[go: up one dir, main page]

CN108532069A - 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置 - Google Patents

一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108532069A
CN108532069A CN201810408246.0A CN201810408246A CN108532069A CN 108532069 A CN108532069 A CN 108532069A CN 201810408246 A CN201810408246 A CN 201810408246A CN 108532069 A CN108532069 A CN 108532069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
goose down
spinning process
process according
described device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810408246.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108532069B (zh
Inventor
刘梅城
洪杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201810408246.0A priority Critical patent/CN108532069B/zh
Publication of CN108532069A publication Critical patent/CN108532069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108532069B publication Critical patent/CN108532069B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置，纺纱装置包括装置本体，所述装置本体内设有V形容腔，所述V形容腔上部设有容纳芯纱进入的芯轴，所述装置本体的侧部设有容纳微纳米纤维穿入的熔喷嘴，所述装置本体的侧部还设有多个压缩空气入口，所述压缩空气入口与V形容腔相连通，所述V形容腔底部出料口下方依次设有引纱罗拉、筒纱和卷绕罗拉。本发明通过将TPU和PP熔喷共混纺丝形成的微纳米纤维通过在V形容腔内做螺旋运动，随着快速气流的牵引、旋转，完成拉伸、加捻，然后缠绕在芯丝中空涤纶纤维长丝上，形成包芯纱，贴合率高且工作效率高，使得生产出来的纱线结构蓬松、孔隙多，具有抗菌、隔热、保暖、过滤、吸附、吸声等功能。

Description

一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置。
背景技术
熔喷法纺丝技术主要用于非织造布的生产。熔喷非织造技术起源于20世纪50年代初，当时美国海军实验室在政府资助下，研究并开发用于收集核弹爆炸后上层大气中放射性微粒的过滤材料，其工艺是将熔融的聚合物通过挤压机挤入一股敛聚的热气流中，在气流的拉伸作用下形成的超细纤维被吹向凝网器，从而堆积成一种超细过滤材料。该工艺是现代熔喷非织造技术的雏形。20 世纪 60 年代中期，美国 Exxon公司对该方法进行了改进，进入70 年代将此技术转为民用，并与美国田纳西大学联合建立了非织造材料发展研发中心，熔喷技术进入了产学研发展阶段。20 世纪 80 年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了 10%~12% 的年增长率，得到了突飞猛进的发展。
熔喷法非织造布是 20 世纪 50 年代首先在美国研制成功的，我国也曾在 60 年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布，是一种高新技术产品。
熔喷法非织造工艺流程为：聚合物切片在螺杆挤出机中受热熔融，熔体被输送到喷丝板的喷丝孔中，离开喷丝孔的聚合物熔体在高速高温气流的强烈牵伸作用下形成超细长丝或超细短纤维，并随气流沉积于成网帘或接收滚筒上形成熔喷纤网。
熔喷工艺是聚合物熔体从模头中挤出后，受到高速热气流的作用，在聚合物射流冷却凝固前，利用高速气流对聚合物射流进行拉伸，在接收装置上直接形成超细纤维无纺布的一种加工工艺。
