CN108601393A - 制造香烟过滤嘴的机器和制造香烟过滤嘴的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造香烟过滤嘴的机器，并且其包括具有内部通道(7)的成形梁(2)，该内部通道(7)的横截面沿通道的主纵向方向(8)改变形状。多孔传送装置(9)沿通道(7)中的馈送路径(10)运送丝束(3)，该馈送路径(10)符合其形状，并从而围绕丝束(3)进行包裹。沿馈送路径(10)定位的至少一个处理工位(14)包括用于将蒸汽流吹入通道(7)的喷嘴(15)。喷嘴(15)包括多个平面部分(16a‑16e)，该多个平面部分(16a‑16e)横向于通道(7)定位并且限定了直接与蒸汽馈送管道(18)连通的总平面流动孔(17)。每个平面部分(16a‑16e)限定相应的平面流动孔(17a‑17e)，并且至少两个流动孔(17a‑17e)具有不同的厚度(Sa‑Se)。

Description

制造香烟过滤嘴的机器和制造香烟过滤嘴的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造香烟过滤嘴的机器和一种用于制造香烟过滤嘴的方法。

背景技术

在现有技术中，香烟过滤嘴由过滤材料条带制成，该过滤材料通常是醋酸纤维素，其被抽出、拉伸和用添加剂材料、特别地为塑化流体(例如三醋精)来处理，以形成过滤材料丝束。该丝束被处理并经受诸如蒸汽之类的处理流体的作用，以获得过滤棒，从该过滤棒切割出各段过滤嘴。

文献US3377220描述了一种用于处理过滤材料丝束的工位，其中来自外部来源的蒸汽流被馈送到细长腔室，并经由多个径向管道而与丝束接触。

该解决方案具有一些缺点，这些缺点与蒸汽所遵循的路径不是最佳路径的因素有关，因为蒸汽必须穿过细长腔室并且因其径向集中在管道中而是不均匀的。

EP2636321中公开了另一种已知的解决方案，其中蒸汽被馈送到蓄积室中，该蓄积室包围成形通道并经由环形喷嘴与成形通道连通。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于制造香烟过滤嘴的机器和一种用于制造香烟过滤嘴的方法，以克服上述参考现有技术所提及的缺点。

更具体地，本发明的目的是提供能够对与丝束接触的蒸汽流进行优化以及使之均匀的一种用于制造香烟过滤嘴的机器和一种用于制造香烟过滤嘴的方法。

这些目的通过具有一个或多个所附权利要求所述的特征的一种用于制造香烟过滤嘴的机器和一种用于制造香烟过滤嘴的方法来实现。

有利地，本发明的过滤嘴制造机器和方法允许获得横向于待处理丝束的更好蒸汽流分布。

附图说明

本发明的另外特征和优点从下列用于制造香烟过滤嘴的机器和用于制造香烟过滤嘴的优选且因此非排它性实施例的示例性且因此非限制性的描述中变得更显而易见。

下面参考附图描述本发明，附图示出了其非限制性实施例，并且附图中：

-图1是用于制造香烟过滤嘴的机器的成形梁的细节的剖视图；

-图2是图1的放大细节；

-图3是沿图2的线III-III截取的剖视图；

-图3a示出了图3的细节X的放大视图；

-图4是图1的细节的立体图；

-图5示出了根据箭头V的图4的细节的正视图；

-图6是图3的放大细节；

-图7是根据图6的细节的箭头VII的视图；

-图8是用于制造香烟过滤嘴的机器的示意图。

具体实施方式

参照图8，用于制造香烟过滤嘴的机器整体用附图标记1表示。

制造机器1包括成形梁2，成形梁2构造成接收过滤材料丝束3。过滤材料丝束3(例如醋酸纤维素)来自一个或多个未示出的处理工位。优选地，将过滤材料从过滤丝束材料的压缩包中抽出，并使其前进通过上述处理工位，在该处理工位，其首先被拉伸并且接着用诸如例如三乙酸甘油酯之类的塑化流体浸渍。因此，到达成形梁2的过滤材料丝束3浸渍有塑化流体。

