CN108565299A - 一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺及其图形结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺,包括以下步骤:S1、印刷主栅:将主栅线印刷在太阳能电池正面,在主栅线两侧印刷有主栅渐变;S2、印刷副栅:将副栅线的副栅尾端、副栅渐变以及副栅尖端均印刷在太阳能电池正面,且副栅尖端与主栅渐变固定连接。本发明还公开了一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺图形结构,所述主栅线两侧依次固定连接有主栅渐变,副栅尖端与主栅渐变重叠连接,且副栅尖端与主栅线之间留有间距。本发明可以提高太阳电池组件端焊带的焊接性能,而且副栅设计一定距离的渐变,提高副栅印刷性能的同时,增强电流的传输,减少副栅与主栅搭接处的电阻,提升电池片转化效率,保证电池片的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域,具体为一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺及其图形结构。
背景技术
目前补贴的逐步下调正在倒逼企业“降本增效”,同时行业内竞争加剧,降低成本势在必行,而银浆在整个电池非硅生产成本中占据第一位,降低银浆重量迫在眉睫,而传统单次印刷或者二次印刷工艺受到电池片可靠性要求,如说明书附图1、图2以及图3所示,图1为副栅线贯通主栅线连接,图2为副栅线尖端搭接到主栅线一定距离,图3为副栅线尖端与主栅线边缘平齐连接,所以很难降低成本,而且现有的电池片正面图形分步印刷设计,组件端易发生焊接虚焊等焊接不良现象。
采用分步印刷工艺,主栅浆料和副栅浆料采用不同的浆料体现,能够分别针对主栅线及副栅线要求进行浆料分别改善,例如:主栅浆料可以采用低固含量及印刷性能要求不过的国产银粉,达到降低成本的目的,但分步印刷一般采用主栅图形和副栅图形分别印刷模式,由于主栅线高度在3-11um,副栅线高度在13-20um,主栅图形和副栅线连接有一定的要求,设计不好,会影响组件端的焊带的焊接性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺及其图形结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺,包括以下步骤:
S1、印刷主栅:将主栅线印刷在太阳能电池正面,在主栅线两侧印刷有主栅渐变;
S2、印刷副栅:将副栅线的副栅尾端、副栅渐变以及副栅尖端均印刷在太阳能电池正面,且副栅尖端与主栅渐变固定连接。
一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺图形结构,包括太阳能电池、主栅线以及副栅线,所述主栅线和副栅线均设置于太阳能电池正面,所述主栅线两侧依次固定连接有主栅渐变;
所述副栅线包括副栅尾端、副栅渐变以及副栅尖端,所述副栅尖端通过副栅渐变与副栅尾端固定连接,副栅尖端与主栅渐变重叠连接,且副栅尖端与主栅线之间留有间距。
优选的,所述副栅尖端宽度大于副栅尾端宽度。
优选的,所述副栅渐变的宽度采用梯形渐变。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可以提高太阳电池组件端焊带的焊接性能,而且副栅设计一定距离的渐变,提高副栅印刷性能的同时,增强电流的传输,减少副栅与主栅搭接处的电阻,提升电池片转化效率,保证电池片的可靠性。
附图说明
图1为现有技术的副栅线贯通主栅线连接示意图;
图2为现有技术的副栅线尖端与主栅线一定距离连接示意图;
图3为现有技术的副栅线尖端与主栅线边缘平齐连接示意图;
图4为本发明工艺印刷后的的电池片正面图形示意图;
图5为本发明的主栅线与副栅线重叠结构示意图。
图中:1太阳能电池、2主栅线、3主栅渐变、4副栅线、5副栅尾端、6副栅渐变、7副栅尖端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:
一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺,包括以下步骤:
S1、印刷主栅:使用正银浆料进行主栅线2的印刷,将主栅线2印刷在太阳能电池1正面,在主栅线2两侧依次固定连接有主栅渐变3,主栅渐变3对称连接在主栅线2两侧,且从上到下依次等距排列,且主栅渐变3与主栅线2导电连接。
S2、印刷副栅:在主栅线2印刷完成后,使用正银浆料进行副栅线4的印刷,将副栅线4印刷在太阳能电池1正面,且副栅线4与主栅渐变3固定连接,主栅线2与副栅线4局部连接,主栅线2上设计渐变局部即主栅渐变3,每根副栅线4对应连接于一个主栅渐变3上,使得副栅线4与主栅渐变3导电连接。
一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺图形结构,如说明书附图4所示,副栅线4包括副栅尾端5、副栅渐变6以及副栅尖端7,副栅尖端7通过副栅渐变6与副栅尾端5固定连接,副栅线4一体成型,直接印刷在太阳能电池1正面上,副栅尖端7与主栅渐变3重叠连接,且副栅尖端7与主栅线2之间留有间距。
作为一个优选,副栅尖端7宽度大于副栅尾端5宽度,如说明书附图5所示,副栅尖端7与主栅渐变3的重叠部分的宽度M要大于副栅尾端5的宽度,提供接触与电流的传输。
作为一个优选,副栅渐变6的宽度可以采取梯形方式渐变,防止EL断栅。
实施例:
将电池片的主栅线2宽度设计为0.7mm,使用的组件焊带宽度为0.9mm,所以设计副栅尖端7距离主栅线2边距离N等于0.9mm-0.7mm=0.2mm,也可以设计为0.25mm,能够有效防止焊带直接接触到副栅线4。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、印刷主栅:将主栅线(2)印刷在太阳能电池(1)正面,在主栅线(2)两侧印刷有主栅渐变(3);
S2、印刷副栅:将副栅线(4)的副栅尾端(5)、副栅渐变(6)以及副栅尖端(7)均印刷在太阳能电池(1)正面,且副栅尖端(7)与主栅渐变(3)固定连接。
2.一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺图形结构,包括太阳能电池(1)、主栅线(2)以及副栅线(4),所述主栅线(2)和副栅线(4)均设置于太阳能电池(1)正面,其特征在于:所述主栅线(2)两侧依次固定连接有主栅渐变(3);
所述副栅线(4)包括副栅尾端(5)、副栅渐变(6)以及副栅尖端(7),所述副栅尖端(7)通过副栅渐变(6)与副栅尾端(5)固定连接,副栅尖端(7)与主栅渐变(3)重叠连接,且副栅尖端(7)与主栅线(2)之间留有间距。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺图形结构,其特征在于:所述副栅尖端(7)宽度大于副栅尾端(5)宽度。
4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池正面图形分步印刷工艺图形结构,其特征在于:所述副栅渐变(6)的宽度采用梯形渐变。
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