商业熔喷纤维的直径通常为1～10μｍ，目前实验室已经能利用熔喷技术制备出的熔喷纤维最小直径低于0.6μｍ，属纳米纤维。从喷丝板挤出后进入高速高温气流场中并被迅速拉伸变细至微纳米纤维。
熔喷法非织造布的纤维特点是超细，其纤维直径最小可达到0.5μm，一般在1~5μm之间，纤维越细，非织造布的质量越好，但产量相对减少。
熔喷纤维的直径很细，比表面积大且纤网的孔径小，熔喷非织造产品其有优越的粒子栏截、粒子捕获的性能以及保暖性。同时，熔喷产品还有不同寻常的毛细作用以及透气性（水与血液不能渗透而水蒸汽可以渗透）。为此，熔喷产品也广泛用作过滤材料、保暖材料、卫生材料、医用材料等。
聚合物从喂料漏斗中喂入，由螺杆马达带动旋转的螺杆挤压螺纹推动向机筒前方，先后经过5个设有不同温度的加热区域。聚合物在机筒中温度会逐渐升高，其物理状态也由玻璃态转变为高弹态，最后成为粘流态，达到完全熔融。螺杆按一定速度稳定旋转，把均匀的熔融聚合物等压、等量地输送到喷丝板。流经喷丝板孔径后挤出的聚合物细流再经两股高温高速气流牵伸熔融聚合物，制得微纳米纤维。
中空涤纶纤维长丝特点：中空纤维中包含有大量静止空气，使织物具有的保暖效果，且质轻，手感柔软；中空度可达20%以上；广泛应用于保暖内衣、贴身内衣、运动服装、休闲服装、衬衫、户外运动以及毯子等多个领域。
PP属于热塑性高聚物，TPU属于弹性高聚物，两组份的收缩量差异巨大。在熔喷共混纺丝中，二者由于收缩量的不同，一种高收缩性的纤维会缠绕在另一种低收缩性的纤维上，在径向产生螺旋结构的卷曲，形成螺旋结构纤维。采用弹性高聚物TPU和热塑性高聚物PP熔喷共混纺丝，由于收缩性不同可以形成螺旋结构的纤维。这种螺旋结构的纤维可以获得更好的蓬松效果、透气效果，由于具有良好的弹性，可以提高其面料的柔软性能。
随着PP/TPU中TPU质量百分比的不同，纤维的螺旋形貌也发生变化。在一定条件下，当TPU质量百分比增加，纤网中卷曲或螺旋纤维的数量逐渐增多，且纤维的卷曲程度逐渐增加。当TPU质量百分比降低，纤网中纤维的卷曲程度逐渐下降，卷曲纤维数量逐渐减少。
把PP/TPU熔喷共混纺丝纤维，通过本发明中的纺纱装置，在纺丝过程中缠绕在中空涤纶纤维长丝表面，使这种纱线及面料具有更好的蓬松、保暖、柔软效果。由于螺旋结构熔喷微纳米纤维柔软、蓬松、顺滑，具有良好的保暖效果，通过包覆中空长丝形成包覆纱，具有类似鹅绒效果。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置。
技术方案：本发明所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
（1）准备芯纱；
（2）将芯纱通过喷气纺纱装置，通过气喷原理，同时采用熔喷技术喷出微纳米纤维包覆在芯纱表面形成包覆纱；
（3）最后由引纱罗拉引出，经过导纱罗拉、卷绕罗拉卷绕成筒纱。
进一步的，步骤（1）芯纱采用中空涤纶长丝。
进一步的，步骤（2）所述的气喷原理过程为：在V型喷气纺纱管上端，高速热空气沿着切线方向喷入纺纱管，在螺旋导流板的约束下在V形腔内旋转，热熔喷嘴喷出微纳米纤维，在高速旋转的热气流的引导下，不断牵引、旋转、拉伸；四个沿切线方向分布的压缩空气喷气孔，喷入的压缩空气对来自V形腔上部的旋转热气流进行旋转加速、降温，使微纳米纤维在降温中完成结晶、成形；随着气流下移，V型纺纱管直径越来越小，旋转速度不断加快，微纳米纤维在高速旋转气流的引导下进一步完成拉伸、加捻，在V形腔的下部设有减压排气孔，高速旋转气流通过排气孔排出。
进一步的，步骤（2）所述微纳米纤维采用PP与TPU混合；投料前，先把TPU切片在 80℃下真空干燥 24 小时，再按一定质量比把PP、TPU 切片使用深冷低温粉碎机，粉碎成100目的超细粉末；其中混合质量比：TPU的质量百分比为 5%-17%；其中PP采用熔融指数为1300g/10min 的 PP原料。
进一步的，步骤（2）所述喷气纺纱装置包括装置本体，所述装置本体内设有V形容腔，所述V形容腔上部设有容纳芯纱进入的芯轴，所述装置本体的侧部设有容纳微纳米纤维进入的熔喷嘴，所述装置本体的侧部熔喷嘴两侧设有热空气入口，所述热空气入口与V形容腔相连通，所述装置本体的中部还设有多个压缩空气入口，所述压缩空气入口与V形容腔相连通，所述装置本体的下部还设有多个减压排气孔，所述V形容腔底部出料口下方依次设有引纱罗拉、导纱罗拉、筒纱和卷绕罗拉。
进一步的，所述V形容腔的半径自上到下逐渐变小。
进一步的，所述芯轴与V形容腔底部出料口同轴心。
进一步的，所述融喷嘴的上部设有一个热空气入口，融喷嘴的下部设有四个相互对称的压缩空气入口。
进一步的，所述融喷嘴下方设有螺旋导流板。
进一步的，所述V形容腔的角度a范围是5°-60°。