沿着成形梁，丝束3围绕其纵向轴线被折叠在其自身上，以形成连续的过滤材料棒4。

制造机器1还包括切割装置5，该切割装置5适于将棒4横向地切割成多个棒段6，其纵向尺寸适合于后续工艺。

成形梁2具有内部通道7，该内部通道沿主纵向方向8(图1-3)延伸。

通道7适于接收丝束3，并且其横截面沿主纵向方向8变化，以便赋予丝束3预定形状，以形成棒4。

附图标记9表示多孔传送装置，例如，由可透空气和蒸汽的材料制成的传送带，其构造成沿主纵向方向8在成形梁2的通道7中滑动。传送装置还构造成沿馈送路径10运送丝束3。在附图所示的实施例中，心轴9a用于制造棒4，棒4中具有适于制造流动过滤嘴的纵向孔。可替代地，心轴9a可以省略。

传送装置9还适于符合通道7的横截面的形状并且至少部分地绕丝束3包裹。优选地，在传送装置9尽可能周向地绕丝束3包裹的构型中，传送装置9不重叠并且使丝束3的一部分11(图3a)未被覆盖。

优选地，成形梁2包括底座12和盖13，盖13可沿平行于主纵向方向8的平面覆盖底座12，以形成通道7。又更优选地，底座12具有通道7的一个半部，例如，下半部，而盖13具有通道7的另一半部，例如，上半部，从而在盖13安装在基座12上的构型中获得该通道7。

制造机器1包括至少一个处理工位14，处理工位14沿馈送路径10定位，并且包括至少一个喷嘴15，喷嘴15构造成将蒸汽流横向地吹入内部通道7中。图1示出了沿馈送路径10分布的三个处理工位14。在替代实施例中，可以有沿馈送路径10以各种方式分布的一个或多个处理工位14。

参照图2-7，特别参照图3a，喷嘴15包括多个平面部分16a-16e，其横向于内部通道7定位。

优选地，平面部分16a-16e彼此连通，从而绕内部通道7限定不间断的总平面流动孔17。总平面流动孔17在图3a中示出并且适合于产生通向通道7的蒸汽叶片。总平面流动孔17与绕通道7定位的蒸汽馈送管道18直接连通，例如在馈送管道本身的侧剖面处，该侧剖面在图3a中由虚线“T”示意性地表示。

优选地，馈送管道18沿馈送路径“A”延伸，该馈送路径“A”形状为多边形，优选地例如为矩形，包括臂18a-18d。

附图标记19表示馈送管道18的入口管道，该入口管道例如形成在成形梁2的底座12中。入口管道19限定蒸汽流向19a。

在一个可能的实施例中，平面部分16a-16e沿入口管道19平行于蒸汽流向19a延伸。

在可能的实施例中，喷嘴15包括：至少两个侧平面部分16a、16b，其相对于入口管道19位于内部通道7的侧向上；至少一个前平面部分16c，其位于入口管道19和通道7之间；以及至少一个后平面部分16d，其相对于入口管道19位于通道7的相对侧上。

在可能实施例中，喷嘴15包括补偿平面部分16e，该补偿平面部分16e朝向未被多孔传送装置9包裹的丝束3部分11上。优选地，补偿平面部分16e相对于入口管道19位于内部通道7的相对侧上，位于两个后平面部分16d之间的中心位置处。

