CN108499810A - 液晶面板制作灌胶用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶面板加工技术领域，尤其是液晶面板制作灌胶用装置，包括加工台、灌胶部、传送轨道、传送带和截断台；传送轨道内设倾斜设置的滑槽；传送带的传送面上设通风孔；灌胶部包括上杆、液压缸、下杆、出风装置和夹持部；上杆上固定横杆；上杆与液压缸固定；液压缸的输出端与下杆固定；夹持部上设凹槽，凹槽两侧设固定框；其中一个固定框与凹槽的侧壁滑动连接，且该固定框内固定第一气囊；另一个固定框与凹槽的侧壁固定，且该固定框内固定第二气囊；凹槽的侧壁上设动力气孔；夹持部内还设出气管，出气管上设出气阀；第二气囊的侧壁内设胶水腔。本方案解决了现有技术中，手动灌胶，操作麻烦的问题；以及胶水干燥费时的问题。

Description

液晶面板制作灌胶用装置

技术领域

本发明涉及液晶面板加工技术领域，具体涉及液晶面板制作灌胶用装置。

背景技术

液晶显示器的好坏首先要看它的面板，因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果，并且液晶电视面板占到了整机成本的一半以上，是影响液晶电视的造价的主要因素，所以要选一款好的液晶显示器，首先要选好它的面板。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度等非常重要的参数。液晶面板发展的速度很快，从前些年的三代，迅速发展到四代、五代，然后跳过六代达到七代，而更新的第八代面板也在谋划之中。

液晶面板的制作过程中，一般是将黑白胶带粘在背光源模组两侧的表面上，其他层通过黑白胶带粘在背光源模上；然后再将灯条焊接在最上层的表面，进而形成半成型面板。现有技术中背光板灯条的焊接是人工完成的，人工完成后将其放到传送带上传送带下一个工序处。

现有技术存在以下问题：

1、灯条焊接完成后，为了进一步对其进行固定，会在焊接边缘处进行灌胶；现有的灌胶工序一般是人工完成的；而且灌胶完成后，还需要人工将整个半成型面板转到其他的地方，进行下一个工序的操作，非常的麻烦。2、灌胶完成后，需要放置一段时间才能够让胶水干燥；延长了加工工序。

发明内容

本发明的目的在于提供液晶面板制作灌胶用装置，解决了现有技术中，手动灌胶，操作麻烦的问题；以及胶水干燥费时的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

液晶面板制作灌胶用装置，包括加工台、灌胶部、传送轨道、传送带和截断台；加工台包括加工台本体和固定在加工台本体一侧的动力板；传送带位于加工台本体远离动力板的一侧；截断台上设有穿孔，传送带穿过穿孔；

传送轨道固定在动力板和截断台之间，传送轨道内设有横截面为T形的滑槽；且滑槽自动力板朝着截断台的方向向上倾斜设置；传送带的传送面上设有通风孔；传送带的传送面下方设有吹风管；

灌胶部包括上杆、液压缸、下杆、出风装置和夹持部；上杆的顶面固定有横杆，且横杆的长度大于滑槽的宽度，横杆的宽度小于滑槽的宽度；上杆的下端穿过滑槽，且上杆的下端固定连接有液压缸；液压缸的输出端与下杆固定连接；夹持部固定连接在下杆的下端；

夹持部的下部设有凹槽，凹槽两侧的侧壁上均设有固定框；其中一个固定框与凹槽的侧壁滑动连接，且该固定框内固定有第一气囊；另一个固定框与凹槽的侧壁固定连接，且该固定框内固定有第二气囊；出风装置上连接有软管，且软管的端部分别与第一气囊和第二气囊连通；第一气囊上设有带泄压阀的第一泄气管，第二气囊上设有带泄压阀的第二泄气管；

凹槽远离滑动框一侧的侧壁上设有动力气孔，动力气孔与第一泄气管连通；第二泄气管位于远离动力板的一侧；且动力气孔与第二泄气管垂直；夹持部内还设有出气管，出气管的一端分别与第一气囊和第二气囊连通；出气管的另一端位于凹槽远离第二气囊一侧的侧壁上；出气管上设有出气阀；

第二气囊的侧壁内设有胶水腔，胶水腔上连通有入胶管和出胶管,且入胶管和出胶管上均设有单向阀。

本方案产生的有益效果是：

1、工人在加工台上将灯条焊接好后，将半成型面板放到凹槽的下方；向第一气囊和第二气囊内鼓气，进而实现对半成型面板的夹持；且放置的时候，第二气囊是位于灯条的一侧。第二气囊膨胀的时候会挤压胶水腔内的胶水，进而使得胶水从出胶管喷向灯条的焊接缝隙处。