有益效果：本发明的仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置，通过将微纳米纤维通过在V形容腔内做螺旋运动，随着快速气流的牵引、旋转，完成拉伸、加捻，然后缠绕在芯丝上，形成包芯纱，贴合率高且工作效率高，使得生产出来的纱线具有抗菌、隔热、保暖、过滤 吸附、吸声等功能。由于芯纱没有加捻，而微纳米纤维通过旋转缠绕包覆在芯纱，因此形成的包覆纱不会产生类似环锭纱存在的扭曲应力，而芯纱因为没有因为旋转加捻而产生扭曲，可以很好的保有中空纤维的中空形态，而包覆纤维通过气流旋转包覆，相对于机械加捻包覆，其包覆蓬松，保暖效果好，而且包覆均匀、贴合率高。包覆纤维是TPU和PP熔喷共混纺丝形成的微纳米纤维，由于TPU和PP的收缩性不同，通过熔喷共混纺丝可以形成螺旋结构的纤维。这种螺旋结构的纤维可以获得更好的蓬松效果、透气效果，由于具有良好的弹性，可以提高其面料的柔软、蓬松性能。
本发明提供了一种熔喷法微纳米一步法纺纱装置，通过本发明装置，熔喷形成的微纳米纤维通过螺旋气流加捻，直接包覆在芯纱上形成纱线，为熔喷微纳米纤维纺纱技术带来较大进步，也为微纳米纤维的应用提供了广阔的空间。本发明装置结构紧凑，设计合理，便于工业化、规模化生产，把纺丝、包芯成纱结合在一起，极大缩短了工艺流程，有利于纺织行业技术进步。
通过本发明装置生产的仿鹅绒纱线，一方面具有微纳米纤维的性能，同时又具有包覆纱线结构，为微纳米纤维纱线产品的开发提供了更多的选择，扩大了微纳米纤维的市场空间。
附图说明
图1为本发明的微纳米纤维融合过程示意图；
图2为本发明的芯纱融合过程示意图；
图3为本发明的V形容腔上部截面示意图；
图4为本发明的V形容腔中部截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
天然羽绒纤维凭借质轻、柔软及优异的保暖效果，仍是目前最好的天然保暖填充材料，但其作为填充材料时，易跑绒，从而造成保暖材料充绒率下降，保暖效果下降。采用螺旋结构熔喷微纳米纤维与长丝复合，可获得类似仿鹅绒纤维结构纱线。
由于螺旋结构熔喷微纳米纤维柔软、蓬松、顺滑，具有良好的保暖效果，通过包覆中空涤纶长丝形成包覆纱，具有类似鹅绒效果。
PP 属于热塑性高聚物，TPU属于弹性高聚物，两组份的收缩量差异巨大。采用弹性高聚物和热塑性高聚物熔喷共混纺丝，一种高收缩性的纤维缠绕在另一种低收缩性的纤维上，二者由于收缩量的不同，在径向产生螺旋结构的卷曲，形成螺旋结构纤维。
一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，包括如下步骤：
（1）准备芯纱；
（2）将芯纱通过喷气纺纱装置，通过气喷原理，同时采用熔喷技术喷出微纳米纤维包覆在芯纱表面形成包覆纱；
（3）最后由引纱罗拉引出，经过导纱罗拉、卷绕罗拉卷绕成筒纱。
优选地，步骤（1）芯纱采用中空涤纶长丝。
优选地，步骤（2）所述微纳米纤维采用PP与TPU混合；投料前，先把TPU切片在 80℃下真空干燥 24 小时，再按一定质量比把PP、TPU 切片使用深冷低温粉碎机，粉碎成100目的超细粉末；其中混合质量比：TPU的质量百分比为 5%-17%；其中PP采用熔融指数为1300g/10min 的 PP原料。
熔喷工艺参数：聚合物熔体温度为 240℃，热空气温度为260℃，熔体流量为2.6ml/min，空气压力为3atm。
由于这种方法方法芯丝没有加捻扭曲，纤维中空状态保持较好，而包覆纤维通过气流旋转包覆，相对于机械加捻包覆，包覆蓬松，保暖效果好。
如图1到图4所示的一种微纳米纤维喷气纺纱装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设有V形容腔2，所述V形容腔2上部设有容纳芯纱4进入的芯轴3，所述装置本体1的侧部设有容纳微纳米纤维进入的熔喷嘴5，所述装置本体1的侧部熔喷嘴5两侧设有热空气入口，所述热空气入口与V形容腔2相连通，所述装置本体1的中部还设有多个压缩空气入口6，所述压缩空气入口6与V形容腔2相连通，所述装置本体1的下部还设有多个减压排气孔12，所述V形容腔2底部出料口下方依次设有引纱罗拉8、导纱罗拉9、筒纱10和卷绕罗拉11。
作为上述实施例的进一步优化：
优选地，所述V形容腔2的半径自上到下逐渐变小。
优选地，所述芯轴3与V形容腔2底部出料口同轴心。
优选地，所述融喷嘴5的上部设有一个热空气入口，融喷嘴5的下部设有四个相互对称的压缩空气入口6（如图4所示）。
优选地，所述融喷嘴5下方设有螺旋导流板7。
优选地，所述V形容腔2的角度a范围是5°-60°。V形容腔长度：100mm，上部内径60mm，出口内径3mm。