优选地，平面部分16a-16e平行于馈送路径“A”的一侧延伸，例如平行于馈送管道18的臂18a、18c延伸。

每个平面部分16a-16e限定与蒸汽馈送管道18直接连通的相应流动孔17a-17e。在附图所示的示例中，流动孔17a-17e对应于总平面流动孔17的各部分。

所有流动孔17a-17e直接通向通道7。

流动孔17a-17e中的每一个具有沿主纵向方向8测量的相应厚度“Sa”-“Se”。流动孔17a-17e中的至少两个的厚度不同。

优选地，侧平面部分16a、16b具有相应厚度“Sa”、“Sb”，其大于前平面部分16c的厚度“Sc”和/或后平面部分16d的厚度“Sd”。

优选地，侧平面部分16a、16b具有相同并且优选地在0.3mm和0.9mm之间的相应厚度“Sa”、“Sb”。

优选地，前平面部分16a和后平面部分16d具有相同并且优选地在0.25mm和0.8mm之间的相应厚度“Sc”和“Sd”。

优选地，补偿平面部分16e的厚度“Se”小于前平面部分16c的厚度“Sc”和/或后平面部分16d的厚度“Sd”。例如，补偿平面部分16e的厚度“Se”在0.20mm和0.25mm之间。

在可能的实施例中，喷嘴15是插入件20，该插入件20绕内部通道7放置，并且包括分开制造的至少两个部分21、22。

优选地，两个部分21、22在平行于主纵向方向8的平面、例如水平平面处联接。优选地，插入件20的部分21、22分别与成形梁2的底座12和盖13相关联。具体地，位于通道7上方的部分21与盖13相关联，而位于通道7下方的部分22与底座12相关联。

在可能的实施例中，提供了补偿装置23，其分别插入在插入件20的至少一个部分21、22与盖13和/或底座12之间。优选地，补偿装置插入在位于通道7上方的部分21与盖13之间。

补偿装置构造成，当底座12和盖13之间的工作距离改变时，保持两个部分21、22相对于彼此的位置不变。实际上，该工作距离可以根据待制造的棒4的直径来调节。

优选地，补偿装置23包括至少一个弹性元件，优选地为弹簧24。

本发明还涉及一种制造香烟过滤嘴的方法，并且该方法例如可以通过如上所述的制造机器来实施。该方法包括将用塑化流体浸渍过的过滤材料丝束3插入成形梁2的通道7中的步骤。丝束3通过多孔传送装置9沿馈送路径10运送。该方法还包括通过喷嘴15将蒸汽流横向地吹入通道7中的步骤。吹入蒸汽的步骤通过使用于供蒸汽流通过喷嘴15的蒸汽流动孔17的厚度有差异而进行。优选地，用于供流经喷嘴的流动孔17的厚度根据馈送管道18相对于入口管道19的位置而有所差异。

下面描述前面公开的过滤嘴制造机器的操作。

当丝束3在成形梁2内部移动时，蒸汽射流经喷嘴15而吹到该丝束上。优选地，机器1包括主通道25，其对所有处理工位14进行馈送，特别地是沿成形梁定位的所有入口管道19。

蒸汽遵循沿着入口管道19的流向19a，并沿着由馈送管道18限定的馈送路径“A”进入。馈送路径得到优化，因为其直接通向流动孔17a-17e(并因此进入总流动孔17)而没有过多的负荷损失和膨胀。更具体地，馈送管道的侧剖面“T”包围并限制总平面流动孔，以提供直接的蒸汽供应流。

由于存在至少两个不同厚度的流动孔，因此蒸汽流均匀且最佳地分布。

更具体地，侧平面部分16a、16b的厚度更大，以补偿相对于入口管道19的侧向位置。此外，厚度减小的补偿平面部分16e的存在允许对传送装置9在丝束部分11处的缺失进行补偿，并因此补偿蒸汽在穿过丝束之前遇到的较小的负荷损失。

如果提供了补偿装置，则蒸汽流馈送路径可以得到优化，并且使之与对丝束直径进行调节时的成形梁的底座和盖之间的工作距离的调节无关。

对本文所描述和说明的替代方案是可能的。具体地，可以提供一种香烟过滤嘴制造机器，其与喷嘴的类型和平面部分的存在无关地包括分别插入在插入件20的至少一个部分21、22与盖13和/或底座12之间的补偿装置23，以在底座12和盖13之间的工作距离改变时保持两个部分21、22相对于彼此的位置不变。

因此，在这种情况下，制造机器包括成形梁2，其具有沿主纵向方向8延伸并适于接收用塑化流体浸渍过的过滤材料丝束3的内部通道7。通道7的横截面沿主纵向方向8变化，以便赋予丝束3预定形状，以形成连续过滤材料棒4。多孔传送装置9构造成沿主纵向方向8在成形梁2的通道7中滑动，并且沿馈送路径10运送丝束3。传送装置适于符合内部通道7的横截面的形状，并且至少部分地绕丝束3进行包裹。沿馈送路径10定位的至少一个处理工位14包括至少一个喷嘴15，该喷嘴15构造成将蒸汽流横向地吹入内部通道7中。有利地，喷嘴15是围绕内部通道7放置的插入件20，并且包括分开制造的至少两个部分21、22。成形梁2包括底座12和盖13，盖13可沿平行于主纵向方向8的平面来封闭底座12，以形成内部通道7，并且插入件20的部分21、22分别与底座12和盖13相关联。补偿装置23分别插入在插入件20的至少一个部分21、22与盖13和/或底座12之间。例如，补偿装置23包括至少一个弹性元件，优选地是弹簧24。

在该实施例中，如上所述的多个平面部分16a-16e的存在是次要的可选特征。

Claims (18)

1.一种用于制造香烟过滤嘴的机器，包括：

-成形梁(2)，所述成形梁具有沿主纵向方向(8)延伸并适于接收用塑化流体浸渍过的过滤材料丝束(3)的内部通道(7)，其中所述通道(7)具有横截面，所述横截面沿所述主纵向方向(8)形状改变，以便赋予所述丝束(3)所需的形状，以形成连续过滤材料棒(4)；

-多孔传送装置(9)，所述多孔传送装置构造成沿所述主纵向方向(8)在所述成形梁(2)的所述通道(7)中滑动，并沿馈送路径(10)运送所述丝束(3)，所述传送装置适于符合所述内部通道(7)的所述横截面的形状，并且至少部分地围绕所述丝束(3)进行包裹，

-至少一个处理工位(14)，所述处理工位沿所述馈送路径(10)定位，并包括至少一个喷嘴(15)，所述喷嘴构造成将蒸汽流横向地吹入所述内部通道(7)，

其特征在于，

所述喷嘴(15)包括横向于所述内部通道(7)定位的多个平面部分(16a-16e)，每个平面部分(16a-16e)限定有平面流动孔(17a-17e)，所述流动孔直接与绕所述流动孔定位的蒸汽馈送管道(18)和所述内部通道(7)连通，至少两个流动孔(17a-17e)沿所述主纵向方向(8)具有不同的厚度(Sa-Se)。

2.根据权利要求1所述的制造机器，其特征在于，所述喷嘴(15)包括：至少两个侧平面部分(16a、16b)，所述侧平面部分相对于所述馈送管道(18)的入口管道(19)位于所述内部通道(7)的侧向上；至少一个前平面部分(16c)，所述前平面部分位于所述馈送管道(18)的所述入口管道(19)与所述内部通道(7)之间；以及至少一个后平面部分(16d)，所述后平面部分相对于所述入口管道(19)位于所述内部通道(7)的相对侧上，其中所述侧平面部分(16a、16b)具有相应厚度(Sa、Sb)，该相应厚度大于所述前平面部分(16c)的厚度(Sc)和/或所述后平面部分(16d)的厚度(Sd)。

3.根据权利要求2所述的制造机器，其特征在于，所述喷嘴(15)包括补偿平面部分(16e)，所述补偿平面部分朝向所述丝束(3)的未被所述多孔传送装置(9)所包裹的部分，所述补偿平面部分(16e)的厚度(Se)小于所述前平面部分(16c)的厚度(Sc)和/或所述后平面部分(16d)的厚度(Sd)。

