CN108511937A - 一种板对板射频同轴连接器插座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板对板射频同轴连接器插座，它包括外套、固定在所述外套内的绝缘体以及设置在所述外套内且贯穿所述绝缘体的插针，所述外套内壁依次设置形成有导向锥面、限位台阶部和卡接凹槽；所述冲压外壳包括设置于所述外套内且一端抵住所述限位台阶部的壳体、设置于所述壳体上且与所述卡接凹槽相配合的多个卡接凸起、设置于所述壳体上的多个限位凹槽以及形成在所述外套另一端且延伸至所述外套外的多个引脚；所述绝缘体还包括开设于所述绝缘体外周面且与所述限位凹槽相配合的多个定位凹槽。从而实现绝缘体和外套之间的固定连接而保证它们不会产生轴向运动。

Description

一种板对板射频同轴连接器插座

技术领域

本发明涉及一种插座，具体涉及一种板对板射频同轴连接器插座。

背景技术

目前的板对板射频同轴连接器通常为单产品单通道模式，即每个连接器产品都是独立安装，每个产品传输的只有一路信号，能保证单个产品的高容差板间使用环境。如图1所示，该板对板射频同轴连接器包括插座组件10’和插头组件20’，插座组件10’包括插座外壳101’、安装在插座外壳101’内的第一绝缘体102’以及设置在插座外壳101’内且贯穿第一绝缘体102’的插针103’，插头组件20’包括外导体201’、安装在外导体201’内的第二绝缘体202’以及开设于第二绝缘体202’中心处的插孔203’。这样结构的插座组件10’存在与插座互配时的连接与导向、轴向固定和抗弯强度等问题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种板对板射频同轴连接器插座。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种板对板射频同轴连接器插座，它包括外套、固定在所述外套内的绝缘体以及设置在所述外套内且贯穿所述绝缘体的插针，所述绝缘体包括绝缘本体以及开设于所述绝缘本体上用于安装所述插针的插孔，所述绝缘体通过套接在其外周的冲压外壳固定在所述外套内；所述外套内壁依次形成有导向锥面、限位台阶部和卡接凹槽；所述冲压外壳包括设置于所述外套内且一端抵住所述限位台阶部的壳体、设置于所述壳体上且与所述卡接凹槽相配合的多个卡接凸起、设置于所述壳体上的多个限位凹槽以及形成在所述外套另一端且延伸至所述外套外的多个引脚；所述绝缘体还包括开设于所述绝缘体外周面且与所述限位凹槽相配合的多个定位凹槽。

优化地，所述绝缘体还包括设置于所述绝缘体外周面且与所述壳体内壁相接触的多个限位凸起，所述卡接凸起和所述限位凸起分别位于所述定位凹槽或所述限位凹槽的两侧。

进一步地，所述插针包括针本体、设置于所述针本体周面的第一限位凸环以及设置于所述针本体周面的第二限位凸环，所述第一限位凸环和所述第二限位凸环之间的间距等于所述绝缘本体的厚度。

进一步地，所述卡接凸起和所述限位凹槽的数量相同，它们相互对应且相邻设置。

优化地，每个所述引脚朝所述壳体轴心线所处的方向延伸。

进一步地，每个所述引脚的外表面上开设有延伸槽。

优化地，每个所述引脚的延伸方向与所述壳体轴心线所处方向相垂直。

进一步地，所述导向锥面由多个锥面和至少一个柱面依次连接而成。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明板对板射频同轴连接器插座，通过采用特定结构的绝缘体和冲压外壳进行配合，从而实现绝缘体和外套之间的固定连接而保证它们不会产生轴向运动；而这样结构的冲压外壳是采用铜板冲压的方式形成的，克服了现有插座通常是车削铣削加工的高成本问题，有利于提高 生产效率并降低生产加工成本。

附图说明

图1为现有常规板对板射频同轴连接器的结构示意图；

图2为实施例1中板对板射频同轴连接器插座的结构示意图；

图3为实施例1中板对板射频同轴连接器插座的爆炸图；

图4为采用实施例1中板对板射频同轴连接器插座的板对板射频同轴连接器；

图5为实施例2中板对板射频同轴连接器插座的结构示意图；

图6为实施例3中板对板射频同轴连接器插座的结构示意图；

图7为实施例4中板对板射频同轴连接器插座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

如图2至图3所示的板对板射频同轴连接器插座1，主要包括外套11、冲压外壳12、绝缘体13和插针14等。

其中，外套11的内壁依次形成有导向锥面113、限位台阶部111和卡接凹槽112，导向锥面113位于外套11内壁的端部，限位台阶部111通常位于外套11内壁的中部，卡接凹槽112则可以根据需要（即该插座是否需要有周向的运动）设置成环状的或多个间隔设置；而前述形成的方式可以采用安规的铣、冲压等。绝缘体13固定在外套11内，它包括绝缘本体131以及开设在绝缘本体131上（通常是绝缘本体131的中心处）的插孔130。插针14设置在外套11内而贯穿绝缘体13，前述的插孔130就是用来安装插针14的使得插针14插入该插孔130内。冲压外壳12包括设置在外套11内且一端抵住限位台阶部111的壳体121（冲压壳体121抵住限位台阶部111的一端是收口的，即冲压壳体121的这一端部向内收缩，这样当插头插入时，冲压外壳12可以扣住插头的弹性部分而形成电接触）、设置在壳体121上且与卡接凹槽112相配合的多个卡接凸起122、设置在壳体121上的多个限位凹槽125（多个限位凹槽125向内延伸而在壳体121内形成对应的凸起）以及形成在外套11另一端且延伸至外套11外的多个引脚123；而绝缘体13还包括开设在绝缘体13外周面且与限位凹槽125相配合的多个定位凹槽132。这样通过各凸起和凹槽的配合可以实现外套11、冲压外壳12和绝缘体13之间的固定连接，即绝缘体13之所以可以固定在外套11内是通过套接在其外周（绝缘体13外周面）的冲压外壳12实现的。

在本实施例中，绝缘体13还包括设置在绝缘体13外周面且与壳体121内壁相接触的多个限位凸起133，卡接凸起122和限位凸起133分别位于定位凹槽132或限位凹槽125的两侧（此时定位凹槽132和限位凹槽125是配合的），这样可以避免绝缘体13和冲压外壳12之间产生晃动而影响插座的可靠性。插针14包括针本体141、设置在针本体141周面的第一限位凸环142以及设置在针本体141周面的第二限位凸环143，第一限位凸环142和第二限位凸环143之间的间距等于绝缘本体131的厚度，以保证插针14和绝缘体13之间连接的可靠性和稳定性。卡接凸起122和限位凹槽125的数量相同，它们一一对应而相邻设置，这样通过可以一次冲压即可完成，有利于简化操作步骤而降低成本。

在本实施例中，每个引脚123的延伸方向与壳体121轴心线所处的方向相平行，即每个引脚123朝壳体121轴心线所处的方向延伸；由于多个引脚123的端部围成的圆形直径大于壳体121的直径，因此每个引脚123的端部在与壳体121的连接处形成折弯部；此时如果在每个引脚123的外表面上开设有可以延伸至折弯部的延伸槽124，可以起到起到加强引脚123抗折弯能力的作用。而且导向锥面113由两个锥面和一个柱面依次连接而成，柱面连接在两个锥面之间（位于外侧的锥面的最小直径等于柱面的直径，也等于位于内侧的锥面的最大直径）。

可以将本实施例的插座1与插头2进行组装而形成板对板射频同轴连接器（如图4所示）；该插头2的具体结构如下：插头2包括外导体、安装在外导体内的第二绝缘体以及设置在外导体内且贯穿第二绝缘体的插套（也使得插套安装在第二绝缘体上），外导体外表面端部（与插座1相插接的端部）设置有凸起部，插套与插针14相配合。而第三绝缘体安装在外导体内，它包括安装在外导体内的中空管体、形成在中空管体内表面且与插针相配合的限位凸起以及由限位凸起内表面延伸至中空管体外端面的斜面；当插座1和插头2处于插接状态时，插套的端面与限位凸起相接触。插套的端部（与插座1相插接的端部）具有围成插孔的延伸套壁，该延伸套壁的自由端朝插套的轴心线方向倾斜延伸，使得延伸套壁自由端的直径小于另一端的直径（当插座1和插头2处于插接状态时，定义插针14与插套的接触点所处平面为第一平面、凸起部与外套11内壁的接触点所处平面内为第二平面，则第一平面和第二平面相重叠（此时需要凸起部具有较大的尺寸），即插针14轴心线与插套轴心线的交点处于前述的平面内，这是因为插座1和插头2插合而有角度方面的偏差时，外导体与外套11的接触点与插套和插针14的接触点沿同一圆心偏转角度，不会导致径向的撬动而破坏接触状态。第三绝缘体还包括设置在中空管体外表面且卡设在外导体内表面端部的卡接凸起，使得第三绝缘体能够牢固安装在外导体内。延伸套壁的内表面形成弧形凸起，使得弧形凸起与插针14的接触处为前述的插针14与插套的接触点）。

