CN108571005B - 导管架施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种导管架施工工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：步骤1、驳船带动导管架至目标位置；步骤2、驳船的压载舱开始加载压载水，使得驳船倾斜2～3°；步骤3、导管架向下滑移至翻转板上；步骤4、吊装；步骤5、将钢桩起吊至翻转位；步骤6、插入起桩器；步骤7、卷扬机上卷绕的锁链的末端上的燕尾钩挂钩在钢桩的尾部；步骤8、吊机通过起桩器带动竖向的钢桩插入导管架的钢桩孔内；钢桩在重力作用下下沉一段距离后起桩器脱离钢桩；步骤9、重复步骤5～8，直至导管架的钢桩孔内插入所有的钢桩。本发明一种导管架施工工艺，运输、作业均极其方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种导管架施工工艺，尤其是涉及一种在海洋施工中对导管架和钢桩进行翻转、安装的工艺。
背景技术
目前，在海洋风电等施工过程中需要先行安装导管架，导管架体积庞大、重量极重，采用竖向方式运输的话不但装卸船困难，而且航运过程中的抗风浪能力极差，不利于施工安全；而导管架就位后还需要安装钢桩进行固定，大型导管架的钢桩往往达到上百米长，因此只能进行横向放置在甲板上后进行运输，航运至目的地后翻转至竖向，在翻转的过程中需要利用塞入钢桩头部的起桩器进行固定从而方便吊机作业；但是，起桩器的安装过程中如今缺乏有效的导入方式，往往采用击打的方式进行，从而不但效率低下，而且安全性、操作规范性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种运输、作业均极其方便的导管架施工工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种导管架施工工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、驳船带动导管架至目标位置，且驳船的甲板上安装有滑道，导管架横向搁置于该滑道上；
步骤2、驳船的压载舱开始加载压载水，使得驳船倾斜2～3°，并且导管架的大头端位于下降端、小头端位于上升端，同时，所述驳船在导管架的大头端设置有翻转板，该翻转板的底面中部与驳船的甲板相铰接，翻转板的一半悬空于驳船外，另一半搁置在甲板上，且翻转板的顶面与滑道面相齐平；
步骤3、导管架向下滑移至翻转板上，此时导管架的四个角上通过缆索分别被拖船拖住，当导管架的重心滑移至翻转板的悬空端时，翻转板翻转带动导管架入水；整个过程避免导管架与甲板端部发生碰擦；
步骤4、吊机起吊导管架的小头端开始上升，脱开与导管架小头端相连的两条拖船的缆索，在上升的同时，导管架的大头端上的压载舱加载压载水，直至导管架竖向吊装完毕后导管架大头端断开与两条拖船相连的缆索；
步骤5、将钢桩起吊至翻转位，且钢桩搁置在翻桩器上，该翻桩器为一铰接于甲板尾部上的翻转件，该翻转件的顶面上设置有供钢桩嵌入的U形槽；钢桩的侧壁上设置有一穿孔，一绳索的头部穿过穿孔后连接至起桩器的头部，该绳索的尾部经一定滑轮后连接至卷扬机；
步骤6、卷扬机工作，通过绳索带动起桩器全部插入钢桩的头部内，起桩器通入高压气体膨胀后与钢桩实现连接，随后断开绳索；
步骤7、卷扬机上卷绕的锁链的末端上的燕尾钩挂钩在钢桩的尾部；卷扬机工作、吊机对起桩器进行起吊，钢桩在翻桩器的作用下由水平横向翻转至垂直竖向；
步骤8、吊机通过起桩器带动竖向的钢桩插入导管架的钢桩孔内；钢桩在重力作用下下沉一段距离后起桩器脱离钢桩；
步骤9、重复步骤5～8，直至导管架的钢桩孔内插入所有的钢桩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在导管架安装过程中对驳船进行压载处理使得其倾斜后滑落导管架，不但提高了作业效率，而且避免对导管架造成碰擦；同时，在钢桩的起吊翻转过程中，利用绳索牵引的方式装入起桩器，避免了对起桩器和钢桩造成损伤，而且作业方便、更为安全可靠。