同时，液压缸带动夹持部向上运动；此时由于第一气囊处的固定框是与凹槽的侧壁滑动连接的，因此，在夹持部向上运动的时候，固定框会向下滑动，使得整个半成型面板与第一气囊接触的一端向下倾斜。实现焊接缝处的胶水会沿着焊接缝隙向下流动；保证焊接缝能够完全被灌胶；解决了现有技术中手动灌胶较为麻烦的问题。

2、本方案采用向气囊吹气的方式，使得凹槽两侧的第一气囊和第二气囊鼓起，进而将半成型面板夹住；而半成型面板固定有灯条的一端是与第二气囊接触的，由于第一气囊和第二气囊进入的气体量是一定的，但是第二气囊由于受到灯条的挤压，第二气囊内部的气压上升的速度相比于第一气囊要快；因此，第二气囊的泄压阀会先打开，气囊内的气体从第二泄气管处漏出；由于气体在向外喷，因此会给夹持部一个顺时针转动的力；实现了夹持部带着半成型面板顺时针旋转。

夹持部带着半成型面板顺时针旋转后，横杆会进入到滑槽内；而第一气囊内的气体在泄压阀的作用下，气体从第一泄气管处喷向动力板，进而给整个灌胶部沿着传送轨道向上滑动的力；待灌胶部运动到截断台处时，灌胶部被截断台挡住，不再向前运动；另外，灌胶部带着半成型面板朝着截断台的方向运动的过程中，传送面上的通风孔会向半成型面板吹风，进而使得半成型面板上的胶水快速干燥；解决了现有技术中胶水干燥费时的问题。

3、由于本方案中传送轨道内的滑槽是自动力板朝着截断台的方向向上倾斜设置的，夹持部带着半成型面板顺时针旋转后，在第一泄气管处喷出的气体的动力作用下，整个夹持部会沿着传送轨道向上滑动，使得整个半成型面板又朝着第二气囊的一端倾斜；焊接缝处的胶水又会沿着焊接缝隙回流；进一步保证焊接缝灌胶的均匀性。另外，夹持部运动到截断台处后，打开出气管上的出气阀，实现半成型面板的卸料，同时第一泄气管没有气体喷出后，夹持部又在上杆的带动下沿着传送轨道滑回低处。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，出气阀包括密封板和环形槽；环形槽位于出气管的管壁上，且环形槽的直径大于出气管的内径；密封板的一面可与环形槽靠近出气管出口的一侧接触，密封板的另一面与环形槽远离出气管出口的一侧之间设有弹簧。

进一步简单的实现了出气管的打开和关闭；由于密封板位于环形槽内；弹簧在自然状态下，是将密封板抵住，使得密封板远离弹簧的一面与环形槽的内壁接触，进而使得密封板将出气管堵住。需要打开出气管的时候，将密封板朝着弹簧的方向推动，密封板使得弹簧压缩，且密封板不再与环形槽的内壁接触；由于环形槽的直径大于出气管的内径，因此密封板两侧的出气管通过环形槽与密封板之间的缝隙相互连通，实现出气管的打开。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，截断台上固定有顶杆，且顶杆的端部可伸入出气管内并推动密封板。

顶杆的设置，主要是为了便于夹持部在运动到截断台处时，顶杆可以伸入到出气管内，并推动密封板，出气管的打开，第一气囊和第二气囊开始泄气，进而实现了卸料。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，出胶管端部的管腔为朝着远离第二气囊的方向逐渐减小的圆台形。

进一步使得第二气囊在膨胀挤压胶水腔的时候，从出胶管端部流出的胶水能够喷向灯条的焊接缝处。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，传送轨道的上表面设有圆柱形放置腔，横杆可在放置腔内转动。

放置腔的设置，主要是为了便于上杆沿着传送轨道滑回低处后，能够停留在放置腔处；具体使用的时候，握住下杆，将下杆向上推动，使得横条位于滑槽的上方，然后逆时针转动九十度，使得横条架在滑槽的上方，且横条位于放置腔内。此时，由于放置腔的限位作用，横条就不会再滑动或晃动。待工作人员将下一个半成型面板制作好，并放入到凹槽的下方时，再重复灌胶动作即可。

附图说明

图1是本发明液晶面板制作灌胶用装置的俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中截断台的正视图；

图4是图2中B的放大图；

图5是图2中C的放大图；

图6是图1中传送轨道的结构示意图；

图7是图1中夹持部顺时针转动九十度后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、加工台本体11、动力板12、灌胶部2、上杆21、横杆211、液压缸22、下杆23、出风装置24、软管241、夹持部25、凹槽251、固定框252、动力气孔253、出气管254、出气阀255、密封板2551、环形槽2552、弹簧2553、传送轨道3、滑槽31、放置腔32、传送带4、通风孔41、截断台5、穿孔51、顶杆52、第一气囊6、第一泄气管61、第二气囊7、第二泄气管71、胶水腔72、入胶管721、出胶管722、吹气管8。

