CN108527529A - 用于斜切割的新型圆锯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于斜切割的新型圆锯机，机箱，及安装于机箱上的夹持机构和切锯机构；所述机箱上设置有回转座；所述夹持机构通过回转固定座安装于回转座上；所述切锯机构设置于夹持机构上方；所述夹持机构包括滑动嵌座，及活动安装于滑动嵌座内侧的右钳口，及对称安装于右钳口内侧的左钳口；所述切锯机构包括立柱，及安装于立柱顶部的进刀气缸，及与进刀气缸其活塞杆连接的锯刀电机，及与锯刀电机传动连接的圆锯刀；所述圆锯刀设置于左钳口和右钳口上方；本发明的用于斜切割的新型圆锯机，将夹持机构安装于回转座上，通过回转座的转动达到设定位置，实现短圆形管料的斜切锯，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆锯机，具体涉及一种用于斜切锯的全自动圆锯机，属于先进制造与自动化机械装备技术领域。
背景技术
圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机；按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式；按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动；现有的圆锯机，是由机架、电机、工作台、防护罩、导向板、移位机构、电磁启动器、圆锯片、主轴、变速机构组成；其中变速机构是皮带传动变速机构，它由皮带轮、三角皮带、主轴、皮带罩等组成；圆锯片装在主轴上；在现有的圆锯机上没有安装消音器；现有的圆锯机成本高；切割木材时皮带经常会打滑，影响生产率；使用麻烦，皮带经常要调整、更换；工作时噪音大；另外，现有的圆锯机在进行斜切割时，常需要人工手动调节角度，这样操作容易影响加工精度，且增加了劳动强度。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于斜切割的新型圆锯机，将夹持机构安装于回转座上，通过回转座的转动达到设定位置，实现短圆形管料的斜切锯，操作简单，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的用于斜切割的新型圆锯机，包括机箱，及安装于机箱上的夹持机构和切锯机构；所述机箱上设置有回转座；所述夹持机构通过回转固定座安装于回转座上，通过回转座的转动达到设定位置，实现短圆形管料的斜切锯，操作简单；所述切锯机构设置于夹持机构上方；
所述夹持机构包括滑动嵌座，及活动安装于滑动嵌座内侧的右钳口，及对称安装于右钳口内侧的左钳口；所述右钳口由右前钳口和右后钳口组成；所述右前钳口和右后钳口之间留设有右切锯缝；所述左钳口由左前钳口和左后钳口构成；所述左前钳口和左后钳口之间留设有左切锯缝；所述右切锯缝和左切锯缝位于同一直线上；右钳口在夹持活塞杆的带动下向着左钳口运动，并将工件夹持于右钳口和左钳口之间，实现工件的固定；接着，回转座动作，带动回转座上的右钳口和左钳口转动至设定位置，使得右切锯缝和左切锯缝正对位于圆锯刀正下方；
所述切锯机构包括立柱，及安装于立柱顶部的进刀气缸，及与进刀气缸其活塞杆连接的锯刀电机，及与锯刀电机传动连接的圆锯刀；所述圆锯刀设置于左钳口和右钳口上方；切锯时，进刀气缸动作，驱动进刀气缸其活塞杆伸长，带动锯刀电机下降，锯刀电机动作，驱动圆锯刀动作，对工件进行切锯。
作为优选的实施方案，所述夹持机构下方设置有废屑槽。
进一步地，所述右钳口通过夹持活塞杆与滑动嵌座活动嵌合。
进一步地，所述右切锯缝和左切锯缝与圆锯刀交错设置。