本发明的工作原理是：在V型喷气纺纱管上端，高速热空气沿着切线方向喷入纺纱管，在螺旋导流板的约束下在V形腔内旋转，热熔喷嘴喷出微纳米纤维，在高速旋转的热气流的引导下，不断牵引、旋转、拉伸。四个沿切线方向分布的压缩空气喷气孔，喷入的压缩空气对来自V形腔上部的旋转热气流进行旋转加速、降温，使微纳米纤维在降温中完成结晶、成形。随着气流下移，V型纺纱管直径越来越小，旋转速度不断加快，微纳米纤维在高速旋转气流的引导下进一步完成拉伸、旋转，在V形腔的下部设有减压排气孔，高速旋转气流通过排气孔排出，旋转的微纳米纤维缠绕在芯丝上形成包覆纱，再由引纱罗拉引出，经过导纱罗拉、卷绕罗拉卷绕成筒纱。旋转速度的提高可以使微纳米纤维更好的包覆在芯纱表面。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）准备芯纱；
（2）将芯纱通过喷气纺纱装置，通过气喷原理，同时采用熔喷技术喷出微纳米纤维包覆在芯纱表面形成包覆纱；
（3）最后由引纱罗拉引出，经过导纱罗拉、卷绕罗拉卷绕成筒纱。
2.根据权利要求1所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）芯纱采用中空涤纶长丝。
3.根据权利要求1所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：步骤（2）所述的气喷原理过程为：在V型喷气纺纱管上端，高速热空气沿着切线方向喷入纺纱管，在螺旋导流板的约束下在V形腔内旋转，热熔喷嘴喷出微纳米纤维，在高速旋转的热气流的引导下，不断牵引、旋转、拉伸；四个沿切线方向分布的压缩空气喷气孔，喷入的压缩空气对来自V形腔上部的旋转热气流进行旋转加速、降温，使微纳米纤维在降温中完成结晶、成形；随着气流下移，V型纺纱管直径越来越小，旋转速度不断加快，微纳米纤维在高速旋转气流的引导下进一步完成拉伸、加捻，在V形腔的下部设有减压排气孔，高速旋转气流通过排气孔排出。
4.根据权利要求1所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：步骤（2）所述微纳米纤维采用PP与TPU混合；投料前，先把TPU切片在 80℃下真空干燥 24 小时，再按一定质量比把PP、TPU 切片使用深冷低温粉碎机，粉碎成100目的超细粉末；其中混合质量比：TPU的质量百分比为 5%-17%；其中PP采用熔融指数为 1300g/10min 的 PP原料。
5.根据权利要求1所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：步骤（2）所述喷气纺纱装置包括装置本体（1），所述装置本体（1）内设有V形容腔（2），所述V形容腔（2）上部设有容纳芯纱（4）进入的芯轴（3），所述装置本体（1）的侧部设有容纳微纳米纤维进入的熔喷嘴（5），所述装置本体（1）的侧部熔喷嘴（5）两侧设有热空气入口，所述热空气入口与V形容腔（2）相连通，所述装置本体（1）的中部还设有多个压缩空气入口（6），所述压缩空气入口（6）与V形容腔（2）相连通，所述装置本体（1）的下部还设有多个减压排气孔（12），所述V形容腔（2）底部出料口下方依次设有引纱罗拉（8）、导纱罗拉（9）、筒纱（10）和卷绕罗拉（11）。
6.根据权利要求5所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：所述V形容腔（2）的半径自上到下逐渐变小。
7.根据权利要求5所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：所述芯轴（3）与V形容腔（2）底部出料口同轴心。
8.根据权利要求5所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：所述融喷嘴（5）的上部设有一个热空气入口，融喷嘴（5）的下部设有四个相互对称的压缩空气入口（6）。
9.根据权利要求5所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：所述融喷嘴（5）下方设有螺旋导流板（7）。
10.根据权利要求5所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：所述V形容腔（2）的角度a范围是5°-60°。
CN201810408246.0A 2018-05-02 2018-05-02 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置 Active CN108532069B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810408246.0A CN108532069B (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810408246.0A CN108532069B (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108532069A true CN108532069A (zh) 2018-09-14