实施例2

如图5所示的板对板射频同轴连接器插座1’，其结构与实施例1中的基本一致，不同的是冲压外壳12’的结构不同。冲压外壳12’也包括设置在外套11’内且一端抵住限位台阶部的壳体121’、设置在壳体121’上且与卡接凹槽相配合的多个卡接凸起122’、设置在壳体121’上的多个限位凹槽125’（多个限位凹槽125’向内延伸而在壳体121’内形成对应的凸起）以及形成在外套另一端且延伸至外套外的多个引脚123’。然而，在本实施例中，每个引脚123’的延伸方向与壳体121’轴心线所处方向相垂直，使得引脚123’变为SMT表面贴装引脚。

实施例3

如图6所示的板对板射频同轴连接器插座1’’，其结构与实施例1中的基本一致，不同的是外套11’’的结构不同。外套11’’的内壁也依次形成有导向锥面113’’、限位台阶部111’’和卡接凹槽112’’，导向锥面113’’位于外套11’’内壁的端部，卡接凹槽112’’则可以根据需要（即该插座是否需要有周向的运动）设置成环状的或多个间隔设置。然而，在本实施例中，导向锥面113’’仅是导向范围扩大的单面结构，此时冲压外壳与插头的锁紧连接变为滑动接触连接。

实施例4

如图7所示的板对板射频同轴连接器插座1’’’，其结构与实施例1中的基本一致，不同的是外套11’’’和冲压外壳12’’’的结构不同。冲压外壳12’’’也包括设置在外套11’’’内且一端抵住限位台阶部的壳体121’’’、设置在壳体121’’’上且与卡接凹槽相配合的多个卡接凸起122’’’、设置在壳体121’’上的多个限位凹槽125’’’（多个限位凹槽125’’’向内延伸而在壳体121’’’内形成对应的凸起）以及形成在外套另一端且延伸至外套外的多个引脚123’’’； 外套11’’’的内壁也依次形成有导向锥面113’’’、限位台阶部111’’’和卡接凹槽112’’’，导向锥面113’’’位于外套11’’’内壁的端部，卡接凹槽112’’’则可以根据需要（即该插座是否需要有周向的运动）设置成环状的或多个间隔设置。然而，在本实施例中，每个引脚123’’’的延伸方向与壳体121’’’轴心线所处方向相垂直，使得引脚123’’’变为SMT表面贴装引脚；导向锥面113’’’仅是导向范围扩大的单面结构，此时冲压外壳与插头的锁紧连接变为滑动接触连接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板对板射频同轴连接器插座，它包括外套、固定在所述外套内的绝缘体以及设置在所述外套内且贯穿所述绝缘体的插针，所述绝缘体包括绝缘本体以及开设于所述绝缘本体上用于安装所述插针的插孔，其特征在于：所述绝缘体通过套接在其外周的冲压外壳固定在所述外套内；所述外套内壁依次形成有导向锥面、限位台阶部和卡接凹槽；所述冲压外壳包括设置于所述外套内且一端抵住所述限位台阶部的壳体、设置于所述壳体上且与所述卡接凹槽相配合的多个卡接凸起、设置于所述壳体上的多个限位凹槽以及形成在所述外套另一端且延伸至所述外套外的多个引脚；所述绝缘体还包括开设于所述绝缘体外周面且与所述限位凹槽相配合的多个定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的板对板射频同轴连接器插座，其特征在于：所述绝缘体还包括设置于所述绝缘体外周面且与所述壳体内壁相接触的多个限位凸起，所述卡接凸起和所述限位凸起分别位于所述定位凹槽或所述限位凹槽的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的板对板射频同轴连接器插座，其特征在于：所述插针包括针本体、设置于所述针本体周面的第一限位凸环以及设置于所述针本体周面的第二限位凸环，所述第一限位凸环和所述第二限位凸环之间的间距等于所述绝缘本体的厚度。

4.根据权利要求1或2所述的板对板射频同轴连接器插座，其特征在于：所述卡接凸起和所述限位凹槽的数量相同，它们相互对应且相邻设置。

5.根据权利要求1所述的板对板射频同轴连接器插座，其特征在于：每个所述引脚朝所述壳体轴心线所处的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的板对板射频同轴连接器插座，其特征在于：每个所述引脚的外表面上开设有延伸槽。

7.根据权利要求1所述的板对板射频同轴连接器插座，其特征在于：每个所述引脚的延伸方向与所述壳体轴心线所处方向相垂直。

8.根据权利要求5或7所述的板对板射频同轴连接器插座，其特征在于：所述导向锥面由多个锥面和至少一个柱面依次连接而成。