实施例基本如附图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示：

液晶面板制作灌胶用装置，包括加工台1、灌胶部2、传送轨道3、传送带4和截断台5；加工台1包括加工台本体11和固定在加工台本体11一侧的动力板12；传送带4位于加工台本体11远离动力板12的一侧；截断台5上设有穿孔51，传送带4穿过穿孔51。

传送轨道3固定在动力板12和截断台5之间，传送轨道3内设有横截面为T形的滑槽31；且滑槽31自动力板12朝着截断台5的方向向上倾斜设置；传送带4的传送面上设有通风孔41；传送带4的传送面下方设有吹风管，吹风管与空气泵连通。

灌胶部2包括上杆21、液压缸22、下杆23、出风装置24和夹持部25；此处的出风装置24也为空气泵，此空气泵与吹风管处的空气泵为不同的两个空气泵。

上杆21的顶面固定有横杆211，且横杆211的长度大于滑槽31的宽度，横杆211的宽度小于滑槽31的宽度；上杆21的下端穿过滑槽31，且上杆21的下端固定连接有液压缸22的上表面；液压缸22的输出端与下杆23固定连接；夹持部25固定连接在下杆23的下端。传送轨道3的上表面设有圆柱形放置腔32，横杆211可在放置腔32内转动；且放置腔32位于滑槽31的最低端；放置腔32的内壁上设有橡胶层。

夹持部25的下部设有凹槽251，凹槽251两侧的侧壁上均设有固定框252；具体见图2，左侧的固定框252与凹槽251的左侧壁滑动连接，且该固定框252内固定有第一气囊6。右侧的固定框252与凹槽251的右侧壁固定连接，且该固定框252内固定有第二气囊7。出风装置24上连接有软管241，且软管241的端部为分叉端，分叉端的两个等长度的分叉管分别与第一气囊6和第二气囊7连通；第一气囊6上设有带泄压阀的第一泄气管61，第二气囊7上设有带泄压阀的第二泄气管71。

凹槽251远离滑动框一侧的侧壁上设有动力气孔253，动力气孔253与第一泄气管61连通；第二泄气管71位于远离动力板12的一侧；且动力气孔253与第二泄气管71垂直；夹持部25内还设有出气管254，出气管254的一端分别与第一气囊6和第二气囊7连通；出气管254的另一端位于凹槽251远离第二气囊7一侧的侧壁上；出气管254上设有出气阀255；出气阀255包括密封板2551和环形槽2552；环形槽2552位于出气管254的管壁上，且环形槽2552的直径大于出气管254的内径；密封板2551的一面可与环形槽2552靠近出气管254出口的一侧接触，密封板2551的另一面与环形槽2552远离出气管254出口的一侧之间设有弹簧2553。

具体见图5，第二气囊7的侧壁内设有胶水腔72，胶水腔72上连通有入胶管721和出胶管722,且入胶管721和出胶管722上均设有单向阀。出胶管722端部的管腔为朝着远离第二气囊7的方向逐渐减小的圆台形。

具体见图3，截断台5上固定有顶杆52，且顶杆52的端部可伸入出气管254内并推动密封板2551。顶杆52的设置，主要是为了便于夹持部25在运动到截断台5处时，顶杆52可以伸入到出气管254内，并推动密封板2551，出气管254的打开，第一气囊6和第二气囊7开始泄气，进而实现了卸料。

使用时，工人在加工台1上将灯条焊接好后，将半成型面板放到凹槽251的下方；且放置的时候，如图2，固定有灯条的一端是位于第二气囊7的一侧。打开软管处的空气泵，空气泵通过软管241向第一气囊6和第二气囊7内鼓气，第一气囊6和第二气囊7膨胀后，将半成型面板夹持住。另外，第二气囊7膨胀的时候会挤压胶水腔72内的胶水，进而使得胶水从出胶管722喷向灯条的焊接缝隙处。

同时，液压缸22带动夹持部25向上运动；此时，由于第一气囊6处的固定框252是与凹槽251的侧壁滑动连接的，因此，在夹持部25向上运动的时候，第一气囊6处的固定框252在自重的作用下会向下滑动，使得整个半成型面板与第一气囊6接触的一端向下倾斜。焊接缝处的胶水会沿着焊接缝隙向下流动；保证焊接缝能够完全被灌胶；解决了现有技术中手动灌胶较为麻烦的问题。

由于半成型面板固定有灯条的一端是与第二气囊7接触的，而第一气囊6和第二气囊7进入的气体量是一定的，但是第二气囊7由于受到灯条的挤压，第二气囊7内部的气压上升的速度相比于第一气囊6要快；因此，第二气囊7的泄压阀会先打开，气囊内的气体从第二泄气管71处漏出；由于气体在向外喷，因此会给夹持部25一个顺时针转动的力；实现了夹持部25带着半成型面板顺时针旋转；同时，横条从图1中的状态旋转顺时针旋转九十度后，形成了图7中的状态。