附图说明
图1为本发明一种导管架施工工艺中钢桩起吊的状态示意图。
图2为本发明一种导管架施工工艺中钢桩翻转时的状态示意图。
图3为本发明一种导管架施工工艺中钢桩插桩时的局部示意图。
具体实施方式
参见图1～3，本发明涉及的一种导管架施工工艺，所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、驳船带动导管架至目标位置，且驳船的甲板上安装有滑道，导管架横向搁置于该滑道上；
步骤2、驳船的压载舱开始加载压载水，使得驳船倾斜2～3°，并且导管架的大头端位于下降端、小头端位于上升端，同时，所述驳船在导管架的大头端设置有翻转板，该翻转板的底面中部与驳船的甲板相铰接，翻转板的一半悬空于驳船外，另一半搁置在甲板上，且翻转板的顶面与滑道面相齐平；
步骤3、导管架向下滑移至翻转板上，此时导管架的四个角上通过缆索分别被拖船拖住，当导管架的重心滑移至翻转板的悬空端时，翻转板翻转带动导管架入水；整个过程避免导管架与甲板端部发生碰擦；
步骤4、吊机起吊导管架的小头端开始上升，脱开与导管架小头端相连的两条拖船的缆索，在上升的同时，导管架的大头端上的压载舱加载压载水，直至导管架竖向吊装完毕后导管架大头端断开与两条拖船相连的缆索；
步骤5、将钢桩起吊至翻转位，且钢桩搁置在翻桩器上，该翻桩器为一铰接于甲板尾部上的翻转件，该翻转件的顶面上设置有供钢桩嵌入的U形槽；钢桩的侧壁上设置有一穿孔，一绳索的头部穿过穿孔后连接至起桩器的头部，该绳索的尾部经一定滑轮后连接至卷扬机；
步骤6、卷扬机工作，通过绳索带动起桩器全部插入钢桩的头部内，起桩器通入高压气体膨胀后与钢桩实现连接，随后断开绳索；
步骤7、卷扬机上卷绕的锁链的末端上的燕尾钩挂钩在钢桩的尾部；卷扬机工作、吊机对起桩器进行起吊，钢桩在翻桩器的作用下由水平横向翻转至垂直竖向；
步骤8、吊机通过起桩器带动竖向的钢桩插入导管架的钢桩孔内；钢桩在重力作用下下沉一段距离后起桩器脱离钢桩；
步骤9、重复步骤5～8，直至导管架的钢桩孔内插入所有的钢桩；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种导管架施工工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、驳船带动导管架至目标位置，且驳船的甲板上安装有滑道，导管架横向搁置于该滑道上；
步骤2、驳船的压载舱开始加载压载水，使得驳船倾斜2～3°，并且导管架的大头端位于下降端、小头端位于上升端，同时，所述驳船在导管架的大头端设置有翻转板，该翻转板的底面中部与驳船的甲板相铰接，翻转板的一半悬空于驳船外，另一半搁置在甲板上，且翻转板的顶面与滑道面相齐平；
步骤3、导管架向下滑移至翻转板上，此时导管架的四个角上通过缆索分别被拖船拖住，当导管架的重心滑移至翻转板的悬空端时，翻转板翻转带动导管架入水；整个过程避免导管架与甲板端部发生碰擦；
步骤4、吊机起吊导管架的小头端开始上升，脱开与导管架小头端相连的两条拖船的缆索，在上升的同时，导管架的大头端上的压载舱加载压载水，直至导管架竖向吊装完毕后导管架大头端断开与两条拖船相连的缆索；
步骤5、将钢桩起吊至翻转位，且钢桩搁置在翻桩器上，该翻桩器为一铰接于甲板尾部上的翻转件，该翻转件的顶面上设置有供钢桩嵌入的U形槽；钢桩的侧壁上设置有一穿孔，一绳索的头部穿过穿孔后连接至起桩器的头部，该绳索的尾部经一定滑轮后连接至卷扬机；
步骤6、卷扬机工作，通过绳索带动起桩器全部插入钢桩的头部内，起桩器通入高压气体膨胀后与钢桩实现连接，随后断开绳索；
步骤7、卷扬机上卷绕的锁链的末端上的燕尾钩挂钩在钢桩的尾部；卷扬机工作、吊机对起桩器进行起吊，钢桩在翻桩器的作用下由水平横向翻转至垂直竖向；
步骤8、吊机通过起桩器带动竖向的钢桩插入导管架的钢桩孔内；钢桩在重力作用下下沉一段距离后起桩器脱离钢桩；
步骤9、重复步骤5～8，直至导管架的钢桩孔内插入所有的钢桩。
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