CN108568610A - 采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法 - Google Patents
采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108568610A CN108568610A CN201810473578.7A CN201810473578A CN108568610A CN 108568610 A CN108568610 A CN 108568610A CN 201810473578 A CN201810473578 A CN 201810473578A CN 108568610 A CN108568610 A CN 108568610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water jet
- aluminium
- welding
- welded
- silicon coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 95
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 77
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- -1 iron aluminum metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法，包括步骤1：获得由基体材质（1）和涂层（101）构成的铝硅涂层钢板，涂层由铝层（11）和金属间化合物层（12）构成，铝层的铝质量含量大于50%；步骤2：通过高压水射流去除100%的铝层和0%‑100%的金属间化合物层，形成剥离区域（13）；步骤3：铝硅涂层钢板通过剥离区域焊接。本发明采用高压水射流去除钢板表面进行焊接操作区域的铝硅涂层，能避免以铝元素为主要成分的杂质进入焊缝区域降低焊接接头的力学性能，对焊缝技术力学与抗氧化更有利。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板的加工方法，尤其涉及一种采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法。
背景技术
目前，市场上流通一种新型钢板带有铝硅涂层，铝硅涂层的存在对钢板的焊接造成不利的影响。铝等元素容易进入焊缝金属当中并残留形成残留物，残留物容易导致焊接接头力学性能变差，如抗拉强度降低等，也对耐高温性能和腐蚀性能有一定的影响，因此，对钢板焊接前的预处理操作十分重要。保留更厚的涂层会使铝合金含量过高，完全不保留涂层会使焊缝铝、硅变得极少或者没有，现有技术的剥离钢板表面的涂层的方法大多是激光剥离法，激光设备成本高，不易操作，激光剥离后对钢板的焊接性能有一定的影响。
中国专利公开号为CN106232285A的发明专利申请公开了一种带铝或者铝合金镀层的钢制焊接部件及其制造方法，该方法剥离了表面100%的铝层，并保留了100%的金属间化合物层；中国专利公开号为CN206105157U的发明专利申请公开了一种用于制备旨在用于焊接随后在压力下硬化的涂覆有铝的钢板的方法和装置，对应的焊接坯件，该方法剥离了90-95%的铝层，保留了5-10%的铝层和100%的金属间化合物层；金属间化合物层的含量较高，在一些特定环境下会形成多种铁铝金属间脆性相：导致材料的韧性变差尤其在一些特点环境，比如低温情况。
中国专利公开号为106334875A的发明专利申请公开了一种由滚轧的涂镀板制造具有良好机械特性的焊接部件的方法，该方法剥离了包括100%的铝层和100%的金属间化合物层的所有涂层物质，由于AL、Si也是钢材力学性能强化的元素之一，比如形成间隙原子造成固溶强化，与其他金属，包括非金属如C等形成金属键连接或者共价键链接的物质，在钢材内部形成第二相沉淀强化。同时，AL、si在高温时易在钢材表面形成多种氧化物起到被保护基材铁不受氧化而腐蚀。因此，完全剥离100%的化合物层对钢材的焊接反而不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法，采用高压水射流去除钢板表面进行焊接操作区域的铝硅涂层，能避免以铝元素为主要成分的杂质进入焊缝区域降低焊接接头的力学性能，对焊缝技术力学与抗氧化更有利。
本发明是这样实现的：
一种采用水射流提高钢材焊接性能的方法，该方法至少包括如下步骤：
步骤1：获得两块铝硅涂层钢板，所述的铝硅涂层钢板包括基体材质和上、下两层涂层，涂层由铝层和接触基体材质的金属间化合物层构成，铝层的铝质量含量大于50%；
步骤2：通过高压水射流去除待焊接区域的100%的铝层和0%-100%的金属间化合物层，形成剥离区域；
步骤3：将所述的两块铝硅涂层钢板通过剥离区域进行焊接操作。
在所述的步骤1中，金属间化合物层由铁铝硅组成。
在所述的步骤2中，剥离区域的宽度为0.2-3mm。
在所述的步骤2中，剥离区域的宽度为0.3-1.5mm。
在所述的步骤2中，在所述的步骤2中，高压水射流操作由第一高压水流在两块铝硅涂层钢板的一个镀面上完成。
在所述的步骤2中，高压水射流操作由第一高压水流、第二高压水流同时在两块铝硅涂层钢板的两个镀面上完成。
在所述的步骤2中，在所述的高压水射流的水中添加磨料。
在所述的步骤3中，在去除涂层部分的铝硅涂层钢板之间的焊接操作包括电弧焊接、等离子焊接或激光焊接。
一种通过水射流处理的钢材的焊接方法，该方法至少包括如下步骤：
步骤1：抽取两块所述的铝硅涂层钢板通过剥离区域进行焊接；
步骤2：焊接操作完成后对焊接件进行整体加热至完全奥氏体化温度，并在此温度区间保温；
步骤3：之后对焊接件进行冲压成型，并进行冷却获得冲压成型件。
在所述的步骤1中，进行焊接的所述的两块铝硅涂层钢板的焊接边之间的焊接间距不大于0.5mm。
本发明使用高压水射流而非激光对涂层钢板进行剥离，在剥离效率、剥离质量和设备的维护保养等方面达到了同样的使用目的，且高压水射流与激光热源比较大大降低了成本，可以节省费用70%以上；该方法将在焊接板领域中得到广泛的应用，其加工的钢板及其焊接件尤其可广泛应用于汽车等工业领域中。
本发明采用高压水射流去除钢板表面进行焊接操作区域的铝硅涂层，能避免以铝元素为主要成分的杂质进入焊缝区域降低焊接接头的力学性能，对焊缝技术力学与抗氧化更有利。
附图说明
图1是本发明采用水射流提高钢材焊接性能的方法的钢材结构示意图。
图2是本发明采用水射流提高钢材焊接性能的方法的等离子弧剥离示意图。
图3是本发明采用水射流提高钢材焊接性能的方法的激光拼焊示意图。
图中，1基体材质，101涂层，11铝层，12金属间化合物层，13剥离区域，51第一高压水流，52第二高压水流，61第一激光测厚扫描反馈系统，62第二激光测厚扫描反馈系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参见附图1所示，一种采用水射流提高钢材焊接性能的方法，该方法至少包括如下步骤：
步骤1：获得两块铝硅涂层钢板，所述的两块铝硅涂层钢板包括基体材质1和上、下两层涂层101，所述的涂层101由铝层11和接触基体材质1的金属间化合物层12构成，所述的铝层11的铝质量含量大于50%。
步骤2：通过高压水射流的方法去除待焊接区域的100%的铝层11和0%-100%的金属间化合物层12，形成剥离区域13，其中，高压水射流的压力在150Mpa以上。
步骤3：将所述的两块铝硅涂层钢板通过所述的剥离区域13进行焊接操作。
在所述的步骤1中，所述的铝硅涂层钢板的厚度为0.5-3mm，所述的铝硅涂层钢板上的涂层101具有不同厚度。
在所述的步骤1中，所述的金属间化合物层12由铁铝硅组成。
在所述的步骤2中，所述的高压水射流操作由第一高压水流51在所述的铝硅涂层钢板的一个镀面上完成。
在所述的步骤2中，所述的高压水射流操作由第一高压水流51、第二高压水流52同时在所述的铝硅涂层钢板的两个镀面上完成。
所述的高压水射流的水中可以添加各类磨料，如石榴石等，能提高加工的效果，也可不添加磨料。
在所述的步骤2中，所述的剥离区域13的宽度为0.2-3mm，优选为0.3-1.5mm。
在所述的步骤3中，在去除涂层部分的所述的铝硅涂层钢板之间的焊接操作包括电弧焊接、等离子焊接或激光焊接等。
一种通过水射流处理的钢材的焊接方法，该方法至少包括如下步骤：
步骤1：抽取两块铝硅涂层钢板通过剥离区域13进行焊接。
步骤2：焊接操作完成后对焊接件进行整体加热至完全奥氏体化温度，并在此温度区间保温一定时间。
步骤3：之后对焊接件进行冲压成型，并以一定的速度进行冷却，获得马氏体组织在体积分数上占主要部分的冲压成型件，该成型件实现力学硬化。
在所述的步骤1中，进行焊接的所述的两块铝硅涂层钢板的焊接边之间的焊接间距不大于0.5mm。
所述的冲压成型件应用于车辆的结构部件中。
实施例1：
选用两台高压水射流机器，功率200KW，水射流压力280Mpa，其具有两把水枪，开机时从两把水枪发射高压水流——第一高压水流51、第二高压水流52。铝硅涂层钢板固定在可运动的工作台上。铝硅涂层钢板的尺寸为200mmX150mmX2.5mm一块，200mmX150mmX2.0mm一块。待焊接的剥离区域13位于200mm长边一侧。铝合金的涂层101位于铝硅涂层钢板的上下面，每个面的涂层101总厚度为20um。取样做金相分析，确定金属间化合物层12的厚度约5um。铝硅涂层钢板为热冲压冷却硬化型钢材，硬化后的抗拉强度约为1350Mpa（正负偏差50mpa）。
第一高压水流51、第二高压水流52对准铝硅涂层钢板的中心线，第一高压水流51、第二高压水流52的后面为第一激光测厚扫描反馈系统61、第二激光测厚扫描反馈系统62。水枪开机后，铝硅涂层钢板相对于水枪以6m/min的速度运动。上下表面待焊区域约1.0mm宽度将被烧蚀剥离，厚度方向确定保留5um，请参见附图2所示。每一块铝硅涂层钢板经过高压水射流加工后进入下一道焊接工序。
请参见附图3所示，焊接采用4kw连续性光纤激光，焊接速度10m/min，铝硅涂层钢板的间隙为0mm。
采用常规的激光拼焊设备对经过加工的一对钢板，在剥离区域13进激光焊接。焊接完成后，采用加热炉将焊接件加热至930-950摄氏度，保温5分钟。在热冲压机上进行冲压，同时以大于马氏体转变临界冷却速度的速度进行冷却，确保材料已经完成了合格的马氏体转化。对钢板焊接处进行多次杯突测试，杯突试验值分别为7.9和8.2，合格（杯突试验值超过基材杯突值的75%即可）。对工件进行最终检验，无破裂发生在材料任何区域，在工件出取样（包含焊缝）进行力学拉伸测试。母材的抗拉强度为1350Mpa，材料焊接后的抗拉强度为1335Mpa，通过砂轮打磨后的焊接件的抗拉强度为1243Mpa，合格（材料的抗拉强度大于母材的抗拉强度的90%即可）。
