CN108533866A - 一种塑料分集水器的制作方法 - Google Patents
一种塑料分集水器的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108533866A CN108533866A CN201810353110.4A CN201810353110A CN108533866A CN 108533866 A CN108533866 A CN 108533866A CN 201810353110 A CN201810353110 A CN 201810353110A CN 108533866 A CN108533866 A CN 108533866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collecting
- plastic
- injection molding
- pipe fitting
- diversifying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 8
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/03—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted comprising junction pieces for four or more pipe members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料分集水器的制作方法，其采用注塑方式一体成形；包括塑料的分集水器本体和若干个铜质的管接头。本申请的分集水器可通过注塑机自动成型，制作工艺相对于金属而言较为简单，且能实现自动化，从而减少不必要的人工成本，且塑料可回收并二次利益，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及分集水器技术领域，特别涉及一种塑料分集水器的制作方法。
背景技术
随着金属价格的不断飙升，塑料产品在价格上处于绝对的优势。由塑料替代金属制作成分集水器，将是未来发展的趋势；由于材质的优势，产品整体设计流畅，一次性注塑成型，使其达到一体化连接，从而使其抗压能力更强，与其它材料的分集水器相比具有无可比拟的优点。
普通分集水器本体由于所采用的是铜、铝、不锈钢或为金属与塑料合成，其大都采用螺纹连接方式拼装组成，加工过程复杂，连接部位多，在组装和使用过程中需缠绕生料带或粘贴剂，施工安装很不方便，工作效率低。同时市场上有些金属类的分集水器由于各种原因导致使用过程中的损坏及丢失现象时有发生，造成不必要的浪费，增加了工程成本。近些年，国内也陆续出现塑料分集水器，但连接端点太多，有的采用热熔承插，可能由于操作问题导致整体报废，无法返修；有的采用O型圈密封，由于分水器长期处于高温环境（热涨冷缩严重），活接O型圈密封很容易出现漏水现象。
金属材质的分集水器笨重、易生锈、氧化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料分集水器的制作方法。
为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：
一种塑料分集水器的制作方法，本申请所述的塑料分集水器包括塑料材质的分集水器本体（主杠）和铜材质的管接头（镶嵌接头配件），
其制作方法步骤为：
a.将铜棒原料加热锻压成型，经车床车外圆、钻孔、车螺纹、倒棱边后加工成管接头；
b.制作插拔芯轴，所述插拔芯轴为钢材质的圆柱棒，其一侧端面设有拉环；插拔芯轴的外径比管接头的内径小0.5mm-1mm;
c.采用耐高温、粘连性差的塑料薄膜包裹插拔芯轴，将塑料薄膜包裹后的插拔芯轴插入管接头的中部通孔；
d.将管接头放置于注塑机内分集水器的注塑具内，管接头放置于相应的接口位置；
e.将塑料原料倒入注塑机存料处（下料），运行注塑机，使塑料熔融液注入注塑模具内；
f.注塑机将塑料的分集水器本体和铜质的管接头配件注塑为一体；
g.分集水器一体成形后，冷却脱模；
h.脱模后，将分集水器冷却到常温后，将插拔芯轴从管接头的通孔中拔出，再撕去塑料薄膜。
通过采用上述技术方案，本申请的分集水器可通过注塑机自动成型，制作工艺相对于金属而言较为简单，且能实现自动化，从而减少不必要的人工成本，且塑料可回收并二次利益，节能环保。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
a.将铜棒原料加热锻压成型，经车床车外圆、钻孔、车螺纹、倒棱边后加工成管接头；
b.制作插拔芯轴，所述插拔芯轴为钢材质的圆柱棒，其一侧端面设有拉环；插拔芯轴的外径比管接头的内径小0.5mm-1mm;
c.采用耐高温、粘连性差的塑料薄膜包裹插拔芯轴，将塑料薄膜包裹后的插拔芯轴插入管接头的中部通孔；
d.将管接头放置于注塑机内分集水器的注塑具内，管接头放置于相应的接口位置；
e.将塑料原料倒入注塑机存料处（下料），运行注塑机，使塑料熔融液注入注塑模具内；
f.注塑机将塑料的分集水器本体和铜质的管接头配件注塑为一体；
g.分集水器一体成形后，冷却脱模；
h.脱模后，将分集水器冷却到常温后，将插拔芯轴从管接头的通孔中拔出，再撕去塑料薄膜。
优选的，所述塑料原料为尼龙、塑炭、ABS等，所述塑料薄膜为聚酰亚胺（尼龙）薄膜。
优选的，所述分集水器脱模后，再经过高速水汽冷却。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种塑料分集水器的制作方法，本申请所述的塑料分集水器包括塑料材质的分集水器本体和铜材质的管接头，
其制作方法步骤为：
将铜棒原料加热锻压成型，经车床车外圆、钻孔、车螺纹、倒棱边后加工成管接头；
制作插拔芯轴，所述插拔芯轴为钢材质的圆柱棒，其一侧端面设有拉环；插拔芯轴的外径比管接头的内径小0.5mm-1mm;
采用耐高温、粘连性差的塑料薄膜包裹插拔芯轴，将塑料薄膜包裹后的插拔芯轴插入管接头的中部通孔；
将管接头放置于注塑机内分集水器的注塑具内，管接头放置于相应的接口位置；
将塑料原料倒入注塑机存料处（下料），运行注塑机，使塑料熔融液注入注塑模具内；
注塑机将塑料的分集水器本体和铜质的管接头配件注塑为一体；
分集水器一体成形后，冷却脱模；
脱模后，将分集水器冷却到常温后，将插拔芯轴从管接头的通孔中拔出，再撕去塑料薄膜。
2.如权利要求1所述的塑料分集水器的制作方法，其特征在于：所述塑料薄膜为聚酰亚胺材料。
3.如权利要求1所述的塑料分集水器的制作方法，其特征在于：所述分集水器脱模后，再经过高速水汽冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810353110.4A CN108533866B (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种塑料分集水器的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810353110.4A CN108533866B (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种塑料分集水器的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108533866A true CN108533866A (zh) | 2018-09-14 |
| CN108533866B CN108533866B (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=63477832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810353110.4A Active CN108533866B (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种塑料分集水器的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108533866B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1443639A (zh) * | 2003-04-15 | 2003-09-24 | 陈贤斌 | 包膜压力辊的制造方法 |
| CN201014201Y (zh) * | 2007-03-14 | 2008-01-30 | 上海三山信邦科技有限公司 | 塑料组合分集水器 |
| CN102126275A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-07-20 | 广东联塑科技实业有限公司 | 塑料分水器的注塑成型方法 |
| CN103507218A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-01-15 | 华尔达（厦门）塑胶有限公司 | 一种制造带有接头部的塑料软管的模具及一种两端带有接头部的塑料软管的制造方法 |
| CN203718880U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-07-16 | 联塑市政管道（河北）有限公司 | 一种整体注塑成型的塑料分集水器 |
| CN206718346U (zh) * | 2017-02-24 | 2017-12-08 | 南通市通州区三槐机械制造有限公司 | 自动软管注肩机的肩部成型模具 |
-
2018
- 2018-04-19 CN CN201810353110.4A patent/CN108533866B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1443639A (zh) * | 2003-04-15 | 2003-09-24 | 陈贤斌 | 包膜压力辊的制造方法 |
| CN201014201Y (zh) * | 2007-03-14 | 2008-01-30 | 上海三山信邦科技有限公司 | 塑料组合分集水器 |
| CN102126275A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-07-20 | 广东联塑科技实业有限公司 | 塑料分水器的注塑成型方法 |
| CN103507218A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-01-15 | 华尔达（厦门）塑胶有限公司 | 一种制造带有接头部的塑料软管的模具及一种两端带有接头部的塑料软管的制造方法 |
| CN203718880U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-07-16 | 联塑市政管道（河北）有限公司 | 一种整体注塑成型的塑料分集水器 |
| CN206718346U (zh) * | 2017-02-24 | 2017-12-08 | 南通市通州区三槐机械制造有限公司 | 自动软管注肩机的肩部成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108533866B (zh) | 2021-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20190869T1 (hr) | Postupak oblikovanja priteznog prstena i pritezni prsten | |
| CN110375140A (zh) | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构和连接方法及应用 | |
| CN103481476A (zh) | 一种内置冷却管路的注塑模具 | |
| CN108533866A (zh) | 一种塑料分集水器的制作方法 | |
| CN105537568A (zh) | 新型铸造模具冷却装置 | |
| CN104564227A (zh) | 滤芯及其加工工艺及机油滤清器 | |
| CN209616296U (zh) | 一种新型塑胶管道挤出成型装置 | |
| CN202826261U (zh) | 一种双套管件注塑模具 | |
| CN201320818Y (zh) | 一种大口径法兰、管帽压塑成型模具 | |
| CN201098979Y (zh) | 塑料检查井主井体压铸成型模具 | |
| CN104071445B (zh) | 护丝帽及其制造方法 | |
| CN209240406U (zh) | 一种汽车门内把手壳体模具进胶口结构 | |
| CN105082492A (zh) | 内螺旋挤出装置和内螺旋消音管生产装置以及生产方法 | |
| CN105946183A (zh) | 一种汽车内饰用塑料模具 | |
| CN210733130U (zh) | 一种薄壁塑胶过滤器注塑进胶结构 | |
| CN202462887U (zh) | 一种缠绕波纹管生产设备及三壁缠绕波纹管 | |
| CN202746796U (zh) | 一种给水衬塑复合镀锌钢管 | |
| CN206277639U (zh) | 一种塑胶件堆料挤出系统 | |
| CN201669868U (zh) | 一种带冷却水环套的挤出口模 | |
| CN105563792A (zh) | 聚乙烯生产线机头模具 | |
| CN216465945U (zh) | 一种高光注塑成型模具浇口结构 | |
| CN206870329U (zh) | 用于pe给水管的挤出模具 | |
| CN216465911U (zh) | 一种分流式单层包覆模具 | |
| CN202448343U (zh) | 全自动嵌手柄塑料油瓶的加工模具 | |
| CN204986068U (zh) | 小口径无粘结缝的塑筋螺旋管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |