CN108530877A - 一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法 - Google Patents
一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108530877A CN108530877A CN201810365039.1A CN201810365039A CN108530877A CN 108530877 A CN108530877 A CN 108530877A CN 201810365039 A CN201810365039 A CN 201810365039A CN 108530877 A CN108530877 A CN 108530877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- conducting foam
- time
- carbon nanotube
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 24
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 20
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 20
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 15
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical class [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 7
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical class [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 235000011091 sodium acetates Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 125000005909 ethyl alcohol group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0073—Shielding materials
- H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，属于电磁屏蔽材料制备技术领域。首先将聚氨酯树脂与马来酸酐和松香和共聚物共混反应得到自制聚氨酯海绵，并在发泡剂和固化剂的作用下，形成三维多孔结构，并在一定温度条件下发生酯化反应得到酯化熔融液，本发明中自制聚酯纤维本身具有极佳的弹性，并与聚氨酯树脂复合后的体系间的空隙得以填充，以马来酸酐接枝共聚物可进一步增韧改性基材的韧性，接着将碳纳米管研磨粉碎得到碳纳米管粉末，并与硝酸银溶液混合，促进了碳纳米管的分散性提高，并在基材中相互交缠形成较好的空间网络，使得碳纳米管在导电泡棉表面形成较好的导电网络通道，提高导电泡棉的导电性和导电均匀性，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明公开了一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，属于电磁屏蔽材料制备技术领域。
背景技术
在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
导电泡棉可分普通导电泡棉，镀镍铜导电泡棉，镀金导电泡棉、镀碳导电泡棉，镀锡导电泡棉，导电铝箔泡棉，导电铜箔泡棉，全方位导电泡棉，SMT导电泡棉，I/O导电泡棉衬垫等。导电泡棉按材质可以分为：铝箔布泡棉，导电纤维布泡棉，镀金布泡棉，镀炭布泡棉等。广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。
高科技的电器产品，如手机、电脑和电视机，在给人们带来便利和享受的同时，电磁辐射产生的问题也日益严重。为减少和避免电磁辐射对人体造成的伤害，人们对电磁屏蔽材料的需求越来越大。导电泡棉是采用具有优异的弹性的发泡海绵作为原材料，外包具有大格子透气网格结构材料，最终复合得到具有屏蔽性能的产品。由于导电泡棉在100KHz到1GHz的频率范围内均具有良好的屏蔽效果，同时泡棉本身压缩性佳、柔软性良好的特点，使其能确保具有良好的导通接触面积，是应用最广泛的屏蔽材料。
目前，市场上常用的导电泡棉一般是导电布四周包裹泡棉构造，其制作工艺为将泡棉剪裁至一定的形状和尺寸备用，再熔融热熔胶，将熔融好的热熔胶涂覆在导电布表面，再包覆裁剪好的泡棉。这种导电泡棉虽然具有一定的电磁屏蔽效果，但是导电泡棉弹性较差，压缩后难以恢复原状，不能满足密封、减压降噪等功能，且现有导电泡棉的导电性差，且导电不均匀，严重影响导电泡棉的屏蔽效果和使用寿命。因此，发明一种弹性好，导电性好的改性聚氨酯基导电泡棉对电磁屏蔽材料制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常见导电泡棉存在弹性差，不能满足密封、减压降噪等功能，同时存在导电性差，且导电不均匀，满足不了市场要求的缺陷，提供了一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取32～36g碳纳米管研磨粉碎，得到碳纳米管粉末，再将碳纳米管粉末、十八醇、N，N-二甲基甲酰胺和去离子水混合置于超声波分散仪中超声分散，得到导电分散液；
（2）称取45～50g对苯二甲酸乙二酯倒入反应釜中熔融，并加热升温，得到熔融液，按重量份数计，分别称取8～10份醋酸钴、6～8份醋酸钠、16～20份对苯二甲酸、10～12份乙二醇和6～8份聚乙二醇混合置于混炼机中，在转速为127～135r/min的条件下混炼，得到混合浆料；
（3）将混合浆料加入熔融液中混合酯化反应，得到酯化熔融液，继续将酯化熔融液倒入多孔漏板中，在转速为120～160r/min的条件下拉丝，出料，得到自制聚酯纤维；
（4）将聚氨酯树脂、马来酸酐和松香混合搅拌，得到混合物，按重量份数计，分别称取32～36份混合物、16～20份自制聚酯纤维、21～24份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、9～12份偶氮二甲酰胺和2～4份过氧化二异丙苯混合置于搅拌机中搅拌反应，得到反应料，再将反应料倒入模具中发泡，并用机械力击破闭孔，得到改性发泡聚氨酯海绵；
（5）按重量份数计，分别称取35～40份改性发泡聚氨酯海绵、6～8份导电分散液、3～5份硝酸银溶液、2～4份松香和1～3份无水乙醇，先将导电分散液、硝酸银溶液、松香和无水乙醇混合搅拌，得到自制粘合料，再将改性发泡聚氨酯海绵加入到自制粘合料中浸泡，并固化，固化结束后取出，即为固化后的聚氨酯海绵，继续将固化后的聚氨酯海绵放入烘箱中干燥，冷却出料，即得改性聚氨酯基导电泡棉。
步骤（1）所述的研磨粉碎时间为18～21min，碳纳米管粉末、十八醇、N，N-二甲基甲酰胺和去离子水的质量比为5：2：1：4，超声分散频率32～35kHz，超声分散时间为1～2h。
步骤（2）所述的熔融时间为15～18min，加热升温温度为150～155℃，混炼时间为35～45min。
步骤（3）所述的酯化反应时间为1～3h。
步骤（4）所述的聚氨酯树脂、马来酸酐和松香的质量比为5：1：2，混合搅拌时间为16～20min，搅拌反应温度为85～90℃，搅拌反应时间为10～12min，模具尺寸为80mm×10mm×2.2mm，发泡时间为1～2h。
步骤（5）所述的硝酸银溶液的质量分数为27％，混合搅拌时间为10～12min，浸泡时间为1～2h，固化温度为45～55℃，固化时间为16～20min，干燥温度为86～92℃，干燥时间为24～32min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明改性发泡聚氨酯海绵为基体，导电分散液作为促进剂，并辅以硝酸银溶液和无水乙醇等制备得到改性聚氨酯基导电泡棉，首先将聚氨酯树脂与马来酸酐和松香和共聚物共混反应得到自制聚氨酯海绵，并在发泡剂和固化剂的作用下，形成三维多孔结构，并具有较低的密度和较高的孔隙率，同时马来酸酐能够接枝于聚氨酯树脂上，并与松香反应，其双键碳上有两个吸电子的羰基，使得马来酸酐能与松香在加热的条件下顺利进行反应，反应所得的产物增加了整个聚氨酯树脂分子的官能度，使体系聚合度增加，使导电泡棉具有较高的软化点，有利于导电泡棉的弹性得到提高，再将对苯二甲酸乙二酯、醋酸钴和聚乙二醇等混合，并在一定温度条件下发生酯化反应得到酯化熔融液，并将酯化熔融液拉丝成自制聚酯纤维，其反应属于聚酯化反应，通过聚酯化反应可以提高其软化点，并改善其稳定性，软化点的提高使聚氨酯树脂的玻璃化转变温度降低，使得导电泡棉的弹性提高；
（2）本发明中自制聚酯纤维本身具有极佳的弹性，并与聚氨酯树脂复合后的体系间的空隙得以填充，同时以马来酸酐接枝共聚物可进一步增韧改性基材的韧性，从而提高导电泡棉的弹性，接着将碳纳米管研磨粉碎得到碳纳米管粉末，并与硝酸银溶液混合，由于碳纳米管是一维线形材料，同时具有高导电性，在硝酸银溶液中的涂层内部共同形成交织的导电网络结构，有利于导电泡棉的导电性得到提高，继续向基材中加入十八醇，一方面可以增加导电填料和聚合物之间的亲和力，使之能更好的接触分散，达到均匀分布，有利于导电泡棉的导电性得到提高，另一方面它又能增加导电泡棉在基底表面的附着力，使得导电泡棉的结合力增强，同时使得碳纳米管的沉降比变小，粒子之间相对稳定，不易团聚，促进了碳纳米管的分散性提高，并在基材中相互交缠形成较好的空间网络，使得碳纳米管在导电泡棉表面形成较好的导电网络通道，进一步提高导电泡棉的导电性和导电均匀性，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
称取32～36g碳纳米管研磨粉碎18～21min，得到碳纳米管粉末，再将碳纳米管粉末、十八醇、N，N-二甲基甲酰胺和去离子水按质量比为5：2：1：4混合置于超声波分散仪中，在频率32～35kHz的条件下超声分散1～2h，得到导电分散液；称取45～50g对苯二甲酸乙二酯倒入反应釜中熔融15～18min，并加热升温至150～155℃，得到熔融液，按重量份数计，分别称取8～10份醋酸钴、6～8份醋酸钠、16～20份对苯二甲酸、10～12份乙二醇和6～8份聚乙二醇混合置于混炼机中，在转速为127～135r/min的条件下混炼35～45min，得到混合浆料；将混合浆料加入熔融液中混合酯化反应1～3h，得到酯化熔融液，继续将酯化熔融液倒入多孔漏板中，在转速为120～160r/min的条件下拉丝，出料，得到自制聚酯纤维；按质量比为5：1：2将聚氨酯树脂、马来酸酐和松香混合搅拌16～20min，得到混合物，按重量份数计，分别称取32～36份混合物、16～20份自制聚酯纤维、21～24份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、9～12份偶氮二甲酰胺和2～4份过氧化二异丙苯混合置于搅拌机中，在温度为85～90℃的条件下搅拌反应10～12min，得到反应料，再将反应料倒入尺寸为80mm×10mm×2.2mm的模具中发泡1～2h，并用机械力击破闭孔，得到改性发泡聚氨酯海绵；按重量份数计，分别称取35～40份改性发泡聚氨酯海绵、6～8份导电分散液、3～5份质量分数为27％的硝酸银溶液、2～4份松香和1～3份无水乙醇，先将导电分散液、质量分数为27％的硝酸银溶液、松香和无水乙醇混合搅拌10～12min，得到自制粘合料，再将改性发泡聚氨酯海绵加入到自制粘合料中浸泡1～2h，并在温度为45～55℃的条件下固化16～20min，固化结束后取出，即为固化后的聚氨酯海绵，继续将固化后的聚氨酯海绵放入烘箱中，在温度为86～92℃的条件下干燥24～32min，冷却出料，即得改性聚氨酯基导电泡棉。
称取32g碳纳米管研磨粉碎18min，得到碳纳米管粉末，再将碳纳米管粉末、十八醇、N，N-二甲基甲酰胺和去离子水按质量比为5：2：1：4混合置于超声波分散仪中，在频率32kHz的条件下超声分散1h，得到导电分散液；称取45g对苯二甲酸乙二酯倒入反应釜中熔融15min，并加热升温至150℃，得到熔融液，按重量份数计，分别称取8份醋酸钴、6份醋酸钠、16份对苯二甲酸、10份乙二醇和6份聚乙二醇混合置于混炼机中，在转速为127r/min的条件下混炼35min，得到混合浆料；将混合浆料加入熔融液中混合酯化反应1h，得到酯化熔融液，继续将酯化熔融液倒入多孔漏板中，在转速为120r/min的条件下拉丝，出料，得到自制聚酯纤维；按质量比为5：1：2将聚氨酯树脂、马来酸酐和松香混合搅拌16min，得到混合物，按重量份数计，分别称取32份混合物、16份自制聚酯纤维、21份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、9份偶氮二甲酰胺和2份过氧化二异丙苯混合置于搅拌机中，在温度为85℃的条件下搅拌反应10min，得到反应料，再将反应料倒入尺寸为80mm×10mm×2.2mm的模具中发泡1h，并用机械力击破闭孔，得到改性发泡聚氨酯海绵；按重量份数计，分别称取35份改性发泡聚氨酯海绵、6份导电分散液、3份质量分数为27％的硝酸银溶液、2份松香和1份无水乙醇，先将导电分散液、质量分数为27％的硝酸银溶液、松香和无水乙醇混合搅拌10min，得到自制粘合料，再将改性发泡聚氨酯海绵加入到自制粘合料中浸泡1h，并在温度为45℃的条件下固化16min，固化结束后取出，即为固化后的聚氨酯海绵，继续将固化后的聚氨酯海绵放入烘箱中，在温度为86℃的条件下干燥24min，冷却出料，即得改性聚氨酯基导电泡棉。
称取34g碳纳米管研磨粉碎20min，得到碳纳米管粉末，再将碳纳米管粉末、十八醇、N，N-二甲基甲酰胺和去离子水按质量比为5：2：1：4混合置于超声波分散仪中，在频率34kHz的条件下超声分散1.5h，得到导电分散液；称取47g对苯二甲酸乙二酯倒入反应釜中熔融17min，并加热升温至152℃，得到熔融液，按重量份数计，分别称取9份醋酸钴、7份醋酸钠、18份对苯二甲酸、11份乙二醇和7份聚乙二醇混合置于混炼机中，在转速为130r/min的条件下混炼40min，得到混合浆料；将混合浆料加入熔融液中混合酯化反应2h，得到酯化熔融液，继续将酯化熔融液倒入多孔漏板中，在转速为140r/min的条件下拉丝，出料，得到自制聚酯纤维；按质量比为5：1：2将聚氨酯树脂、马来酸酐和松香混合搅拌18min，得到混合物，按重量份数计，分别称取34份混合物、18份自制聚酯纤维、22份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、11份偶氮二甲酰胺和3份过氧化二异丙苯混合置于搅拌机中，在温度为87℃的条件下搅拌反应11min，得到反应料，再将反应料倒入尺寸为80mm×10mm×2.2mm的模具中发泡1.5h，并用机械力击破闭孔，得到改性发泡聚氨酯海绵；按重量份数计，分别称取37份改性发泡聚氨酯海绵、7份导电分散液、4份质量分数为27％的硝酸银溶液、3份松香和2份无水乙醇，先将导电分散液、质量分数为27％的硝酸银溶液、松香和无水乙醇混合搅拌11min，得到自制粘合料，再将改性发泡聚氨酯海绵加入到自制粘合料中浸泡1.5h，并在温度为50℃的条件下固化18min，固化结束后取出，即为固化后的聚氨酯海绵，继续将固化后的聚氨酯海绵放入烘箱中，在温度为88℃的条件下干燥28min，冷却出料，即得改性聚氨酯基导电泡棉。