CN108532069B CN108532069B (zh) 2020-12-22

Family

ID=63476193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810408246.0A Active CN108532069B (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108532069B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110528176A (zh) * 2019-08-23 2019-12-03 江苏工程职业技术学院 多层结构微纳米纤维针织面料、纺纱装置及其生产方法
CN110592744A (zh) * 2019-10-10 2019-12-20 苏州普路通纺织科技有限公司 一种喷气涡流纺导纱送纱器
CN112899839A (zh) * 2020-12-08 2021-06-04 苏州维杰纺织有限公司 一种高弹保暖涡流复纺纱及其生产工艺
CN114134608A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 盐城工业职业技术学院 一种仿真羽绒纱线的纺制方法
CN114481388A (zh) * 2021-12-20 2022-05-13 东华大学 一种超细纤维/短纤转杯复合纱的制备方法及装置
CN116616523A (zh) * 2022-02-14 2023-08-22 傅鹏飞 一种薄型针织定型帽的制作方法及其薄型针织定型帽
CN116926691A (zh) * 2022-03-31 2023-10-24 财团法人纺织产业综合研究所 熔喷装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101368305A (zh) * 2008-09-26 2009-02-18 东华大学 一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置
KR101282784B1 (ko) * 2011-12-30 2013-07-05 웅진케미칼 주식회사 수직기류를 이용한 단섬유 공급장치
CN105239175A (zh) * 2015-11-03 2016-01-13 江苏工程职业技术学院 一种微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺
CN105780297A (zh) * 2016-04-05 2016-07-20 南通大学 一种复合伴生环保仿鹅绒保暖材料及其生产方法
CN106231939A (zh) * 2014-04-01 2016-12-14 北面服饰公司 具有复合纤维结构的合成填充材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101368305A (zh) * 2008-09-26 2009-02-18 东华大学 一种可生产包芯纱的喷气涡流纺纱装置
KR101282784B1 (ko) * 2011-12-30 2013-07-05 웅진케미칼 주식회사 수직기류를 이용한 단섬유 공급장치
CN106231939A (zh) * 2014-04-01 2016-12-14 北面服饰公司 具有复合纤维结构的合成填充材料
CN105239175A (zh) * 2015-11-03 2016-01-13 江苏工程职业技术学院 一种微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺
CN105780297A (zh) * 2016-04-05 2016-07-20 南通大学 一种复合伴生环保仿鹅绒保暖材料及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张晓军: "熔喷螺旋微纳米纤维", 《中国棉花加工》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110528176A (zh) * 2019-08-23 2019-12-03 江苏工程职业技术学院 多层结构微纳米纤维针织面料、纺纱装置及其生产方法
