CN108539116A - 铝壳锂离子电池二次注液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝壳锂离子电池二次注液的方法，包括以下步骤：（1）配制电解液：以质量百分比计，第一次注液将10.2％‑14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、28.4％‑32.4％的碳酸乙烯酯（EC）、55.4％‑59.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液A，第二次注液将10.2％‑14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、56.6％‑60.6％的碳酸乙烯酯（EC）、27.2％‑31.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液B；（2）将待注液的锂离子电池装在注液夹具上；（3）将电解液A或B注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液A或B注入锂离子电池内。本发明操作方便、优质可靠、高效经济，适合铝壳锂离子电池二次注液的推广使用。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池制备技术领域，具体来说涉及一种铝壳锂离子电池二次注液的方法。
背景技术
锂离子电池主要依靠锂离子在正、负极之间移动来工作，是充电电池，广泛应用于笔记本电脑和手机上。注液是锂离子电池生产中很重要的工序，直接影响到电池的性能和循环次数。注液量及电解液的吸收率是决定电池性能的关键。在现有技术中，锂离子电池主要采用一次注液的方式，存在电池浸润性不好、电解液没有完全吸收、注液未够、注液效率低等一系列问题，是本领域急待解决的一大技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种操作方便、优质可靠、高效经济、合格率高的铝壳锂离子电池二次注液的方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的一种铝壳锂离子电池二次注液的方法，其中：第一次注液采用低粘度电解液，第二次注液为高导电高温型电解液，第一次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将10.2％-14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、28.4％-32.4％的碳酸乙烯酯（EC）、55.4％-59.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液A；
（2）将待注液的锂离子电池装在注液夹具上；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液A注入锂离子电池内；
第二次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将10.2％-14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、56.6％-60.6％的碳酸乙烯酯（EC）、27.2％-31.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液B；
（2）在注液夹具上装入待注液的锂离子电池；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液B注入锂离子电池内；
（5）向真空罩内充入气体，外部增压促进电解液B注液；
（6）将注液夹具拿出取下电池，注液完毕。
上述铝壳锂离子电池二次注液的方法，其中：第二次注液时步骤（5）中的气体为氮气。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的铝壳锂离子电池二次注液的方法中，第一次注液采用低粘度电解液，有利于电芯对电解液的吸收，减少注液后静置时间；第二次注液为高导电高温型电解液，可弥补第一次注液因需要电解液流动性能好让极片吸收更充分时间更短而产生的其它性能不能兼容的情况，能确保电池性能；第一次和第二次注液的步骤（4）均将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，利用负压增强电解液A和B注入锂离子电池内的效果；第二次注液时步骤（5）向真空罩内充入气体，实现外部增压促进电解液B注液，效果良好。总之，本发明操作方便、优质可靠、高效经济、合格率高，适合铝壳锂离子电池二次注液的推广使用。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种铝壳锂离子电池二次注液的方法具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
第一次注液采用低粘度电解液，第二次注液为高导电高温型电解液，第一次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将10.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、32.4％的碳酸乙烯酯（EC）、57.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液A；
（2）将待注液的锂离子电池装在注液夹具上；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液A注入锂离子电池内；
第二次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将10.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、60.6％的碳酸乙烯酯（EC）、29.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液B；
（2）在注液夹具上装入待注液的锂离子电池；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液B注入锂离子电池内；
（5）向真空罩内充入气体，外部增压促进电解液B注液；
（6）将注液夹具拿出取下电池，注液完毕。
实施例2：
第一次注液采用低粘度电解液，第二次注液为高导电高温型电解液，第一次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将12.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、28.4％的碳酸乙烯酯（EC）、59.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液A；
（2）将待注液的锂离子电池装在注液夹具上；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液A注入锂离子电池内；
第二次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将12.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、56.6％的碳酸乙烯酯（EC）、31.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液B；
（2）在注液夹具上装入待注液的锂离子电池；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液B注入锂离子电池内；
（5）向真空罩内充入气体，外部增压促进电解液B注液；
（6）将注液夹具拿出取下电池，注液完毕。
实施例3：
第一次注液采用低粘度电解液，第二次注液为高导电高温型电解液，第一次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、30.4％的碳酸乙烯酯（EC）、55.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液A；
（2）将待注液的锂离子电池装在注液夹具上；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液A注入锂离子电池内；
第二次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、58.6％的碳酸乙烯酯（EC）、27.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液B；
（2）在注液夹具上装入待注液的锂离子电池；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液B注入锂离子电池内；
（5）向真空罩内充入气体，外部增压促进电解液B注液；
（6）将注液夹具拿出取下电池，注液完毕。
第二次注液时步骤（5）中的气体为氮气。
本发明操作方便、优质可靠、高效经济、合格率高，适合铝壳锂离子电池二次注液的推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种铝壳锂离子电池二次注液的方法，其特征在于：第一次注液采用低粘度电解液，第二次注液为高导电高温型电解液，第一次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将10.2％-14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、28.4％-32.4％的碳酸乙烯酯（EC）、55.4％-59.4％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液A；
（2）将待注液的锂离子电池装在注液夹具上；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液A注入锂离子电池内；
第二次注液包括以下步骤：
（1）配制电解液：以质量百分比计，将10.2％-14.2％的六氟磷酸锂（LiPF6）、56.6％-60.6％的碳酸乙烯酯（EC）、27.2％-31.2％的碳酸二甲酯（DMC）混合形成电解液B；
（2）在注液夹具上装入待注液的锂离子电池；
（3）将电解液A注入注射器的针管内，并使针头插入锂离子电池的注液孔内；
（4）将注液夹具送入真空罩内并将锂离子电池内部抽成真空，电解液B注入锂离子电池内；
（5）向真空罩内充入气体，外部增压促进电解液B注液；
（6）将注液夹具拿出取下电池，注液完毕。
2.如权利要求1所述的铝壳锂离子电池二次注液的方法，其特征在于：第二次注液时步骤（5）中的气体为氮气。
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