CN108547057A - 一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法，采用改性双组分纤维，与纤维素纤维混棉梳理，采用热风粘合后，最后送至收卷机收卷，得到热风无纺布，由于采用的改性双组分纤维与纤维素纤维在热风作用下，双组分纤维皮层熔化后，与纤维素发生氢键交联，从而使纤维素纤维与双组分纤维粘合在一起，不发生掉纤维现象。改性双组分纤维，是在皮层引入强极性基团，具有氢键亲合特点，在热风加工过程时，可与纤维素纤维发生氢键交联，皮层引入强极性基团的方法，是在双组分皮层原料中加入含强极性基团的功能性母粒，母粒的重量比例为皮层的0.1‑20％，该热风无纺布具有亲肤舒适等特点。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用品用材料领域，具体而言，涉及一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法。
背景技术
纤维素纤维，如棉、黏胶纤维等，由于其亲水、舒适等特点，越来越受卫生用品消费者的青睐，但由于纤维素纤维不具备热粘合性，只能采取水刺或针刺等机械加固，所得的无纺布比较紧密，膨松性和导液性较差。如直接将纤维素纤维混入低熔点双组分纤维进行加工，由于热熔过程与双组分纤维不亲和，纤维素纤维容易掉出，影响使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种工序流程少且可连续化生产大大降低生产成本的高吸液热风无纺布的制备方法，本发明的技术方案为：
本发明提供了一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法，采用改性双组分纤维，与纤维素纤维混棉梳理，采用热风粘合后，最后送至收卷机收卷，得到热风无纺布，由于采用的改性双组分纤维与纤维素纤维在热风作用下，双组分纤维皮层熔化后，与纤维素发生氢键交联，从而使纤维素纤维与双组分纤维粘合在一起，不发生掉纤维现象。
优选的，所述改性双组分纤维，是在皮层引入强极性基团，具有氢键亲合特点，在热风加工过程时，可与纤维素纤维发生氢键交联。
优选的，所述皮层引入强极性基团的方法，是在双组分皮层原料中加入含强极性基团的功能性母粒，母粒的重量比例为皮层的0.1-20％。
通过本发明的一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法，其有益效果为：
本发明通过采用改性双组分纤维与纤维素在热风作用下，使双组分纤维皮层熔化后与纤维发生氢键交联，使纤维素纤维与双组分纤维粘合在一起，不发生掉纤维现象，具有亲肤舒适的优点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明中改性双组分纤维与纤维素纤维粘合在一起的过程图。
具体实施方式
下面通过附图与具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本发明提供了一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法，其特征在于：利用梳理机将改性双组分纤维与纤维素纤维混棉梳理，采用热风粘合后，得到热风无纺布，最后送至收卷机收卷，由于采用的改性双组分纤维与纤维素纤维在热风作用下，双组分纤维皮层熔化后，与纤维素发生氢键交联，从而使纤维素纤维与双组分纤维粘合在一起，不发生掉纤维现象，
优选的，所述改性双组分纤维，是在皮层引入强极性基团，具有氢键亲合特点，在热风加工过程时，可与纤维素纤维发生氢键交联。
优选的，所述皮层引入强极性基团的方法，是在双组分皮层原料中加入含强极性基团的功能性母粒，母粒的重量比例为皮层的0.1-20％。
通过本发明的一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法，其有益效果为：
本发明通过采用改性双组分纤维与纤维素在热风作用下，使双组分纤维皮层熔化后与纤维发生氢键交联，使纤维素纤维与双组分纤维粘合在一起，不发生掉纤维现象，具有亲肤舒适的优点。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法，其特征在于：采用改性双组分纤维，与纤维素纤维混棉梳理，采用热风粘合后，最后送至收卷机收卷，得到热风无纺布，由于采用的改性双组分纤维与纤维素纤维在热风作用下，双组分纤维皮层熔化后，与纤维素发生氢键交联，从而使纤维素纤维与双组分纤维粘合在一起，不发生掉纤维现象。
2.根据权利要求1所述的一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法，其特征在于，所述改性双组分纤维，是在皮层引入强极性基团，具有氢键亲合特点，在热风加工过程时，可与纤维素纤维发生氢键交联。
3.根据权利要求1所述的一种含纤维素纤维的热风无纺布制备方法，其特征在于，所述皮层引入强极性基团的方法，是在双组分皮层原料中加入含强极性基团的功能性母粒，母粒的重量比例为皮层的0.1-20％。
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