CN108588896A - 一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将涤纶浆、针状氧化镁、氧化钛加入至丁腈橡胶、乙酸乙酯中，然后继续向其中六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；（2）将改性短纤维、抗氧化剂、N‑辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。本发明提供的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，操作简单，成本低廉，熔融挤出的效果好，水热牵引、热液牵引时，渔网不易发生断裂的现象，有效的保证了渔网的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于渔网制备技术领域，具体涉及一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法。
背景技术
短纤维又称切段纤维，化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。短纤维界限，长度一般为35～150mm。短纤维除了混纺制成纱条、织物和毡外，还可以制备渔网，制得的渔网各项力学性能优异，但是短纤维在喷丝机喷丝后，进行牵引时，由于脆性较高，容易发生网线断裂的现象，严重影响了成品率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供渔网线用短纤维复合材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将35-44份涤纶浆、11-16份针状氧化镁、13-17份氧化钛加入至16-25份丁腈橡胶、39-42份乙酸乙酯中，然后继续向其中1-3份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；
（2）按重量份计，将45-52份改性短纤维、1-3份抗氧化剂、2-4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。
具体地，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。
具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为80-85℃。
具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂MB、抗氧剂TPP中的任意一种。
具体地，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为195-200℃，压缩段的温度为290-295℃，计量段的温度为320-325℃，机头的温度为308-315℃。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，操作简单，成本低廉，熔融挤出的效果好，水热牵引、热液牵引时，渔网不易发生断裂的现象，有效的保证了渔网的生产效率。N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐的添加，可有效的防止渔网丝之间的亲和性，使得渔网丝处于隔离和分散状态，避免了渔网丝发生缠绕的现象；针状氧化镁、氧化钛的添加，两者协同作用后，可有效的使得挤出后的渔网丝保持较大的剪切力，可有效的避免渔网发生断裂的现象，提升成品率，降低生产损耗。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将35份涤纶浆、11份针状氧化镁、13份氧化钛加入至16份丁腈橡胶、39份乙酸乙酯中，然后继续向其中1份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；
（2）按重量份计，将45份改性短纤维、1份抗氧化剂、2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。
具体地，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。
具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为80℃。
具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂MB。
具体地，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为195℃，压缩段的温度为290℃，计量段的温度为320℃，机头的温度为308℃。
实施例2
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将40份涤纶浆、13份针状氧化镁、15份氧化钛加入至20份丁腈橡胶、40份乙酸乙酯中，然后继续向其中2份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；
（2）按重量份计，将48份改性短纤维、2份抗氧化剂、3份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。
具体地，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。
具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为83℃。
具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂TPP。
具体地，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为198℃，压缩段的温度为290-295℃，计量段的温度为320-325℃，机头的温度为310℃。
实施例3
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将44份涤纶浆、16份针状氧化镁、17份氧化钛加入至25份丁腈橡胶、42份乙酸乙酯中，然后继续向其中3份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；
（2）按重量份计，将52份改性短纤维、3份抗氧化剂、4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。
具体地，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。
具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为85℃。
具体地，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂TPP。
具体地，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为200℃，压缩段的温度为295℃，计量段的温度为325℃，机头的温度为315℃。
对比例1
步骤（1）中的针状氧化镁替换成等重的球状氧化钙，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤（2）中不添加N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，其余的操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制备渔网，除了上述的制备条件不同外，其余的制备条件完全相同，然后查看渔网的制备情况，试验结果如表1所示：
表1 渔网的制备情况
| 项目 | 渔网的制备情况 |
| 实施例1 | 渔网牵引时无缠绕现象，无断裂现象 |
| 对比例1 | 渔网牵引时无缠绕现象，断裂现象较为严重 |
| 实施例2 | 渔网牵引时无缠绕现象，无断裂现象 |
| 对比例2 | 渔网牵引时缠绕现象较为严重，无断裂现象 |
| 实施例3 | 渔网牵引时无缠绕现象，无断裂现象 |
由表1可知，本发明提供的制备方法，可有效的避免渔网在制备时发生缠绕和断裂的现象，提高了成品率，降低了生产损耗。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将35-44份涤纶浆、11-16份针状氧化镁、13-17份氧化钛加入至16-25份丁腈橡胶、39-42份乙酸乙酯中，然后继续向其中1-3份六氟磷酸钠，混合搅拌均匀后，再将混合液加热，蒸发除去乙酸乙酯后，制得改性短纤维；
（2）按重量份计，将45-52份改性短纤维、1-3份抗氧化剂、2-4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中，然后用注塑机注塑，喷丝机喷丝，再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝，再通过纺织得到渔网。
2.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，丁腈橡胶为粉末状，其中丙烯晴的质量含量为36%。
3.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，上述步骤（1）中，加热蒸发乙酸乙酯时的温度为80-85℃。
4.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，抗氧剂为抗氧剂MB、抗氧剂TPP中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，挤出机加料段的温度为195-200℃，压缩段的温度为290-295℃，计量段的温度为320-325℃，机头的温度为308-315℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |