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CN108614303B - 安全检查通道 - Google Patents

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CN108614303B CN201810761941.5A CN201810761941A CN108614303B CN 108614303 B CN108614303 B CN 108614303B CN 201810761941 A CN201810761941 A CN 201810761941A CN 108614303 B CN108614303 B CN 108614303B
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Abstract

一种安全检查通道包括通道结构和屏蔽结构。屏蔽结构包括依次堆叠设置的第一碳纤维层、聚氨酯层及第二碳纤维层，以构造为两端敞开的屏蔽通道，第二碳纤维层为屏蔽通道的外层，第一碳纤维层和第二碳纤维层由碳纤维材料制成，聚氨酯层由聚氨酯材料制成，通道结构分别连接且连通于屏蔽通道的两端，以形成贯通的安全检查通道。本发明在两层碳纤维层之间增加聚氨酯板层，碳纤维层强度好，将碳纤维层覆盖在聚氨酯板两侧，保证整体的强度，从而提高了屏蔽结构的刚性，并且，屏蔽结构的刚性对成像质量的影响小，因此，实现了在减少对成像质量影响的前提下，提高屏蔽结构的刚性。此外，聚氨酯板层的密度小，重量比碳纤维层轻，使总重量减轻。并且，聚氨酯板层成本低，因此降低了整体的成本。

Description

安全检查通道
技术领域
本发明涉及安全检查设备领域，具体涉及一种安全检查设备的屏蔽结构及安全检查通道。
背景技术
目前绝大多数安检设备的CT成像系统的通道碳纤维屏蔽结构由碳纤维层组成，按照碳纤维层的层数不同，分为单层、双层、多层。
单层碳纤维屏蔽结构，即，包括单层的碳纤维层，其厚度约为0.2～0.3mm，其优点在于对成像质量影响小，但单层碳纤维屏蔽结构刚性差，行李通过时，易发生塌陷。耐磨性不好。
双层碳纤维屏蔽结构，即，包括两层碳纤维层，其厚度约为0.5mm，对成像质量影响较小，刚性比单层稍好，但对于光束面较宽的场合，刚性仍不能满足，耐磨性不好。
多层碳纤维屏蔽板，即，包括两层以上碳纤维层。根据碳纤维层数的不同，其厚度不同。层数越多、厚度越大，相应的刚性越好，能适用于光束面较宽的场合。但随着碳纤维层数的增加，对成像质量影响越大，成像质量越差，并且耐磨性不好。另外，碳纤维是按单层每平米计算成本，随着碳纤维层数的增加，成本会成倍提高。
总述，从对成像质量影响上看，碳纤维屏蔽板越薄越好；从碳纤维板刚性上看，碳纤维屏蔽板越厚越好。
另外，目前绝大多数安检设备的屏蔽结构与通道结构由压板安装，压板与屏蔽层之间有台阶，台阶处易积累灰尘或杂物，影响成像。
因此，如何在减少对成像质量影响的前提下，提高屏蔽结构的刚性，成为本领域亟待解决的难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种安全检查设备的屏蔽结构及安全检查通道，其能够在减少对成像质量影响的前提下，提高屏蔽结构的刚性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种安全检查设备的屏蔽结构，其包括依次堆叠设置的第一碳纤维层、聚氨酯层及第二碳纤维层，以构造为两端敞开的屏蔽通道，第二碳纤维层为屏蔽通道的外层，第一碳纤维层和第二碳纤维层由碳纤维材料制成，聚氨酯层由聚氨酯材料制成。
本发明另一方面，还提供一种安全检查设备的安全检查通道，其包括通道结构和上述的屏蔽结构，其中，通道结构分别连接且连通于屏蔽通道的两端，以形成贯通的安全检查通道。
本发明具有以下优点：本发明中，在两层碳纤维层之间增加聚氨酯板层，碳纤维层强度好，将碳纤维层覆盖在聚氨酯板两侧，保证整体的强度，从而提高了屏蔽结构的刚性，并且，屏蔽结构的刚性对成像质量的影响小，因此，实现了在减少对成像质量影响的前提下，提高屏蔽结构的刚性。此外，聚氨酯板层的密度小，重量比碳纤维层轻，使总重量减轻。并且，聚氨酯板层成本低，因此降低了整体的成本。
并且，屏蔽通道的外层为碳纤维层，用于保持屏蔽结构的强度，两层碳纤维层将聚氨酯层包裹起来后，避免聚氨酯层掉渣、掉碎屑。
因此，与现有的碳纤维屏蔽板结构相比，本发明能够改善多层碳纤维屏蔽板结构，减少对成像质量的影响，降低成本，能够改善单层、双层碳纤维屏蔽板结构的刚性差的缺陷。
附图说明
图1为相关领域的屏蔽结构的截面示意图。
图2为相关领域的安全检查通道的连接部分的截面示意图。
图3为根据本发明一实施例的屏蔽结构的截面示意图。
图4为根据本发明一实施例的屏蔽结构的分解图。
图5为根据本发明一实施例的安全检查通道的立体图。
图6为根据本发明一实施例的安全检查通道的侧视图。
图7为图6中A部分的剖视图。
图8为根据本发明另一实施例的屏蔽结构的分解图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。
如图1、2所示，图1为相关领域的屏蔽结构的截面示意图，图2为相关领域的安全检查通道的连接部分的截面示意图。
如图1所示，屏蔽结构1由两层碳纤维层100和一层胶衣层60200构成，每层总体厚度约为0.2mm，总厚度约为0.6mm。此种屏蔽结构，厚度较薄，对成像质量影响较小，但对于光束面较宽的场合，刚性仍不能满足，耐磨性不好。
并且，如图2所示，屏蔽结构1整体的厚度一致，其与相邻的通道结构2衔接时，压板3和托板4分别设置在屏蔽结构1的内外表面，因此，压板3与屏蔽结构1表面之间出现台阶5，台阶5处易积累灰尘或杂物，影响成像。
本发明提供一种安全检查设备的屏蔽结构，其能够与通道结构组合成安全检查通道，具体的，通道结构分别连接且连通于屏蔽通道的两端，以形成贯通的安全检查通道。安全检查通道主要应用于行李物品的安全检查设备。安全检查设备主要服务于对行李物品有安全检查要求的场合。安全检查设备的CT成像系统中，安全检查设备中，结构简单、对成像质量影响小、重量轻、耐用可靠的屏蔽结构影响设备成像系统的关键。
如图3所示，本发明的安全检查设备的屏蔽结构1包括依次堆叠设置的第一碳纤维层10、聚氨酯层20及第二碳纤维层30，以构造为两端敞开的屏蔽通道，第二碳纤维层30为屏蔽通道的外层，第一碳纤维层10和第二碳纤维层30由碳纤维材料制成，聚氨酯层20由聚氨酯材料制成。
本发明中，在两层碳纤维层之间增加聚氨酯板层，碳纤维层强度好，将碳纤维层覆盖在聚氨酯板两侧，保证整体的强度，从而提高了屏蔽结构的刚性，并且，屏蔽结构的刚性对成像质量的影响小，因此，实现了在减少对成像质量影响的前提下，提高屏蔽结构的刚性。此外，聚氨酯板层的密度小，重量比碳纤维层轻，使总重量减轻。并且，聚氨酯板层成本低，因此降低了整体的成本。
并且，屏蔽通道的外层为碳纤维层，用于保持屏蔽结构的强度，两层碳纤维层将聚氨酯层20包裹起来后，避免聚氨酯层20掉渣、掉碎屑。
因此，与现有的碳纤维屏蔽板结构相比，本发明能够改善多层碳纤维屏蔽板结构，减少对成像质量的影响，降低成本，能够改善单层、双层碳纤维屏蔽板结构的刚性差的缺陷。
本实施例中，如图3所示，屏蔽结构还可包括第三碳纤维层40，其堆叠设置于第一碳纤维层10的远离聚氨酯层20的一侧。其中，第三碳纤维层40的数量为一层或多层。
通过在第一碳纤维层10的一侧额外设置一层或多层第三碳纤维层40，从而能够提高屏蔽结构的强度，提高抗冲击性。第三碳纤维层40的层数可根据不同场合的强度要求确定。
例如，本实施例中，如图3所示，第三碳纤维层40的数量为一层。在其他实施例中，第三碳纤维层40的数量为多层，其连续的堆叠设置于第一碳纤维层10的远离聚氨酯层20的一侧。
本实施例中，如图3所示，屏蔽结构还可包括芳纶纤维层50，其堆叠设置于第三碳纤维层40的远离第一碳纤维层10的一侧。芳纶纤维层50耐磨性好，用于提高屏蔽结构上表面的耐磨性，且芳纶纤维层50对CT成像影响小。
本实施例中，如图3所示，屏蔽结构还可包括胶衣层60，其堆叠设置于芳纶纤维层50的远离第三碳纤维层40的一侧。胶衣层60的远离芳纶纤维层50的一侧作为工作面，用于产品表面，具有装饰、耐候、防止出现裂纹等功能，对增强层起保护、装饰的作用，其中，胶衣层60可为一种改进型树脂。
其中，第一碳纤维层10、第二碳纤维层30及第三碳纤维层40的厚度为0.2-0.4mm，聚氨酯层20的厚度为3-6mm，芳纶纤维层50的厚度为0.3-0.5mm。
本实施例中，胶衣层60的厚度为0.2mm，芳纶纤维层50的厚度为0.3mm，第一碳纤维层10、第二碳纤维层30及第三碳纤维层40的厚度均为0.2mm，聚氨酯层20的厚度为5mm，屏蔽结构的总厚度，即，各层厚度累计的总和，约为6mm。应当理解，厚度范围不限于此，可根据不同应用场合的层数不同，选择不同厚度数值。
本实施例中，如图4所示，屏蔽通道1为三块式结构，三块式结构的三个衔接处分别位于屏蔽通道的两个侧壁和底部，其支撑稳定、强度高。
另一实施例中，如图8所示，屏蔽通道1为两半式结构，两半式结构的两个衔接处分别位于屏蔽通道的顶部和底部，其结构简单，易于安装。
本实施例中，如图5-7所示，屏蔽通道1包括屏蔽本体11和台阶部12，台阶部12与屏蔽本体11两端的屏蔽本体11的外表面和内表面之间的部分连接，并沿轴线延伸，台阶部12的厚度小于屏蔽本体11的厚度。安全检查通道还包括压板3和托板4，压板3压设于台阶部12的外表面，紧邻屏蔽本体11和通道结构，且压板3的外表面与屏蔽本体11和通道结构2的外表面齐平，托板4设置于台阶部12和通道结构2的内表面，并与台阶部12和通道结构2的内表面齐平。其中，台阶部12沿屏蔽本体11的两端的外周连续的形成。
如图7所示，通过优化屏蔽结构，使得屏蔽结构、压板、通道结构的外表面齐平，从而避免压条与屏蔽结构的衔接处产生台阶，从而避免台阶处堆积灰尘或杂物。
综上所述，本发明中，在两层碳纤维层之间增加聚氨酯板层，碳纤维层强度好，将碳纤维层覆盖在聚氨酯板两侧，保证整体的强度，从而提高了屏蔽结构的刚性，并且，屏蔽结构的刚性对成像质量的影响小，因此，实现了在减少对成像质量影响的前提下，提高屏蔽结构的刚性。此外，聚氨酯板层的密度小，重量比碳纤维层轻，使总重量减轻。并且，聚氨酯板层成本低，因此降低了整体的成本。
并且，屏蔽通道的外层为碳纤维层，用于保持屏蔽结构的强度，两层碳纤维层将聚氨酯层包裹起来后，避免聚氨酯层掉渣、掉碎屑。
因此，与现有的碳纤维屏蔽板结构相比，本发明能够改善多层碳纤维屏蔽板结构，减少对成像质量的影响，降低成本，能够改善单层、双层碳纤维屏蔽板结构的刚性差的缺陷。
以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种安全检查设备的安全检查通道，其包括通道结构和屏蔽结构，所述屏蔽结构包括：
依次堆叠设置的第一碳纤维层、聚氨酯层及第二碳纤维层，以构造为两端敞开的屏蔽通道，第二碳纤维层为屏蔽通道的外层，第一碳纤维层和第二碳纤维层由碳纤维材料制成，聚氨酯层由聚氨酯材料制成；
其中，所述屏蔽通道包括屏蔽本体和连接于所述屏蔽本体两端的两个台阶部，台阶部沿所述屏蔽通道的轴线延伸，台阶部与屏蔽本体两端的屏蔽本体的外表面和内表面之间的部分连接，台阶部的厚度小于屏蔽本体的厚度，所述台阶部与所述屏蔽本体的内表面和外表面之间分别设有台阶；
其中，通道结构分别连接且连通于屏蔽通道的两端，以形成贯通的安全检查通道；
其中，安全检查通道还包括压板和托板，压板压设于台阶部的外表面，紧邻屏蔽本体和通道结构，且压板的外表面与屏蔽本体和通道结构的外表面齐平，托板设置于台阶部和通道结构的内表面，并与台阶部和通道结构的内表面齐平。
2.根据权利要求1所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，台阶部沿屏蔽本体的两端的外周连续的形成。
3.根据权利要求1所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，还包括第三碳纤维层，其堆叠设置于第一碳纤维层的远离聚氨酯层的一侧。
4.根据权利要求3所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，第三碳纤维层的数量为一层或多层。
5.根据权利要求4所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，第三碳纤维层的数量为多层，其连续的堆叠设置于第一碳纤维层的远离聚氨酯层的一侧。
6.根据权利要求4所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，还包括芳纶纤维层，其堆叠设置于第三碳纤维层的远离第一碳纤维层的一侧。
7.根据权利要求6所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，还包括胶衣层，其堆叠设置于芳纶纤维层的远离第三碳纤维层的一侧。
8.根据权利要求6所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，第一碳纤维层、第二碳纤维层及第三碳纤维层的厚度为0.2-0.4mm，聚氨酯层的厚度为3-6mm，芳纶纤维层的厚度为0.3-0.5mm。
9.根据权利要求1所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，屏蔽通道为三块式结构，三块式结构的三个衔接处分别位于屏蔽通道的两个侧壁和底部。
10.根据权利要求1所述的安全检查设备的安全检查通道，其中，屏蔽通道为两半式结构，两半式结构的两个衔接处分别位于屏蔽通道的顶部和底部。
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