称取36g碳纳米管研磨粉碎21min，得到碳纳米管粉末，再将碳纳米管粉末、十八醇、N，N-二甲基甲酰胺和去离子水按质量比为5：2：1：4混合置于超声波分散仪中，在频率35kHz的条件下超声分散2h，得到导电分散液；称取50g对苯二甲酸乙二酯倒入反应釜中熔融18min，并加热升温至155℃，得到熔融液，按重量份数计，分别称取10份醋酸钴、8份醋酸钠、20份对苯二甲酸、12份乙二醇和8份聚乙二醇混合置于混炼机中，在转速为135r/min的条件下混炼45min，得到混合浆料；将混合浆料加入熔融液中混合酯化反应3h，得到酯化熔融液，继续将酯化熔融液倒入多孔漏板中，在转速为160r/min的条件下拉丝，出料，得到自制聚酯纤维；按质量比为5：1：2将聚氨酯树脂、马来酸酐和松香混合搅拌20min，得到混合物，按重量份数计，分别称取36份混合物、20份自制聚酯纤维、24份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、12份偶氮二甲酰胺和4份过氧化二异丙苯混合置于搅拌机中，在温度为90℃的条件下搅拌反应12min，得到反应料，再将反应料倒入尺寸为80mm×10mm×2.2mm的模具中发泡2h，并用机械力击破闭孔，得到改性发泡聚氨酯海绵；按重量份数计，分别称取40份改性发泡聚氨酯海绵、8份导电分散液、5份质量分数为27％的硝酸银溶液、4份松香和3份无水乙醇，先将导电分散液、质量分数为27％的硝酸银溶液、松香和无水乙醇混合搅拌12min，得到自制粘合料，再将改性发泡聚氨酯海绵加入到自制粘合料中浸泡2h，并在温度为55℃的条件下固化20min，固化结束后取出，即为固化后的聚氨酯海绵，继续将固化后的聚氨酯海绵放入烘箱中，在温度为92℃的条件下干燥32min，冷却出料，即得改性聚氨酯基导电泡棉。
对比例以河南某公司生产的改性聚氨酯基导电泡棉作为对比例 对本发明制得的改性聚氨酯基导电泡棉和对比例中的改性聚氨酯基导电泡棉进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
体积电阻率测试按GB/T 22042标准进行检测；
屏蔽效能值测试按GB12190标准进行检测；
压缩变形率测试按GB/T 7759标准进行检测；
回弹率测试按GB/T6670-2008标准进行检测；
纵向拉伸强度和横向拉伸强度测试按GB/T 6343-2009标准进行检测。
表1导电泡棉性能测定结果
根据上述中数据可知本发明制得的导电泡棉体积电阻率为95Ω·cm，屏蔽效能值达100dB，与传统导电泡棉相比，屏蔽效能值提高了40dB，具有较好的导电性和电磁屏蔽效果，同时本发明导电泡棉的弹性较好，其压缩变形率可达89%，回弹率可达99.8%，有效延长了导电泡棉的使用寿命，且本发明导电泡棉具有较高的机械强度，其纵向拉伸强度达4.9MPa，横向拉伸强度为3.5MPa，具有广阔的应用前景。
Claims (6)
1.一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取32～36g碳纳米管研磨粉碎，得到碳纳米管粉末，再将碳纳米管粉末、十八醇、N，N-二甲基甲酰胺和去离子水混合置于超声波分散仪中超声分散，得到导电分散液；
（2）称取45～50g对苯二甲酸乙二酯倒入反应釜中熔融，并加热升温，得到熔融液，按重量份数计，分别称取8～10份醋酸钴、6～8份醋酸钠、16～20份对苯二甲酸、10～12份乙二醇和6～8份聚乙二醇混合置于混炼机中，在转速为127～135r/min的条件下混炼，得到混合浆料；
（3）将混合浆料加入熔融液中混合酯化反应，得到酯化熔融液，继续将酯化熔融液倒入多孔漏板中，在转速为120～160r/min的条件下拉丝，出料，得到自制聚酯纤维；
（4）将聚氨酯树脂、马来酸酐和松香混合搅拌，得到混合物，按重量份数计，分别称取32～36份混合物、16～20份自制聚酯纤维、21～24份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、9～12份偶氮二甲酰胺和2～4份过氧化二异丙苯混合置于搅拌机中搅拌反应，得到反应料，再将反应料倒入模具中发泡，并用机械力击破闭孔，得到改性发泡聚氨酯海绵；
（5）按重量份数计，分别称取35～40份改性发泡聚氨酯海绵、6～8份导电分散液、3～5份硝酸银溶液、2～4份松香和1～3份无水乙醇，先将导电分散液、硝酸银溶液、松香和无水乙醇混合搅拌，得到自制粘合料，再将改性发泡聚氨酯海绵加入到自制粘合料中浸泡，并固化，固化结束后取出，即为固化后的聚氨酯海绵，继续将固化后的聚氨酯海绵放入烘箱中干燥，冷却出料，即得改性聚氨酯基导电泡棉。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的研磨粉碎时间为18～21min，碳纳米管粉末、十八醇、N，N-二甲基甲酰胺和去离子水的质量比为5：2：1：4，超声分散频率32～35kHz，超声分散时间为1～2h。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的熔融时间为15～18min，加热升温温度为150～155℃，混炼时间为35～45min。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的酯化反应时间为1～3h。