实施例2：
选用两台高压水射流机器，功率200KW，水射流压力280Mpa，其具有两把水枪，开机时从两把水枪发射高压水流——第一高压水流51、第二高压水流52。铝硅涂层钢板固定在可运动的工作台上。铝硅涂层钢板的尺寸为200mmX150mmX2.5mm一块，200mmX150mmX2.0mm一块。待焊接的剥离区域13位于200mm长边一侧。铝合金的涂层101位于铝硅涂层钢板的上下面，每个面的涂层101总厚度为20um。取样做金相分析，确定金属间化合物层12的厚度约5um。铝硅涂层钢板为热冲压冷却硬化型钢材，硬化后的抗拉强度约为1350Mpa（正负偏差50mpa）。
第一等高压水流51、第二等高压水流52对准铝硅涂层钢板的中心线，第一高压水流51、第二高压水流52的后面为第一激光测厚扫描反馈系统61、第二激光测厚扫描反馈系统62。水枪开机后，铝硅涂层钢板相对水枪以6m/min的速度运动。上下表面待焊区域约1.0mm宽度将被烧蚀剥离，厚度方向确定保留1um，请参见附图2所示。每一块铝硅涂层钢板经过高压水射流加工后进入下一道焊接工序。
请参见附图3所示，焊接采用4kw连续性光纤激光，焊接速度10m/min，铝硅涂层钢板的间隙为0mm。
采用常规的激光拼焊设备对经过加工的一对钢板，在剥离区域13进激光焊接。焊接完成后，采用加热炉将焊接件加热至930-950摄氏度，保温5分钟。在热冲压机上进行冲压，同时以大于马氏体转变临界冷却速度的速度进行冷却，确保材料已经完成了合格的马氏体转化。对钢板焊接处进行多次杯突测试，杯突试验值分别为8.0和8.3，合格（杯突试验值超过基材杯突值的75%即可）。对工件进行最终检验，无破裂发生在材料任何区域，在工件出取样（包含焊缝）进行力学拉伸测试。母材的抗拉强度为1350Mpa，材料焊接后的抗拉强度为1310Mpa，通过砂轮打磨后的焊接件的抗拉强度为1280Mpa，合格（材料的抗拉强度大于母材的抗拉强度的90%即可）。
实施例3:
选用两台高压水射流机器，功率200KW，水射流压力280Mpa，，其具有两把水枪，开机时从两把水枪发射高压水流——第一高压水流51、第二高压水流52。铝硅涂层钢板固定在可运动的工作台上。铝硅涂层钢板的尺寸为200mmX150mmX2.5mm一块，200mmX150mmX2.0mm一块。待焊接的剥离区域13位于200mm长边一侧。铝合金的涂层101位于铝硅涂层钢板的上下面，每个面的涂层101总厚度为20um。取样做金相分析，确定金属间化合物层12的厚度约5um。铝硅涂层钢板为热冲压冷却硬化型钢材，硬化后的抗拉强度约为1350Mpa（正负偏差50mpa）。
第一等高压水流51、第二等高压水流52对准铝硅涂层钢板的中心线，第一高压水流51、第二高压水流52的后面为第一激光测厚扫描反馈系统61、第二激光测厚扫描反馈系统62。水枪开机后，铝硅涂层钢板相对于水枪以6m/min的速度运动。上下表面待焊区域约1.0mm宽度将被烧蚀剥离，厚度方向确定保留0um，请参见附图2所示。每一块铝硅涂层钢板经过高压水射流加工后进入下一道焊接工序。
请参见附图3所示，焊接采用4kw连续性光纤激光，焊接速度10m/min，铝硅涂层钢板的间隙为0mm。
采用常规的激光拼焊设备对经过加工的一对钢板，在剥离区域13进激光焊接。焊接完成后，采用加热炉将焊接件加热至930-950摄氏度，保温5分钟。在热冲压机上进行冲压，同时以大于马氏体转变临界冷却速度的速度进行冷却，确保材料已经完成了合格的马氏体转化。对钢板焊接处进行多次杯突测试，杯突试验值分别为8.2和8.4，合格（杯突试验值超过基材杯突值的75%即可）。对工件进行最终检验，无破裂发生在材料任何区域，在工件出取样（包含焊缝）进行力学拉伸测试。母材的抗拉强度为1350Mpa，材料焊接后的抗拉强度为1305Mpa，通过砂轮打磨后的焊接件的抗拉强度为1301Mpa，合格（材料的抗拉强度大于母材的抗拉强度的90%即可）。
Claims (10)
1.一种采用水射流提高钢材焊接性能的方法，其特征是：至少包括如下步骤：
步骤1：获得两块铝硅涂层钢板，所述的铝硅涂层钢板包括基体材质（1）和上、下两层涂层（101），涂层（101）由铝层（11）和接触基体材质（1）的金属间化合物层（12）构成，铝层（11）的铝质量含量大于50%；
步骤2：通过高压水射流去除待焊接区域的100%的铝层（11）和0%-100%的金属间化合物层（12），形成剥离区域（13）；
步骤3：将所述的两块铝硅涂层钢板通过剥离区域（13）进行焊接操作。
2.根据权利要求1所述的采用水射流提高钢材焊接性能的方法，其特征是：在所述的步骤1中，金属间化合物层（12）由铁铝硅组成。
3.根据权利要求1所述的采用水射流提高钢材焊接性能的方法，其特征是：在所述的步骤2中，剥离区域（13）的宽度为0.2-3mm。
4.根据权利要求3所述的采用水射流提高钢材焊接性能的方法，其特征是：在所述的步骤2中，剥离区域（13）的宽度为0.3-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的采用水射流提高钢材焊接性能的方法，其特征是：在所述的步骤2中，高压水射流操作由第一高压水流（51）在两块铝硅涂层钢板的一个镀面上完成。
6.根据权利要求1所述的采用水射流提高钢材焊接性能的方法，其特征是：在所述的步骤2中，高压水射流操作由第一高压水流（51）、第二高压水流（52）同时在两块铝硅涂层钢板的两个镀面上完成。
7.根据权利要求1或5或6所述的采用水射流提高钢材焊接性能的方法，其特征是：在所述的高压水射流的水中添加磨料。
8.根据权利要求1所述的采用水射流提高钢材焊接性能的方法，其特征是：在所述的步骤3中，在去除涂层部分的铝硅涂层钢板之间的焊接操作包括电弧焊接、等离子焊接或激光焊接。
9.一种如权利要求1所述的通过水射流处理的钢材的焊接方法，其特征是：该方法至少包括如下步骤：
步骤1：抽取两块所述的铝硅涂层钢板通过剥离区域（13）进行焊接；
步骤2：焊接操作完成后对焊接件进行整体加热至完全奥氏体化温度，并在此温度区间保温；
步骤3：之后对焊接件进行冲压成型，并进行冷却获得冲压成型件。
10.根据权利要求9所述的通过水射流处理的钢材的焊接方法，其特征是：在所述的步骤1中，进行焊接的所述的两块铝硅涂层钢板的焊接边之间的焊接间距不大于0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810473578.7A CN108568610A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810473578.7A CN108568610A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108568610A true CN108568610A (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63572740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810473578.7A Pending CN108568610A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108568610A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117583852A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 凌云吉恩斯科技有限公司 | 一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101426612A (zh) * | 2006-04-19 | 2009-05-06 | 安赛乐米塔尔法国公司 | 由滚轧的涂镀板制造具有良好机械特性的焊接部件的方法 |
| JP2009113115A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-05-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板の溶接方法 |
| CN104174605A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-03 | 西安远诚机电科技有限公司 | 脉冲水射流涂层剥离精整装备 |
| CN106232285A (zh) * | 2014-04-25 | 2016-12-14 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于制备旨在用于焊接随后在压力下硬化的涂覆有铝的钢板的方法和装置，对应的焊接坯件 |
| CN106269632A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 一种航空发动机零部件涂层的去除方法 |
| CN106334875A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带铝或者铝合金镀层的钢制焊接部件及其制造方法 |
-
2018
- 2018-05-17 CN CN201810473578.7A patent/CN108568610A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101426612A (zh) * | 2006-04-19 | 2009-05-06 | 安赛乐米塔尔法国公司 | 由滚轧的涂镀板制造具有良好机械特性的焊接部件的方法 |
| JP2009113115A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-05-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板の溶接方法 |
| CN106232285A (zh) * | 2014-04-25 | 2016-12-14 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于制备旨在用于焊接随后在压力下硬化的涂覆有铝的钢板的方法和装置，对应的焊接坯件 |
| CN104174605A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-03 | 西安远诚机电科技有限公司 | 脉冲水射流涂层剥离精整装备 |
| CN106269632A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 一种航空发动机零部件涂层的去除方法 |
| CN106334875A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带铝或者铝合金镀层的钢制焊接部件及其制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘勇 等: "《特种加工技术》", 31 January 2013, 重庆大学出版社 * |
| 沈忠厚: "《水射流理论与技术》", 31 March 1998, 石油大学出版社 * |
| 薛胜雄 等: "《高压水射流技术工程》", 30 November 2006, 合肥工业大学出版社 * |
| 黄毅 等: "《铁路货车检修技术》", 28 February 2010, 中国铁道出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117583852A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 凌云吉恩斯科技有限公司 | 一种Al-Si涂层热成型钢的热成型件接头的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102292675B1 (ko) | 알루미늄 또는 알루미늄 합금 코팅을 갖는 강재 용접 부품 및 그 준비 방법 | |
| CN103447672B (zh) | 一种大厚度屈服强度690MPa级低温钢板的埋弧焊接工艺 | |
| JP6558443B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
| CN101403114B (zh) | 一种链篦机关键零部件表面裂纹修复方法 | |
| CN112437710B (zh) | 钢板、拼焊坯料、热压成型品、钢管、中空状淬火成型品、它们的制造方法 | |
| CN104148806B (zh) | 一种高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法 | |
| CN102373468A (zh) | 宽带激光感应复合熔覆修复与表面强化模具的方法 | |
| CN111107960A (zh) | 用于接合两个坯件的方法以及获得的坯件和产品 | |
| JP5880260B2 (ja) | 溶接構造体の製造方法 | |
| CN105088222A (zh) | 模具表面的激光熔覆修复方法 | |
| CN104827188A (zh) | 一种扩口模的激光修复方法 | |
| CN104741410B (zh) | 一种特厚钢板的制造方法 | |
| JP2006122969A (ja) | 金属材料及び金属クラッド材の溶接継手及び鋳造材のレーザピーニング処理 | |
| CN114131159A (zh) | 一种超高强钢q1300e钢板的焊接方法 | |
| CN116748676B (zh) | 一种表面有铝硅镀层的热成形钢的激光焊接方法及热处理方法 | |
| CN108466011A (zh) | 提高钢材焊接性能的预处理方法及焊接冲压方法 | |
| CN103255267B (zh) | 激光淬火方法及设备 | |
| CN113529070A (zh) | 一种衬板的激光熔覆制备方法 | |
| CN115026429B (zh) | 提高汽车用铝硅镀层热成形超高强钢接头性能的焊接方法 | |
| CN108568610A (zh) | 采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法 | |
| CN112475794A (zh) | 一种解决真空电子束焊接高强度钢复合板开裂的工艺 | |
| CN208467550U (zh) | 一种通过预处理提高焊接性能的钢材及其成型件 | |
| CN117548787A (zh) | 一种690MPa大型低温球罐用钢板的焊接方法 | |
| JP7536097B2 (ja) | 当該プレコート鋼板から製造された溶接鋼部品の溶接金属ゾーンの機械的強度を高めるための追加コーティングを備えるプレコート鋼板 | |
| CN102978366A (zh) | 一种45号钢活塞杆连续摩擦焊接头热处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180925 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |