CN108531898A - 一种无铬钝化液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物5‑35w%，植酸1‑15ML/L，磷酸1‑20ML/L，锌离子1‑8g/L，其余为水。本发明由水性功能硅氧烷低聚物和植酸共同组成钝化膜的成膜物。磷酸和锌离子组成辅助成膜。本发明的配方完全不含铬元素，更加环保。通过本发明可以解决目前铬钝化引起的铬污染问题，是一款不含任何重金属的环保钝化液。
Description
技术领域
本发明涉及金属钝化领域，尤其涉及一种无铬钝化液。
背景技术
钢铁零件在电镀锌或热镀锌后通常都要进行钝化处理，以防止短时间内产生白锈。
传统的金属钝化液采用三价铬对金属进行钝化，这种钝化液会对环境造成严重的污染，随着很多国家对环保标准的严格要求，电镀行业越来越多的需要一种无铬的钝化液。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种无铬钝化液。该发明是无铬钝化液，不仅钝化液寿命高，钝化过程易控制，而且使用该钝化液生产的产品品质稳定，钝化膜的耐蚀性较好，同时还具有对环境污染低的特点。
本发明技术方案：
一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物5-35w%，植酸1-15ML/L，磷酸1-20ML/L，锌离子1-8g/L，其余为水。
前述无铬钝化液包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物8-32w%，植酸3-13ML/L，磷酸3-18ML/L，锌离子4-6g/L，其余为水。
前述无铬钝化液包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物10-30w%，植酸5-10ML/L，磷酸5-15ML/L，锌离子3-5g/L，其余为水。
所述植酸浓度为0.5-1%。
所述磷酸浓度为0.5-1.5%。
与现有技术相比，本发明由水性功能硅氧烷低聚物和植酸共同组成钝化膜的成膜物。磷酸和锌离子组成辅助成膜。本发明的配方完全不含铬元素，更加环保。通过本发明可以解决目前铬钝化引起的铬污染问题，是一款不含任何重金属的环保钝化液。
经申请人实验，通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96 小时，红锈 240 小时以上。
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1
一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物5-35w%，植酸1-15ML/L，磷酸1-20ML/L，锌离子1-8g/L，其余为水。
前述无铬钝化液包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物8-32w%，植酸3-13ML/L，磷酸3-18ML/L，锌离子4-6g/L，其余为水。
前述无铬钝化液包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物10-30w%，植酸5-10ML/L，磷酸5-15ML/L，锌离子3-5g/L，其余为水。
所述植酸浓度为0.5-1%。
所述磷酸浓度为0.5-1.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例2
一种无铬钝化液包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物8-32w%，植酸3-13ML/L，磷酸3-18ML/L，锌离子4-6g/L，其余为水。
所述植酸浓度为0.5-1%。
所述磷酸浓度为0.5-1.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例3
一种无铬钝化液包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物10-30w%，植酸5-10ML/L，磷酸5-15ML/L，锌离子3-5g/L，其余为水。
所述植酸浓度为0.5-1%。
所述磷酸浓度为0.5-1.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例4
一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物5w%，植酸1ML/L，磷酸1ML/L，锌离子1g/L，其余为水。
所述植酸浓度为0.5%。
所述磷酸浓度为0.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例5
一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物35w%，植酸15ML/L，磷酸20ML/L，锌离子8g/L，其余为水。
所述植酸浓度为1%。
所述磷酸浓度为1.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例6
一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物8w%，植酸3ML/L，磷酸3ML/L，锌离子4g/L，其余为水。
所述植酸浓度为0.5%。
所述磷酸浓度为0.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例7
一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物32w%，植酸13ML/L，磷酸18ML/L，锌离子6g/L，其余为水。
所述植酸浓度为1%。
所述磷酸浓度为1.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例8
一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物10w%，植酸5ML/L，磷酸5ML/L，锌离子3g/L，其余为水。
所述植酸浓度为0.5%。
所述磷酸浓度为0.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
通过本发明的配方，控制好钝化浓度、PH 值、时间等参数，能得到性能稳定耐蚀优良的钝化膜，完全符合ROHS 标准，电镀产品耐中性盐雾试验白锈 96小时，红锈 240 小时以上。
实施例9
一种无铬钝化液，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物30w%，植酸10ML/L，磷酸15ML/L，锌离子5g/L，其余为水。
所述植酸浓度为1%。
所述磷酸浓度为1.5%。
通过辊覆或浸涂或喷淋的方法，将本发明钝化液均匀的涂在镀锌层表面，然后烘干钝化液，使钝化液通过自组装方式牢固吸附在镀层表面，形成高防腐的钝化膜层，钝化膜中性盐雾可以达到96小时以上。
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在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无铬钝化液，其特征在于，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物5-35w%，植酸1-15ML/L，磷酸1-20ML/L，锌离子1-8g/L，其余为水。
2.根据权利要求1所述的无铬钝化液，其特征在于，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物8-32w%，植酸3-13ML/L，磷酸3-18ML/L，锌离子4-6g/L，其余为水。
3.根据权利要求2所述的无铬钝化液，其特征在于，包括下述物质：水性功能硅氧烷低聚物10-30w%，植酸5-10ML/L，磷酸5-15ML/L，锌离子3-5g/L，其余为水。
4.根据权利要求1所述的无铬钝化液，其特征在于：所述植酸浓度为0.5-1%。
5.根据权利要求1所述的无铬钝化液，其特征在于：所述磷酸浓度为0.5-1.5%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180914 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |