减小了交联副产物浓度，提高了电缆的绝缘性能。

Description

一种高压直流电缆用绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绝缘材料，具体涉及一种高压直流电缆用绝缘材料及其制备方法。
背景技术
随着直流输电技术的发展挤出型交联聚乙烯(XLPE)高压直流电缆成为了直流电网输电系统的关键用材具有结构简单、质量轻、载流量大、制造工艺简单和安装维护方便等特点。XLPE是线性热塑聚乙烯发生交联后形成的具有立体网状结构的热固性材料。现有最常用的交联方式为通过过氧化物高温分解引发一系列自由基反应，形成三维交联网状结构的过氧化物交联。常用的交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)的含量是影响聚乙烯交联反应过程和交联网络结构的关键因素之一，与XLPE材料中的凝胶含量、交联密度、耐热性和力学性能均直接相关。交联剂的加入量越大，分解产生的自由基增多，体系交联度越大。交联剂的含量较低时，容易导致材料的交联度和热延伸不能满足标准。
在恒定直流电场作用下，电荷不断地从电极注入绝缘介质内部，在导体和绝缘间的界面以及材料内部会出现空间电荷。存在的空间电荷得是制约高压直流电缆绝缘材料发展的瓶颈。聚乙烯的交联过程中，DCP分解产生的交联副产物(苯乙酮、枯基醇等)通常以小分子的形式存在于XLPE无定形区。存在的交联副产物容易造成XLPE绝缘内部或半导电和绝缘界面处的空间电荷产生和积聚，从而在电缆长期运行过程中引发局部场强畸变，加速绝缘介质的击穿和老化。现有的XLPE电缆制备工艺中，通常采用脱气处理促进交联副产物的挥发，提高电缆的绝缘性能。脱气时间越长，电缆内部交联副产物浓度越低，越有利于改善绝缘介质内空间电荷分布。经本发明人长期研究、分析发现延长脱气时间的单一因素难以胜任大幅度降低副产物浓度的任务。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有低交联剂含量和高交联度的高压直流电缆用绝缘材料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供了采用下述技术方案：
一种高压直流电缆用绝缘材料，所述绝缘材料包括按质量份数计的下述组分：
聚乙烯树脂98-100份；
抗氧剂0.15-0.25份；
交联剂1.3-1.5份；
助交联剂0.5-0.8份。
优选的，所述聚乙烯树脂包括分子量为7～8、熔点为105～110℃、熔融指数为1.95-2.05g/min、密度为0.920-0.923g/cm3的聚乙烯。
优选的，所述抗氧剂包括纯度＞99.9％的4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)。
优选的，所述交联剂包括纯度＞99.95％的过氧化二异丙苯(DCP)晶体。
优选的，所述过氧化二异丙苯制备包括在反应釜中由摩尔比为1:1.1的精卞醇与氧化液合成。
优选的，所述过氧化二异丙苯制备包括如下步骤：
(1)原料的准备；
(2)将精卞醇和氧化液按顺序投入到反应釜中进行反应温度为43～45℃的合成反应，得所述过氧化二异丙苯。
优选的，所述助交联剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)。
优选的，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备包括如下步骤：
(1)取三羟甲基丙烷，丙烯酸，甲基磺酸催化剂，对苯二酚，次磷酸和环己烷进行酯化反应；
(2)在吸附塔中进行脱酸处理，冷却得所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
一种绝缘材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)熔融混炼聚乙烯和抗氧化剂；
(2)过滤熔融物料、造粒，经干燥过筛后得聚乙烯粒料；
(3)将得到的聚乙烯粒料、过氧化物交联剂和助交联剂在70℃的吸收装置内搅拌3h后保温24h，得聚乙烯绝缘料。
优选的，所述步骤(1)在螺杆转速为190rpm/min、120～165℃塑化温度的双螺杆挤出机中进行。
与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有以下有益效果：
本发明提供的绝缘材料通过加入助交联剂，在保持交联度的同时，降低了交联剂的含量、延长了塑化时间、缩短了高压电缆的脱气时间，减少了交联副产物的浓度、提高了电缆的绝缘性能。
本发明提供的制备方法具有过程简单、价格低廉等特点，可在工业化生产中广泛应用。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的绝缘材料的扭矩-时间流变曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例作进一步详细说明，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
一、原料的准备：
1、过氧化二异丙苯的制备方法，以氧化液与精卞醇为原料，按精卞醇与氧化液摩尔比为1:1.1.在反应釜内进行合成反应，包括如下步骤：
(1)精卞醇的计量：把卞醇塔生产的合格的精卞醇用泵输送至精卞醇计量槽，液位显示在3000Kg～3200Kg之间；
(2)氧化液的计量：把氧化液用泵输送至氧化液计量槽，液位显示在7000Kg～7500Kg之间；
(3)反应釜的投料顺序：开反应釜搅拌，利用反应釜上的真空系统把计量好的精卞醇投至反应釜内，当精卞醇投料至1/3时，加入助催化剂，至精卞醇投完后，用反应釜上的真空泵把计量好的氧化液投入反应釜内，其中，所述的助催化剂按重量百分比含量为47％高氯酸、20％二甲基亚砜和33％水；所述的高氯酸的加入量按重量比计：高氯酸：氧化液＝0.076:100；
(4)合成反应的条件控制：投料完毕后，开启反应釜底鼓泡阀，调节阀底压力在-0.04±0.001MPa，然后通过反应釜夹套加热和反应釜盘管冷却水控制合成反应温度43～45℃，反应生成的水随气相至冷凝器冷凝液收集器，控制釜内氧化液含量的下降速度为3～6％wt/h，反应至釜内氧化液含量≤0.8％wt时，向反应釜内加水终止反应；
(5)反应过程中杂质的处理：反应后的反应液与碱液按质量比为1：0.1在清洗釜进行混合。
2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)取三羟甲基丙烷31.4wt％，丙烯酸54.5wt％，甲基磺酸催化剂17wt％，对苯二酚920ppm，次磷酸480ppm，环己烷12wt％；投入反应釜混合搅拌，通空气，打开蒸汽阀门缓慢加热，控制气压在0.5Mpa左右，1小时升温到70～80℃，并保持30分钟，控制蒸气压为0.5Mpa，反应温度80～91℃，反应12～14小时，反应结束，取样送检，检测酯化酸值20～50mgKOH/g左右时，表明反应结束；
(2)酯化反应后物料经泵打入有40wt％大孔吸附树脂、40wt％离子交换树脂和20wt％活性分子筛搭配的吸附塔内，控制流速使物料缓慢通过交换吸附树脂进行脱酸处理；温度控制在20～60℃，检测酸值≤5mgKOH/g，终止吸附；
(3)开启真空机组，保持真空度-0.09Mpa以上，控制物料温度在60～90℃，脱去溶剂，经冷却得产品。
二、绝缘材料的制备方法包括如下步骤：
(1)将所述低密度聚乙烯和抗氧剂，加入双螺杆挤出机，在螺杆转速190rpm/min和各区塑化温度下，对物料进行熔融混炼；
(2)经过300目滤网的过滤净化系统将熔融物料过滤杂质后，由模头挤出造粒，将粒料输送到料仓，通过风冷干燥和震动筛后得到聚乙烯粒料；
(3)所述过氧化物交联剂和助交联剂以及所得聚乙烯粒料加入到吸收装置，在70℃下均匀搅拌3小时，然后70℃下保温24h，确保交联剂的完全吸收，得到预交联聚乙烯绝缘料。
各区塑化温度如表1所示：
表1
分区 一区 二区 三区 四区 五区
温度 120℃ 130℃ 145℃ 150℃ 150℃
分区 六区 七区 八区 九区 十区
温度 155℃ 155℃ 165℃ 165℃ 165℃
各实施例组分的组成按质量份数计如表2：
表2：
三、绝缘材料的性能测试：
1、利用转矩流变仪将本发明实施例1制备的聚乙烯绝缘粒料在压锤作用下投放到混料腔内，在140℃，转速60rad/min条件下，物料发生熔融、塑化和交联反应，通过记录扭矩-时间关系曲线，反映物料的流变行为。
聚乙烯绝缘材料的流变曲线如图1所示。
2、将本发明制备的聚乙烯绝缘粒料，用铜网包裹放入以二甲苯为萃取剂的索氏抽提器中，在120℃条件下回流抽提6h，回流完毕将铜网取出，剩余物真空烘干称重，进行凝胶含量的计算。
将本发明制备的聚乙烯绝缘粒料通过平板硫化机热压成型，制备流程为在130℃预压5分钟，180℃15MPa加压交联15分钟，15Mpa降温冷却5分钟，得到厚度1.0mm薄片试样，参照GB/T 2951.11-2008标准进行以热延伸测试。
聚乙烯绝缘料的凝胶含量和热延伸试验结果如表3所示：
表3：
从图1和表3实验结果发现，与传统聚乙烯绝缘料相比，本发明在降低交联剂DCP的含量同时添加助交联剂，使得绝缘材料再加工过程中塑化时间延长，交联速率降低，并获得理想的交联度(凝胶含量和热延伸数值几乎和常规绝缘料参比样相当)。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压直流电缆用绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料包括按质量份数计的下述组分：
聚乙烯树脂98-100份；
抗氧剂0.15-0.25份；
交联剂1.3-1.5份；
助交联剂0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种高压直流电缆用绝缘材料，其特征在于，所述聚乙烯树脂包括分子量为7～8、熔点为105～110℃、熔融指数为1.95-2.05g/min、密度为0.920-0.923g/cm3的聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种高压直流电缆用绝缘材料，其特征在于，所述抗氧剂包括纯度＞99.9％的4,4'-硫代双。
4.根据权利要求1所述的一种高压直流电缆用绝缘材料，其特征在于，所述交联剂包括纯度＞99.95％的过氧化二异丙苯晶体。
5.根据权利要求4所述的一种高压直流电缆用绝缘材料，其特征在于，所述过氧化二异丙苯制备包括在反应釜中由摩尔比为1:1.1的精卞醇与氧化液合成。
6.根据权利要求4所述的一种高压直流电缆用绝缘材料，其特征在于，所述过氧化二异丙苯制备包括如下步骤：
(1)原料的准备；
(2)将精卞醇和氧化液按顺序投入到反应釜中进行反应温度为43～45℃的合成反应，得所述过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求1所述的一种高压直流电缆用绝缘材料，其特征在于，所述助交联剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
8.根据权利要求7所述的一种高压直流电缆用绝缘材料，其特征在于，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备包括如下步骤：
(1)取三羟甲基丙烷，丙烯酸，甲基磺酸催化剂，对苯二酚，次磷酸和环己烷进行酯化反应；
(2)在吸附塔中进行脱酸处理，冷却得所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
9.如权利要求1～8任一项所述绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)熔融混炼聚乙烯和抗氧化剂；
(2)过滤熔融物料、造粒，干燥过筛后得聚乙烯粒料；
(3)将得到的聚乙烯粒料、过氧化物交联剂和助交联剂在50～60℃的吸收装置内搅拌2～4h后保温12～18h，得聚乙烯绝缘料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)在螺杆转速为190rpm/min、120～165℃塑化温度的双螺杆挤出机中进行。
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