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的聚氨酯树脂、马来酸酐和松香的质量比为5：1：2，混合搅拌时间为16～20min，搅拌反应温度为85～90℃，搅拌反应时间为10～12min，模具尺寸为80mm×10mm×2.2mm，发泡时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的硝酸银溶液的质量分数为27％，混合搅拌时间为10～12min，浸泡时间为1～2h，固化温度为45～55℃，固化时间为16～20min，干燥温度为86～92℃，干燥时间为24～32min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810365039.1A CN108530877A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810365039.1A CN108530877A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108530877A true CN108530877A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63479097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810365039.1A Pending CN108530877A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108530877A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110452522A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-15 | 无锡市井上海绵有限公司 | 一种高效隔热保温海绵 |
| WO2020155845A1 (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 常德力元新材料有限责任公司 | 一种电磁屏蔽复合材料及其制备方法 |
| CN111588111A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-08-28 | 重庆东遥医疗科技有限公司 | 一种高强度脉冲电场医用防护口罩 |
| CN112852038A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 浙江万里新材料科技有限公司 | 交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法 |
| CN115028984A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-09 | 江西铂易鸿电子有限公司 | 一种阻燃性性能好的导电泡棉材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006128261A1 (fr) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nanocyl S.A. | Procede de dispersion de nanotubes de carbone dans une matrice polymerique |
| CN101796121A (zh) * | 2007-08-31 | 2010-08-04 | Gs加特克斯公司 | 着色长纤维增强粒料及利用其所制造的着色树脂颗粒 |
| CN103102814A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-15 | 苏州井上高分子新材料有限公司 | 一种eva热熔胶粘剂及其制备方法 |
| CN106987020A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-28 | 唐林元 | 一种屏蔽用导电泡棉的制备方法 |
-
2018
- 2018-04-23 CN CN201810365039.1A patent/CN108530877A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006128261A1 (fr) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nanocyl S.A. | Procede de dispersion de nanotubes de carbone dans une matrice polymerique |
| CN101796121A (zh) * | 2007-08-31 | 2010-08-04 | Gs加特克斯公司 | 着色长纤维增强粒料及利用其所制造的着色树脂颗粒 |
| CN103102814A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-15 | 苏州井上高分子新材料有限公司 | 一种eva热熔胶粘剂及其制备方法 |
| CN106987020A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-28 | 唐林元 | 一种屏蔽用导电泡棉的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 化学工业出版社编写: "《中国化工产品大全 上卷》", 31 July 1994, 化学工业出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020155845A1 (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 常德力元新材料有限责任公司 | 一种电磁屏蔽复合材料及其制备方法 |
| CN110452522A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-15 | 无锡市井上海绵有限公司 | 一种高效隔热保温海绵 |
| CN111588111A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-08-28 | 重庆东遥医疗科技有限公司 | 一种高强度脉冲电场医用防护口罩 |
| CN112852038A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 浙江万里新材料科技有限公司 | 交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法 |
| CN115028984A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-09 | 江西铂易鸿电子有限公司 | 一种阻燃性性能好的导电泡棉材料及其制备方法 |
| CN115028984B (zh) * | 2022-06-07 | 2023-08-18 | 江西铂易鸿电子有限公司 | 一种阻燃性性能好的导电泡棉材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108530877A (zh) | 一种改性聚氨酯基导电泡棉的制备方法 | |
| CN112203487B (zh) | 一种导热吸波复合材料及制备方法 | |
| CN106987020A (zh) | 一种屏蔽用导电泡棉的制备方法 | |
| CN101643534A (zh) | 中高压电器用大理石花纹聚酯模塑料及其制备方法 | |
| CN110241613A (zh) | 一种柔性超薄高导热电磁屏蔽薄膜及其制备方法 | |
| CN113689971B (zh) | 一种用于5g滤波器的喷涂银浆及其制备方法 | |
| CN104072998A (zh) | 一种高介电常数液体硅橡胶基础胶料及于组合物中应用 | |
| CN107540959A (zh) | 一种多功能泡棉片材及其制备方法 | |
| CN108083683A (zh) | 一种高导热耐高温型云母带的制备方法 | |
| CN105304161A (zh) | 低温环保导电银浆及其制备方法与应用 | |
| CN108587053A (zh) | 一种高稳定性的耐候导电橡胶 | |
| CN112322041A (zh) | 一种电磁屏蔽橡胶及其制备方法和应用 | |
| KR20050067185A (ko) | 도전성 완충재료 및 그의 제조방법 | |
| CN103898350B (zh) | 一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法 | |
| CN102690468B (zh) | 薄型射频噪声抑制材料及其制备方法 | |
| CN109874288B (zh) | 吸波屏蔽材料、电子设备、生活电器及防辐射服 | |
| CN105348810A (zh) | 一种环保微孔硅橡胶海绵及其制备方法 | |
| CN105504765B (zh) | 一种导电塑料 | |
| CN108099324A (zh) | 移动终端背板及其制备方法以及移动终端 | |
| CN106009517A (zh) | 一种环氧树脂/镀镍碳纤维复合导电泡沫及其制备方法 | |
| CN105500848A (zh) | 一种导电泡棉及其高效生产工艺 | |
| CN112143145B (zh) | 一种低介电损耗型聚四氟乙烯微波板材及其制备方法 | |
| CN108864648B (zh) | 一种力学特性好的高稳定性导电塑料的制备方法 | |
| US20090072186A1 (en) | Electromagnetic wave absorption material and manufacturing method thereof | |
| CN114874624A (zh) | 一种导热吸波室温固化硅橡胶产品及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180914 |