CN108506516B - 一种长寿命球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长寿命球阀，包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，所述阀杆上固定有驱动片，所述驱动片上开设有驱动槽，所述驱动槽的两端与阀杆轴线的距离不同，所述阀体内滑动设置有套筒，所述套筒朝向阀芯的端面上设置有密封环，所述套筒上设置有驱动杆，所述驱动杆穿入驱动槽内，当球阀从导通状态向关闭状态动作时，所述驱动片通过驱动槽驱使驱动杆滑动，使所述套筒带动密封环压紧于阀芯上。本长寿命球阀在拥有较好密封性能的同时，使用寿命长，且机构动作的可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门，特别涉及一种长寿命球阀。
背景技术
球阀是常见的阀门种类之一，球阀是由阀杆带动球状的启闭件，并绕球阀轴线作旋转运动实现开关的阀门。
现有授权公告号为CN2308774Y的中国专利公开了一种球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、填料函、压盖和手柄，阀芯为球状并设置在阀体的中部，阀芯的上端与阀杆相固定，手柄连接在阀杆上，填料函套接在阀杆外并由压盖压紧。该球阀为保证密封，阀芯始终与密封件处于压紧状态，在球阀反复启闭的过程中，阀芯容易与密封件产生磨损进而漏水，寿命较短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种长寿命球阀，使用寿命长。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长寿命球阀，包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，所述阀杆上固定有驱动片，所述驱动片上开设有驱动槽，所述驱动槽的两端与阀杆轴线的距离不同，所述阀体内滑动设置有套筒，所述套筒朝向阀芯的端面上设置有密封环，所述套筒上设置有驱动杆，所述驱动杆穿入驱动槽内，当球阀从导通状态向关闭状态动作时，所述驱动片通过驱动槽驱使驱动杆滑动，使所述套筒带动密封环压紧于阀芯上。
通过上述技术方案，人操作手柄，将球阀从导通状态向关闭状态动作时，手柄带动阀杆和阀芯一起转动，阀杆带动驱动片转动，驱动杆在对应的驱动槽内滑动，由于驱动杆受到了驱动槽槽壁的导向作用，驱动杆带动套筒向阀芯方向移动，当手柄到达限位时，球阀完全处于关闭状态，此时套筒将密封环抵紧于阀芯上，起到较好的密封效果；人操作手柄打开球阀时，驱动杆在驱动片的限位作用下，驱动杆向背离阀杆的方向移动，驱动杆带动套筒远离阀芯，则密封环与阀芯之间产生空隙，阀芯在转动过程中，阀芯难以与密封环接触，则大幅降低了阀芯与密封环相互摩擦的几率，即使频繁启闭本球阀，阀芯与密封环之间的磨损也较小，延长了球阀的使用寿命。
优选的，所述阀芯背离阀杆的位置固定有副杆，所述驱动片的数量为两个，另一所述驱动片固定于副杆上，所述驱动杆的数量也为两个且与驱动片一一对应。
通过上述技术方案，阀杆转动时，阀杆通过阀芯同时带动副杆转动，位于阀杆和副杆上的两个驱动片同时作用于两个驱动杆，则套筒在滑动过程中受力均匀，可靠性高。
优选的，所述套筒外壁上沿轴向开设有若干滑槽，所述阀体上设置有若干与滑槽滑动配合的滑块。
通过上述技术方案，滑槽和滑块的配合，提高了套筒在阀体内滑动的稳定性，且能限制套筒在阀体内转动。
优选的，所述套筒包括第一筒部和第二筒部，所述滑槽包括位于第一筒部的第一槽和位于第二筒部的第二槽，所述第一槽的槽口正对第二槽的槽口。
通过上述技术方案，安装套筒时，预先在第一筒部和第二筒部相互正对的端面上涂抹胶水，然后分别将第一筒部和第二筒部从阀体的空腔两侧穿入阀体，使滑块位于第一槽或第二槽内，之后将第一筒部与第二筒部对准扣合，第一槽和第二槽组合形成滑槽，完成套筒的安装。
优选的，所述套筒外壁和阀体之间设置有密封圈。
通过上述技术方案，当套筒将密封环抵紧于阀芯上时，密封圈加强了套筒和阀体之间的密封效果，降低了阀芯两侧流体互窜的几率。
优选的，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈分别位于驱动杆两侧。
通过上述技术方案，当套筒在阀体内滑动时，第一密封圈和第二密封圈加强了套筒和阀体之间的密封效果，降低了阀体内的流体从驱动杆穿出处外泄的几率。