CN110528176B (zh) * 2019-08-23 2022-03-22 江苏工程职业技术学院 多层结构微纳米纤维针织面料、纺纱装置及其生产方法
CN110592744A (zh) * 2019-10-10 2019-12-20 苏州普路通纺织科技有限公司 一种喷气涡流纺导纱送纱器
CN112899839A (zh) * 2020-12-08 2021-06-04 苏州维杰纺织有限公司 一种高弹保暖涡流复纺纱及其生产工艺
CN114134608A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 盐城工业职业技术学院 一种仿真羽绒纱线的纺制方法
CN114134608B (zh) * 2021-11-29 2023-01-31 盐城工业职业技术学院 一种仿真羽绒纱线的纺制方法
CN114481388A (zh) * 2021-12-20 2022-05-13 东华大学 一种超细纤维/短纤转杯复合纱的制备方法及装置
CN116616523A (zh) * 2022-02-14 2023-08-22 傅鹏飞 一种薄型针织定型帽的制作方法及其薄型针织定型帽
CN116926691A (zh) * 2022-03-31 2023-10-24 财团法人纺织产业综合研究所 熔喷装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108532069B (zh) 2020-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108532069A (zh) 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置
CN108360103B (zh) 一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置
US10577727B2 (en) Ring composite spinning method based on film filamentization
KR100471549B1 (ko) 리오셀 섬유 및 그 제조방법
CN107059186B (zh) 一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法
CN103437018B (zh) 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺
RO111477B1 (ro) Procedeu pentru obtinerea de corpuri profilate celulozice
CN110067033A (zh) 一种锦纶66高强纤维的生产方法以及锦纶66高强纤维
CN106435899B (zh) 一种芯鞘型复合纱及其制备方法
CN101191268A (zh) 含有木棉纤维的面料及其生产工艺
CN101200825A (zh) 一种低温定型弹性包覆丝制造工艺
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
CN104389036B (zh) 再生聚酯瓶片纺制六叶多孔中空短纤维的制备方法
CN106917166A (zh) 一种型膜丝化的摩擦复合纺纱方法
CN109234820B (zh) 一种聚乳酸短纤维的制备方法
CN108625014A (zh) 一种双组分微纳米纤维纱线及纺纱装置
CN113913951A (zh) 一种熔喷微纳米纤维喷毛纱的纺纱装置
CN108796687B (zh) 一种自加捻纳米纤维纱线连续制备装置及方法
CN104451919B (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN208667942U (zh) 一种双喷气微纳米纤维纺纱装置
CN108728970A (zh) 一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法
CN208250501U (zh) 一种微纳米纤维喷气纺纱装置
CN104562250A (zh) 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
CN107956017A (zh) 点状粘结式拉胀纱加工装置和加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant