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CN108592603A - 一种化纤丝干燥设备 - Google Patents

一种化纤丝干燥设备 Download PDF

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CN108592603A
CN108592603A CN201810513617.1A CN201810513617A CN108592603A CN 108592603 A CN108592603 A CN 108592603A CN 201810513617 A CN201810513617 A CN 201810513617A CN 108592603 A CN108592603 A CN 108592603A
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CN
China
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spiral
drying
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hollow column
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沈卫平
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Changxin Zhan Peng Textile Co Ltd
Original Assignee
Changxin Zhan Peng Textile Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提出了一种化纤丝干燥设备,包括干燥筒、支撑脚,干燥筒侧壁外设有夹套层,干燥筒内中部设有空心立柱,空心立柱上端为盲端设置,空心立柱下端贯穿延伸至干燥筒外并连有风机进风口,风机出风口通过管道与夹套层底部相连通,干燥筒侧壁上密布有与夹套层相通的出气孔,空心立柱侧壁上密布有进气孔,空心立柱外侧间隙绕设有螺旋料槽,螺旋料槽包括螺旋底板、设于螺旋底板两侧的螺旋侧沿,螺旋料槽底端连有出料通道,出料通道下端延伸至干燥筒外,本发明可对化纤丝进行全方位的烘干干燥,热空气循环流通,均匀受热性强,且设有整平机构和翻转机构,有效保证化纤丝的均匀干燥。

Description

一种化纤丝干燥设备
技术领域
本发明涉及化工干燥设备技术领域,具体涉及一种化纤丝干燥设备。
背景技术
随着社会的进步,化纤行业有了较大的发展,化纤产品的需求也越来越大,因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。在化纤制品的制造和加工过程中,往往需要采用化纤丝干燥设备对化纤丝进行干燥处理,而现有的化纤用干燥装置,结构设置存在不足,一般采用单方向的干燥方式,其热源仅分布于同一方向,造成化纤受热不均匀,进而需要多次干燥才能满足要求,从而大大增加了生产成本,同时也增加了工人的工作强度,另外,由于传送带上的化纤具有一定的厚度,很难将化纤彻底得干燥,存在干燥不彻底的问题。如中国公开的专利CN201420252969.3、CN201420221946.6、CN201520611552.6中均对干燥装置进行了一定的改进,但对于化纤丝传送过程中的干燥稳定性和均匀性仍有待加强,需要进一步的对设备进行改进。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提出了一种化纤丝干燥装置,可对化纤丝进行全方位的烘干干燥,热空气循环流通,均匀受热性强,且设有整平机构和翻转机构,有效保证化纤丝的均匀干燥。
为了实现上述的目的,本发明采用以下的技术方案:
一种化纤丝干燥设备,包括干燥筒、支撑脚,干燥筒侧壁外设有夹套层,干燥筒内中部设有空心立柱,空心立柱上端为盲端设置,空心立柱下端贯穿延伸至干燥筒外并连有风机进风口,风机出风口通过管道与夹套层底部相连通,干燥筒侧壁上密布有与夹套层相通的出气孔,空心立柱侧壁上密布有进气孔,空心立柱外侧间隙绕设有螺旋料槽,螺旋料槽包括螺旋底板、设于螺旋底板两侧的螺旋侧沿,螺旋料槽底端连有出料通道,出料通道下端延伸至干燥筒外。
优选的,干燥筒、夹套层为配合套设的倒圆台状设置,干燥筒上端未封口设置。
优选的,风机采用热风机,管道上设有阀门。
优选的,干燥筒内壁上对应于最上方螺旋底板上设有限位整平机构,限位整平结构包括连接杆、转动贯穿连接杆前端的调节杆以及连于调节杆下端的限位板,连接杆前端贯穿设有螺纹孔,调节杆外壁上设有外螺纹,调节杆与连接杆间通过螺纹转动贯穿相连。
优选的,螺旋料槽通过固定杆与空心立柱侧壁相连。
优选的,空心立柱上端设有安装板,安装板上设有驱动电机,干燥筒内壁上对应于每层螺旋底板均设有传动转轴,传动转轴一端与干燥筒内壁转动相连,另一端设有翻转机构,翻转机构包括至少2个翻转板,驱动电机输出端与传动转轴间通过皮带传动相连。
由于采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:本发明采用圆筒状干燥设备,将待干燥的化纤丝通过螺旋料槽进行传送,且由上至下与热源间距逐渐增大,有效保证了梯度受热,有利于化纤丝的干燥质量,且在此过程中,可360°对化纤丝进行全方位的烘干干燥,配合风机的循环抽吸作用,热空气循环流通,均匀受热性强,且设有限位整平机构和翻转机构,有效保证化纤丝干燥过程中的平铺厚度和堆叠在下方的物料的干燥性,整体受热干燥均匀性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的另一种结构示意图;
图3为本发明螺旋料槽结构示意图;
图4为本发明驱动电机、翻转机构的部分结构示意图;
图中:1干燥筒、101出气孔、102传动转轴、2夹套层、3空心立柱、301进气孔、302安装板、303驱动电机、4风机、401管道、402阀门、5螺旋料槽、501螺旋底板、502螺旋侧沿、503出料通道、504固定杆、6限位整平机构、601连接杆、602调节杆、603限位板、7翻转机构、701翻转板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种化纤丝干燥设备,如图1至4所示,包括干燥筒1、支撑脚,干燥筒1侧壁外设有夹套层2,干燥筒1内中部设有空心立柱3,空心立柱3上端为盲端设置,空心立柱3下端贯穿延伸至干燥筒1外并连有风机4进风口,风机4出风口通过管道401与夹套层2底部相连通,干燥筒1侧壁上密布有与夹套层2相通的出气孔101,空心立柱3侧壁上密布有进气孔301,使用时,启动风机进行抽风,气流通过进气孔进入空心立柱内,然后通过管道进入夹套层,最后从出气孔排出作用于干燥筒内部空间,用于化纤丝的干燥,空心立柱3外侧间隙绕设有螺旋料槽5,螺旋料槽5包括螺旋底板501、设于螺旋底板501两侧的螺旋侧沿502,螺旋料槽5底端连有出料通道503,出料通道503下端延伸至干燥筒1外。使用时,将待干燥的化纤丝从上方开口投入螺旋料槽内,在重力作用下向下滑落,在滑落过程中由热风工作带走湿分。
优选的,干燥筒1、夹套层2为配合套设的倒圆台状设置,即化纤丝由上至下与热源间的距离逐渐增大,处于最上方的化纤丝湿含量最高,与热源接触距离近,下方湿含量低,与热源接触距离远,整体具有梯度递进干燥性,干燥筒1上端未封口设置,用于投放湿物料。
优选的,风机4采用热风机,管道401上设有阀门402。
优选的,干燥筒1内壁上对应于最上方螺旋底板501上设有限位整平机构6,限位整平机构6包括连接杆601、转动贯穿连接杆601前端的调节杆602以及连于调节杆602下端的限位板603,连接杆601前端贯穿设有螺纹孔,调节杆602外壁上设有外螺纹,调节杆602与连接杆601间通过螺纹转动贯穿相连。使用时,转动调节杆使之相对于连接杆上下移动至合适高度,此时可保证通过的化纤丝层被推平成合适厚度。