优选的，所述阀杆外壁和和阀体之间设置有第一挡水环，所述第一挡水环位于驱动片和阀芯之间。
通过上述技术方案，当阀杆在阀体内转动时，第一挡水环提高了阀杆和阀体之间的密封效果，降低了阀体内的流体从阀杆处外泄的几率。
优选的，所述副杆外壁和和阀体之间设置有第二挡水环，所述第二挡水环位于驱动片和阀芯之间。
通过上述技术方案，当副杆在阀体内转动时，第二挡水环提高了副杆和阀体之间的密封效果，降低了阀体内的流体从副杆处外泄的几率。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：本长寿命球阀在拥有较好密封性能的同时，使用寿命长，且机构动作的可靠性高。
附图说明
图1为实施例的长寿命球阀的立体图，主要突出本长寿命球阀的外部结构；
图2为图1的A-A剖视图，主要突出本长寿命球阀的内部结构；
图3为实施例的爆炸图，主要突出套筒的结构；
图4为实施例的下视图，主要突出驱动片和驱动槽的结构。
附图标记：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、手柄；11、安装孔；21、通孔；22、安装槽；5、密封环；6、套筒；61、第一筒部；62、第二筒部；64、第一槽；65、第二槽；63、滑槽；12、滑块；13、穿出槽；66、驱动杆；67、环槽；68、密封圈；681、第一密封圈；682、第二密封圈；7、副杆；8、驱动片；81、驱动槽；31、第一密封槽；311、第一挡水环；71、第二密封槽；711、第二挡水环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种长寿命球阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3和手柄4。阀体1为两端贯通的筒状结构，阀体1的侧壁上开设有安装孔11，安装孔11与阀体1的内腔贯通。阀芯2为球形，阀芯2上开设有供流体通过的通孔21，阀杆3转动设置于安装孔11内，阀芯2上开设有供阀杆3端部插入的安装槽22，手柄4固定于阀杆3背离阀芯2的端部。转动手柄4时，手柄4通过阀杆3带动阀芯2转动，当通孔21与阀体1的空腔导通时，球阀处于导通状态；当通孔21与阀体1的空腔分离时，球阀处于关闭状态。
阀体1内位于阀芯2两侧设置有密封环5，密封环5的轴线与阀体1内腔的轴线重合，密封环5由聚四氟乙烯制成。阀体1内位于阀芯2一侧滑动设置有套筒6，套筒6的两端贯通，套筒6通过外侧壁与阀体1的内壁滑动配合。当套筒6向阀芯2方向移动时，套筒6通过端部将密封环5抵紧于阀芯2上。
如图2和图3所示，套筒6包括第一筒部61和第二筒部62，第一筒部61的外侧壁上开设有第一槽64，第一槽64与第一筒部61朝向第二筒部62的端面贯通；第二筒部62的外侧壁上开设有第二槽65，第二槽65与第二筒部62朝向第一筒部61的端面贯通，且第一槽64的槽口正对第二槽65的槽口。当第一筒部61和第二筒部62组合后，第一槽64和第二槽65组合形成滑槽63。阀体1内一体设置有用于与滑槽63配合的滑块12，滑块12滑动设置在滑槽63内。滑槽63和滑块12的配合，提高了套筒6在阀体1内滑动的稳定性，且能限制套筒6在阀体1内转动。安装套筒6时，预先在第一筒部61和第二筒部62相互正对的端面上涂抹胶水，然后分别将第一筒部61和第二筒部62从阀体1的空腔两侧穿入阀体1，使滑块12位于第一槽64或第二槽65内，之后将第一筒部61与第二筒部62对准扣合，完成套筒6的安装。
阀体1的侧壁上对称开设有两个穿出槽13，两个穿出槽13均贯穿于阀体1的内腔，两个穿出槽13的连线方向与阀杆3的轴线平行，两个穿出槽13的长度方向与套筒6的滑动方向相同。套筒6的外侧壁上固定有两个驱动杆66，两个驱动杆66分别位于两个穿出槽13内并穿出至阀体1外。
套筒6外壁位于驱动杆66两侧分别开设有环槽67，套筒6和阀体1之间设置有密封圈68，密封圈68包括第一密封圈681和第二密封圈682，第一密封圈681和第二密封圈682分别位于两个环槽67内。当套筒6在阀体1内滑动时，第一密封圈681和第二密封圈682加强了套筒6和阀体1之间的密封效果，降低了阀体1内的流体从穿出槽13外泄的几率。
阀芯2背离阀杆3的位置固定有副杆7，副杆7穿出至阀体1外，副杆7的轴线与阀杆3的轴线重合。副杆7和阀杆3上均固定有驱动片8。
如图3和图4所示，驱动片8上开设有弧形的驱动槽81，驱动槽81的各个位置与阀杆3轴线的距离不同，其具体开设方式为：顺着关闭球阀的转动方向，驱动槽81与阀杆3轴线的距离逐渐增大。两个驱动杆66分别穿入两个驱动槽81内。
如图2所示，阀杆3外壁开设有环形的第一密封槽31，第一密封槽31位于阀杆3上的驱动片8和阀芯2之间，第一密封槽31内设置有第一挡水环311；副杆7外壁开设有环形的第二密封槽71，第二密封槽71位于副杆7上的驱动片8和阀芯2之间，第二密封槽71内设置有第二挡水环711。当阀杆3在阀体1内转动时，第一挡水环311提高了阀杆3和阀体1之间的密封效果，降低了阀体1内的流体从阀杆3处外泄的几率；第二挡水环711的作用同理。
人操作手柄4将球阀从导通状态向关闭状态动作时，手柄4带动阀杆3、阀芯2和副杆7一起转动，阀杆3和副杆7带动驱动片8转动，驱动杆66在对应的驱动槽81内滑动。由于驱动杆66受到了驱动槽81槽壁的导向作用，驱动杆66带动套筒6向阀芯2方向移动。当手柄4到达限位时，球阀完全处于关闭状态，此时套筒6将密封环5抵紧于阀芯2上，起到较好的密封效果，防止球阀两侧的流体互窜。
人操作手柄4打开球阀时，驱动杆66在驱动片8的限位作用下，驱动杆66向背离阀杆3的方向移动，驱动杆66带动套筒6远离阀芯2，则密封环5与阀芯2之间产生空隙，阀芯2在转动过程中，阀芯2难以与密封环5接触，则大幅降低了阀芯2与密封环5相互摩擦的几率。即使频繁启闭本球阀，阀芯2与密封环5之间的磨损也较小，延长了球阀的使用寿命。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种长寿命球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)和手柄(4)，其特征是：所述阀杆(3)上固定有驱动片(8)，所述驱动片(8)上开设有驱动槽(81)，所述驱动槽(81)的两端与阀杆(3)轴线的距离不同，所述阀体(1)内滑动设置有套筒(6)，所述套筒(6)朝向阀芯(2)的端面上设置有密封环(5)，所述套筒(6)上设置有驱动杆(66)，所述驱动杆(66)穿入驱动槽(81)内，当球阀从导通状态向关闭状态动作时，所述驱动片(8)通过驱动槽(81)驱使驱动杆(66)滑动，使所述套筒(6)带动密封环(5)压紧于阀芯(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命球阀，其特征是：所述阀芯(2)背离阀杆(3)的位置固定有副杆(7)，所述驱动片(8)的数量为两个，另一所述驱动片(8)固定于副杆(7)上，所述驱动杆(66)的数量也为两个且与驱动片(8)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命球阀，其特征是：所述套筒(6)外壁上沿轴向开设有若干滑槽(63)，所述阀体(1)上设置有若干与滑槽(63)滑动配合的滑块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命球阀，其特征是：所述套筒(6)包括第一筒部(61)和第二筒部(62)，所述滑槽(63)包括位于第一筒部(61)的第一槽(64)和位于第二筒部(62)的第二槽(65)，所述第一槽(64)的槽口正对第二槽(65)的槽口。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命球阀，其特征是：所述套筒(6)外壁和阀体(1)之间设置有密封圈(68)。
6.根据权利要求5所述的一种长寿命球阀，其特征是：所述密封圈(68)包括第一密封圈(681)和第二密封圈(682)，所述第一密封圈(681)和第二密封圈(682)分别位于驱动杆(66)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命球阀，其特征是：所述阀杆(3)外壁和和阀体(1)之间设置有第一挡水环(311)，所述第一挡水环(311)位于驱动片(8)和阀芯(2)之间。
8.根据权利要求2所述的一种长寿命球阀，其特征是：所述副杆(7)外壁和和阀体(1)之间设置有第二挡水环(711)，所述第二挡水环(711)位于驱动片(8)和阀芯(2)之间。
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