本发明与现有技术相比较，本发明的用于斜切割的新型圆锯机，将夹持机构安装于回转座上，通过回转座的转动达到设定位置，实现短圆形管料的斜切锯，操作简单；切锯前，右钳口在夹持活塞杆的带动下向着左钳口运动，并将工件夹持于右钳口和左钳口之间，实现工件的固定；接着，回转座动作，带动回转座上的右钳口和左钳口转动至设定位置，使得右切锯缝和左切锯缝正对位于圆锯刀正下方；切锯时，进刀气缸动作，驱动进刀气缸其活塞杆伸长，带动锯刀电机下降，锯刀电机动作，驱动圆锯刀动作，对工件进行切锯。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中用于斜切割的新型圆锯机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的用于斜切割的新型圆锯机，包括机箱1，及安装于机箱1上的夹持机构2和切锯机构3；机箱1上设置有回转座4；夹持机构2通过回转固定座5安装于回转座4上；切锯机构3设置于夹持机构2上方；
夹持机构2包括滑动嵌座21，及活动安装于滑动嵌座21内侧的右钳口22，及对称安装于右钳口22内侧的左钳口23；右钳口22由右前钳口221和右后钳口222组成；右前钳口221和右后钳口222之间留设有右切锯缝223；左钳口23由左前钳口(未图示)和左后钳口(未图示)构成；左前钳口和左后钳口之间留设有左切锯缝(未图示)；右切锯缝223和左切锯缝(未图示)位于同一直线上；
切锯机构3包括立柱31，及安装于立柱31顶部的进刀气缸32，及与进刀气缸32其活塞杆连接的锯刀电机33，及与锯刀电机33传动连接的圆锯刀34；圆锯刀34设置于左钳口23和右钳口22上方。
进一步地，夹持机构2下方设置有废屑槽6。
进一步地，右钳口22通过夹持活塞杆24与滑动嵌座21活动嵌合。
进一步地，右切锯缝223和左切锯缝(未图示)与圆锯刀34交错设置。
本发明的用于斜切割的新型圆锯机，切锯时，右钳口在夹持活塞杆的带动下向着左钳口运动，并将工件夹持于右钳口和左钳口之间，实现工件的固定；接着，回转座动作，带动回转座上的右钳口和左钳口转动至设定位置，使得右切锯缝和左切锯缝正对位于圆锯刀正下方；之后，进刀气缸动作，驱动进刀气缸其活塞杆伸长，带动锯刀电机下降，锯刀电机动作，驱动圆锯刀动作，对工件进行切锯。
综上所述，本发明的用于斜切割的新型圆锯机，将夹持机构安装于回转座上，通过回转座的转动达到设定位置，实现短圆形管料的斜切锯，操作简单；切锯前，右钳口在夹持活塞杆的带动下向着左钳口运动，并将工件夹持于右钳口和左钳口之间，实现工件的固定；接着，回转座动作，带动回转座上的右钳口和左钳口转动至设定位置，使得右切锯缝和左切锯缝正对位于圆锯刀正下方；切锯时，进刀气缸动作，驱动进刀气缸其活塞杆伸长，带动锯刀电机下降，锯刀电机动作，驱动圆锯刀动作，对工件进行切锯。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于斜切割的新型圆锯机，其特征在于：包括机箱，及安装于机箱上的夹持机构和切锯机构；所述机箱上设置有回转座；所述夹持机构通过回转固定座安装于回转座上；所述切锯机构设置于夹持机构上方；
所述夹持机构包括滑动嵌座，及活动安装于滑动嵌座内侧的右钳口，及对称安装于右钳口内侧的左钳口；所述右钳口由右前钳口和右后钳口组成；所述右前钳口和右后钳口之间留设有右切锯缝；所述左钳口由左前钳口和左后钳口构成；所述左前钳口和左后钳口之间留设有左切锯缝；所述右切锯缝和左切锯缝位于同一直线上；
所述切锯机构包括立柱，及安装于立柱顶部的进刀气缸，及与进刀气缸其活塞杆连接的锯刀电机，及与锯刀电机传动连接的圆锯刀；所述圆锯刀设置于左钳口和右钳口上方。
2.根据权利要求1所述的用于斜切割的新型圆锯机，其特征在于：所述夹持机构下方设置有废屑槽。
3.根据权利要求1所述的用于斜切割的新型圆锯机，其特征在于：所述右钳口通过夹持活塞杆与滑动嵌座活动嵌合。
4.根据权利要求1所述的用于斜切割的新型圆锯机，其特征在于：所述右切锯缝和左切锯缝与圆锯刀交错设置。
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