优选的,螺旋料槽5通过固定杆504与空心立柱3侧壁相连。用于螺旋潦草与空心立柱间的固定连接(固定杆沿周向设置多个)。
优选的,在上述基础上,本装置可有另一种结构方案:
空心立柱3上端设有安装板302,安装板302上设有驱动电机303(倾斜安装,与干燥筒侧壁倾斜度相适配),干燥筒1内壁上对应于每层螺旋底板501均设有传动转轴102,传动转轴102一端与干燥筒1内壁转动相连,另一端设有翻转机构7,翻转机构7包括至少2个翻转板701,驱动电机303输出端与传动转轴102间通过皮带传动相连。使用时,通过启动驱动电机,从而实现传动转轴的带动转动,即翻转板能够翻转,对螺旋底板上的化纤丝进行翻动,有利于堆叠在下方的化纤丝被翻出进行干燥,整体干燥均匀性强。
本方案干燥筒侧壁上可设置与风机、驱动电机电连接的控制开关,采用现有技术实现即可,具体可包括控制器、控制开关、电源、电线等,为常规技术手段,实现风机、驱动电机的启合和调控,在此不再赘述。
本发明采用圆筒状干燥设备,将待干燥的化纤丝通过螺旋料槽进行传送,且由上至下与热源间距逐渐增大,有效保证了梯度受热,有利于化纤丝的干燥质量,且在此过程中,可360°对化纤丝进行全方位的烘干干燥,配合风机的循环抽吸作用,热空气循环流通,均匀受热性强,且设有限位整平机构和翻转机构,有效保证化纤丝干燥过程中的平铺厚度和堆叠在下方的物料的干燥性,整体受热干燥均匀性好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种化纤丝干燥设备,包括干燥筒(1)、支撑脚,其特征在于:所述干燥筒(1)侧壁外设有夹套层(2),所述干燥筒(1)内中部设有空心立柱(3),所述空心立柱(3)上端为盲端设置,所述空心立柱(3)下端贯穿延伸至所述干燥筒(1)外并连有风机(4)进风口,所述风机(4)出风口通过管道(401)与所述夹套层(2)底部相连通,所述干燥筒(1)侧壁上密布有与所述夹套层(2)相通的出气孔(101),所述空心立柱(3)侧壁上密布有进气孔(301),所述空心立柱(3)外侧间隙绕设有螺旋料槽(5),所述螺旋料槽(5)包括螺旋底板(501)、设于所述螺旋底板(501)两侧的螺旋侧沿(502),所述螺旋料槽(5)底端连有出料通道(503),所述出料通道(503)下端延伸至所述干燥筒(1)外。
2.根据权利要求1所述的化纤丝干燥设备,其特征在于:所述干燥筒(1)、夹套层(2)为配合套设的倒圆台状设置,所述干燥筒(1)上端未封口设置。
3.根据权利要求1所述的化纤丝干燥设备,其特征在于:所述风机(4)采用热风机,所述管道(401)上设有阀门(402)。
4.根据权利要求1所述的化纤丝干燥设备,其特征在于:所述干燥筒(1)内壁上对应于最上方所述螺旋底板(501)上设有限位整平机构(6),所述限位整平机构(6)包括连接杆(601)、转动贯穿所述连接杆(601)前端的调节杆(602)以及连于所述调节杆(602)下端的限位板(603),所述连接杆(601)前端贯穿设有螺纹孔,所述调节杆(602)外壁上设有外螺纹,所述调节杆(602)与所述连接杆(601)间通过螺纹转动贯穿相连。
5.根据权利要求1所述的化纤丝干燥设备,其特征在于:所述螺旋料槽(5)通过固定杆(504)与所述空心立柱(3)侧壁相连。
6.根据权利要求1所述的化纤丝干燥设备,其特征在于:所述空心立柱(3)上端设有安装板(302),所述安装板(302)上设有驱动电机(303),所述干燥筒(1)内壁上对应于每层所述螺旋底板(501)均设有传动转轴(102),所述传动转轴(102)一端与所述干燥筒(1)内壁转动相连,另一端设有翻转机构(7),所述翻转机构(7)包括至少2个翻转板(701),所述驱动电机(303)输出端与所述传动转轴(102)间通过皮带传动相连。
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