4.根据权利要求3所述的制造机器，其特征在于，所述补偿平面部分(16e)的厚度(Se)在0.20mm和0.25mm之间。

5.根据权利要求3或4所述的制造机器，其特征在于，所述补偿平面部分(16e)相对于所述入口管道(19)位于所述内部通道(7)的相对侧上，位于两个后平面部分(16d)之间的中心位置处。

6.根据权利要求2-5中的一项或多项所述的制造机器，其特征在于，所述侧平面部分(16a、16b)具有相同且优选地在0.3mm和0.9mm之间的相应厚度(Sa、Sb)。

7.根据权利要求2-6中的一项或多项所述的制造机器，其特征在于，所述前平面部分(16c)和所述后平面部分(16d)具有相同且优选地在0.25mm和0.8mm之间的相应厚度(Sc、Sd)。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的制造机器，其特征在于，所述平面流动孔(17a-17e)在所述馈送管道(18)的侧剖面(T)处与所述馈送管道(18)连通。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的制造机器，其特征在于，所述平面部分(16a-16e)彼此相互连通，从而围绕所述内部通道(7)限定不间断的平面流动孔(17)。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的制造机器，其特征在于，所述馈送管道(18)沿馈送路径(A)延伸，所述馈送路径(A)形状是多边形，优选地为矩形，并且其中所述平面部分(16a-16e)平行于所述馈送路径(A)的一侧延伸。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的制造机器，其特征在于，所述平面部分(16a-16e)沿所述馈送管道(18)的所述入口管道(19)平行于蒸汽流向(19a)延伸。

12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的制造机器，其特征在于，所述喷嘴(15)是围绕所述内部通道(7)放置并且包括分开制造的至少两个部分(21、22)的插入件(20)。

13.根据权利要求12所述的制造机器，其特征在于，所述成形梁(2)包括底座(12)和盖(13)，所述盖(13)可沿平行于所述主纵向方向(8)的平面覆盖所述底座(12)，以形成所述内部通道(7)，并且其中所述插入件(20)的所述部分(20、21)分别与所述底座(12)和所述盖(13)相关联。

14.根据权利要求13所述的制造机器，其特征在于，其包括分别插入在所述插入件(20)的至少一个部分(21)和所述盖(13)和/或所述基座(12)之间的补偿装置(23)，所述补偿装置构造成，在所述基座(12)与所述盖(13)之间的工作距离改变时，保持所述两个部分(21、22)相对于彼此的位置不变。

15.根据权利要求14所述的制造机器，其特征在于，所述补偿装置(23)包括至少一个弹性元件，优选地是弹簧(24)。

16.根据权利要求12-15中的一项或多项所述的制造机器，其特征在于，所述两个部分(21、22)在平行于所述主纵向方向(8)的平面处联接。

17.一种用于制造香烟过滤嘴的方法，包括以下步骤：

-将用塑化流体浸渍过的过滤材料丝束(3)插入成形梁(2)的内部通道(7)中，其中所述通道(7)沿主纵向方向(8)延伸并具有横截面，所述横截面沿所述主纵向方向改变，以便赋予所述丝束(3)所需形状，以形成连续过滤材料棒(4)，

-借助于多孔传送装置(9)沿馈送路径(10)运送所述丝束(3)，所述传送装置构造成沿所述主纵向方向(8)在所述成形梁(2)的所述通道(7)中滑动，其中所述传送装置符合所述内部通道(7)的横截面的形状，并至少部分地围绕所述丝束(3)进行包裹，

-借助于沿所述馈送路径(10)定位的喷嘴(15)将蒸汽流横向地吹入所述内部通道(7)，

其特征在于，

吹入蒸汽的步骤包括使通过喷嘴(15)的蒸汽流动孔(17a-17e)的厚度(Sa-Se)差异化的步骤。

18.根据权利要求17所述的用于制造香烟过滤嘴的方法，其特征在于，供流经所述喷嘴(15)的所述流动孔(17a-17e)的所述厚度(Sa-Se)根据相对于蒸汽喷射的馈送管道(18)的入口管道(19)的位置而不同。