CN108560085A - 一种棉纱加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉纱绕线装置，包括底座，底座的上端固定连接有送线器和位于送线器出线口一侧的U形结构的支撑板，支撑板水平部的中心处开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有与其相匹配的往复丝杆，支撑板水平部的上端通过滚珠轴承转动连接有活动套设于往复丝杆外的转筒，转筒的内壁对称固定连接有两个限位滑块，往复丝杆的杆壁开设有限位滑槽，转筒的外筒壁固定套接有从动斜齿轮，支撑板的上端固定设有电机，电机的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，往复丝杆的下端贯穿支撑板水平部的下端，且固定连接有收线筒。本发明能够使纱线均匀的绕接在收线筒上，便于对纱线的收集，大大提高了棉纱加工的质量。
Description
技术领域
本发明涉及棉纱加工技术领域，尤其涉及一种棉纱加工工艺。
背景技术
“纺织”一词中的“纺”，字从糸从方。“糸”指“丝线”，“方”指“方国”。“糸”与“方”联合起来表示“国家统一收购和分配的纱线”。“织”字繁体从糸从戠。“戠”本指军阵的操演，引申指类似团体操表现的图案。“糸”和“戠”联合起来表示“在纺布过程中加入彩色丝线构成图案”。
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源；至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷；西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车；汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。中国最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。
纺织产业中棉纱是重要的原料，棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
现有技术中在棉纱的制造过程中需要将制成的棉线绕接在滚筒上,而目前在绕线的过程中出线的位置固定导致棉纱线在滚筒上绕接的位置固定,不能很好的在滚筒上进行全方位的绕接,还需额外的工具或设备去拨弄纱线以使其绕线均匀,十分的不便,成本较高且较为的耗费劳动力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在绕线的过程中出线的位置固定导致棉纱线在滚筒上绕接的位置固定,不能很好的在滚筒上进行全方位的绕接,还需额外的工具或设备去拨弄纱线以使其绕线均匀,十分的不便,成本较好且较为的耗费劳动力的问题，而提出的一种棉纱加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棉纱绕线装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有送线器和位于送线器出线口一侧的U形结构的支撑板，所述支撑板水平部的中心处开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有与其相匹配的往复丝杆，所述支撑板水平部的上端通过滚珠轴承转动连接有活动套设于往复丝杆外的转筒，所述转筒的内壁对称固定连接有两个限位滑块，所述往复丝杆的杆壁开设有与限位滑块相匹配且沿竖直方向设置的限位滑槽，所述转筒的外筒壁固定套接有从动斜齿轮，所述支撑板的上端固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述往复丝杆的下端贯穿支撑板水平部的下端，且固定连接有收线筒，所述送线器的出线口与收线筒之间绕接有棉纱线。
优选的，所述往复丝杆的上端固定连接有限位板。
优选的，所述底座的上端垂直固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的上端通过滚珠轴承与收线筒下端的中心处转动连接。
优选的，所述往复丝杆的具体材质为不锈钢。
优选的，所述底座的底部固定设有一层防滑耐磨橡胶垫。
优选的，所述往复丝杆的长度小于收线筒的长度。
优选的，一、开花
将生产原材料进行纤维松解，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，经过开花工艺，将原料加工成再生棉并打包，为再生棉纱生产提供生产原料。
二、清梳联
(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备；
(2)除杂：在开松的同时，去除再生棉中的杂质；
(3)混和：根据纱线的要求，将各种原料(棉纤维；化学纤维)按配棉比例充分混和，棉花开松的越好，混和也愈均匀；
(4)梳棉：将混合后的棉纤维，输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中，形成生条，以供并条工序使用。
三、并条
(1)用合并的方法(一般6～8根棉条并合)改善条子的长片段、中片段均匀度；
(2)用牵伸的方法将喂入品拉细，使输出条子不致增粗；
(3)用牵伸的方法改善条子的结构，提高纤维的伸直度和分离度；
(4)用反复并合的方法(一般2～3道)进一步实现单纤维的混合，保证条子混棉成分均一，稳定成纱质量，降低细纱断头率；
(5)将条子做成适当的卷装，以便后道工序加工。
四、成纱
并条产生的棉条，利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
与现有技术相比，本发明提供了一种棉纱加工工艺，具备以下有益效果：
1、该棉纱加工工艺，通过电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动转筒转动，再通过限位滑块和限位滑槽的配合作用使往复丝杆转动，利用往复丝杆与螺孔的螺纹连接作用使往复丝杆做不断的升降旋转运动，能够使纱线均匀的绕接在收线筒上，便于对纱线的收集，便于使用。
2、该棉纱加工工艺，通过一系列的加工工艺，能够对棉纱进行更为细节的处理，大大提高了棉纱加工的质量。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够使纱线均匀的绕接在收线筒上，便于对纱线的收集，大大提高了棉纱加工的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉纱加工工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种棉纱加工工艺A部分的结构示意图。
图中：1底座、2送线器、3支撑板、4螺孔、5往复丝杆、6转筒、7限位滑块、8限位滑槽、9从动斜齿轮、10电机、11主动斜齿轮、12收线筒、13棉纱线、14限位板、15限位伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种棉纱绕线装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有送线器2和位于送线器2出线口一侧的U形结构的支撑板3，支撑板3水平部的中心处开设有螺孔4，且螺孔4内螺纹连接有与其相匹配的往复丝杆5，支撑板3水平部的上端通过滚珠轴承转动连接有活动套设于往复丝杆5外的转筒6，转筒6的内壁对称固定连接有两个限位滑块7，往复丝杆5的杆壁开设有与限位滑块7相匹配且沿竖直方向设置的限位滑槽8，转筒6的外筒壁固定套接有从动斜齿轮9，支撑板3的上端固定设有电机10，电机10的输出轴固定连接有与从动斜齿轮9啮合的主动斜齿轮11，往复丝杆5的下端贯穿支撑板3水平部的下端，且固定连接有收线筒12，送线器2的出线口与收线筒12之间绕接有棉纱线13，利用往复丝杆5与螺孔4的螺纹连接作用使往复丝杆5做不断的升降旋转运动，能够使纱线均匀的绕接在收线筒12上，便于对纱线的收集，便于使用。
往复丝杆5的上端固定连接有限位板14，能够避免往复丝杆5滑出转筒6外。
底座1的上端垂直固定连接有限位伸缩杆15，限位伸缩杆15的上端通过滚珠轴承与收线筒12下端的中心处转动连接，能够对收线筒12进行进一步的相对限位，使结构更加牢靠稳固。
往复丝杆5的具体材质为不锈钢，不锈钢具有强度高耐锈蚀的优点，能够使往复丝杆5的使用寿命得到有效的保证。
底座1的底部固定设有一层防滑耐磨橡胶垫，能够使装置的放置更加稳固。
往复丝杆5的长度小于收线筒12的长度，避免了往复丝杆5的来回升降距离超过收线筒12的长度使纱线绕出收线筒12的范围。
一、开花
将生产原材料进行纤维松解，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，经过开花工艺，将原料加工成再生棉并打包，为再生棉纱生产提供生产原料。
二、清梳联
(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备；
(2)除杂：在开松的同时，去除再生棉中的杂质；
(3)混和：根据纱线的要求，将各种原料(棉纤维；化学纤维)按配棉比例充分混和，棉花开松的越好，混和也愈均匀；
(4)梳棉：将混合后的棉纤维，输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中，形成生条，以供并条工序使用。
三、并条
(1)用合并的方法(一般6～8根棉条并合)改善条子的长片段、中片段均匀度；
(2)用牵伸的方法将喂入品拉细，使输出条子不致增粗；
(3)用牵伸的方法改善条子的结构，提高纤维的伸直度和分离度；
(4)用反复并合的方法(一般2～3道)进一步实现单纤维的混合，保证条子混棉成分均一，稳定成纱质量，降低细纱断头率；
(5)将条子做成适当的卷装，以便后道工序加工。
四、成纱
并条产生的棉条，利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱，通过一系列的加工工艺，能够对棉纱进行更为细节的处理，大大提高了棉纱加工的质量。
本发明中，使用时，通过电机10带动主动斜齿轮11转动，利用主动斜齿轮11与从动斜齿轮9的啮合作用带动转筒6转动，再通过限位滑块7和限位滑槽8的配合作用使往复丝杆5转动，利用往复丝杆5与螺孔4的螺纹连接作用使往复丝杆5做不断的升降旋转运动，能够使纱线均匀的绕接在收线筒12上，便于对纱线的收集，便于使用，通过一系列的加工工艺，能够对棉纱进行更为细节的处理，大大提高了棉纱加工的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棉纱绕线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有送线器(2)和位于送线器(2)出线口一侧的U形结构的支撑板(3)，所述支撑板(3)水平部的中心处开设有螺孔(4)，且螺孔(4)内螺纹连接有与其相匹配的往复丝杆(5)，所述支撑板(3)水平部的上端通过滚珠轴承转动连接有活动套设于往复丝杆(5)外的转筒(6)，所述转筒(6)的内壁对称固定连接有两个限位滑块(7)，所述往复丝杆(5)的杆壁开设有与限位滑块(7)相匹配且沿竖直方向设置的限位滑槽(8)，所述转筒(6)的外筒壁固定套接有从动斜齿轮(9)，所述支撑板(3)的上端固定设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有与从动斜齿轮(9)啮合的主动斜齿轮(11)，所述往复丝杆(5)的下端贯穿支撑板(3)水平部的下端，且固定连接有收线筒(12)，所述送线器(2)的出线口与收线筒(12)之间绕接有棉纱线(13)。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱绕线装置，其特征在于，所述往复丝杆(5)的上端固定连接有限位板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱绕线装置，其特征在于，所述底座(1)的上端垂直固定连接有限位伸缩杆(15)，所述限位伸缩杆(15)的上端通过滚珠轴承与收线筒(12)下端的中心处转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱绕线装置，其特征在于，所述往复丝杆(5)的具体材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱绕线装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定设有一层防滑耐磨橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱绕线装置，其特征在于，所述往复丝杆(5)的长度小于收线筒(12)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、开花
将生产原材料进行纤维松解，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，经过开花工艺，将原料加工成再生棉并打包，为再生棉纱生产提供生产原料。
二、清梳联
(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备；
(2)除杂：在开松的同时，去除再生棉中的杂质；
(3)混和：根据纱线的要求，将各种原料(棉纤维；化学纤维)按配棉比例充分混和，棉花开松的越好，混和也愈均匀；
(4)梳棉：将混合后的棉纤维，输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中，形成生条，以供并条工序使用。
三、并条
(1)用合并的方法(一般6～8根棉条并合)改善条子的长片段、中片段均匀度；
(2)用牵伸的方法将喂入品拉细，使输出条子不致增粗；
(3)用牵伸的方法改善条子的结构，提高纤维的伸直度和分离度；
(4)用反复并合的方法(一般2～3道)进一步实现单纤维的混合，保证条子混棉成分均一，稳定成纱质量，降低细纱断头率；
(5)将条子做成适当的卷装，以便后道工序加工。
四、成纱
并条产生的棉条，利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
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