夹持部25带着半成型面板顺时针旋转后，横杆211会进入到滑槽31内(具体见图7)；此时动力气孔253位于图7中夹持部25的下方(也就是靠近动力板12的一侧)。而第一气囊6内的气体在泄压阀的作用下，气体从第一泄气管61进入到动力气孔253内，然后从动力气孔253处喷向动力板12，进而给整个灌胶部2沿着传送轨道3向上滑动的力；灌胶部2带着半成型面板朝着截断台5的方向运动的过程中，传送面上的通风孔41会向半成型面板吹风，进而使得半成型面板上的胶水快速干燥；解决了现有技术中胶水干燥费时的问题。

待灌胶部2运动到截断台5处时，灌胶部2被截断台5挡住，不再向前运动；且灌胶部2运动到截断台5处的同时，图3中截断台5上的顶杆52会伸入到出气管254内，顶杆52将图4中的密封板2551朝着弹簧2553的方向推动，密封板2551使得弹簧2553压缩，且密封板2551不再与图3中环形槽2552的左侧内壁接触；由于环形槽2552的直径大于出气管254的内径，因此密封板2551左右两侧的出气管254通过环形槽2552与密封板2551之间的缝隙相互连通，实现出气管254的打开；第一气囊6和第二气囊7内的气体会从出气管254处吹出，进而使得第一气囊6和第二气囊7不再夹紧半成型面板，实现半成型面板的卸料。

为了保证进一步快速卸料，夹持部25内还设有与凹槽251连通的吹气管8，且吹气管8的出气端位于凹槽251的上方；吹气管8的另一端与出气管254连通，且该端位于出气阀255远离凹槽251的一侧。当出气阀255被打开后，出气管254处放出的一部分气体会进入吹气管8内，进而吹向半成型面板的上表面，进而给予半成型面板向下的力，实现快速卸料。由于本方案中传送轨道3内的滑槽31是自动力板12朝着截断台5的方向向上倾斜设置的，动力气孔253没有气体喷出后，夹持部25又在上杆21的带动下沿着传送轨道3滑回低处；在滑回低处后；握住下杆23，将下杆23向上推动，使得横条位于滑槽31的上方，然后逆时针转动九十度，使得横条架在滑槽31的上方，且横条位于放置腔32内；横条的端部外壁与放置腔32的内壁接触，加上放置腔32的内壁上有橡胶层，增大了放置腔32的内壁与横条的接触面的摩擦力，保证放置腔32的限位作用，横条就不会再滑动或晃动；进而保证夹持部25不会晃动，便于夹持部25对加工台1上的半成型面板的夹持。

另外，夹持部25带着半成型面板沿着传送轨道3向上运动的过程中，由于本方案中传送轨道3内的滑槽31是自动力板12朝着截断台5的方向向上倾斜设置的，夹持部在沿着传送轨道3运动的过程中，整个半成型面板会朝着第二气囊7的方向倾斜(也就是朝着图7中动力板12的方向向下倾斜)。此时，焊接缝处的胶水又会沿着焊接缝隙回流；进一步保证焊接缝灌胶的均匀性。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.液晶面板制作灌胶用装置，其特征在于：包括加工台、灌胶部、传送轨道、传送带和截断台；所述加工台包括加工台本体和固定在加工台本体一侧的动力板；所述传送带位于加工台本体远离动力板的一侧；所述截断台上设有穿孔，所述传送带穿过所述穿孔；

所述传送轨道固定在动力板和截断台之间，传送轨道内设有横截面为T形的滑槽；且滑槽自动力板朝着截断台的方向向上倾斜设置；传送带的传送面上设有通风孔；传送带的传送面下方设有吹风管；

所述灌胶部包括上杆、液压缸、下杆、出风装置和夹持部；所述上杆的顶面固定有横杆，且横杆的长度大于所述滑槽的宽度，横杆的宽度小于所述滑槽的宽度；所述上杆的下端穿过所述滑槽，且上杆的下端固定连接有所述液压缸；所述液压缸的输出端与所述下杆固定连接；所述夹持部固定连接在下杆的下端；

所述夹持部的下部设有凹槽，凹槽两侧的侧壁上均设有固定框；其中一个固定框与凹槽的侧壁滑动连接，且该固定框内固定有第一气囊；另一个固定框与凹槽的侧壁固定连接，且该固定框内固定有第二气囊；所述出风装置上连接有软管，且软管的端部分别与第一气囊和第二气囊连通；所述第一气囊上设有带泄压阀的第一泄气管，第二气囊上设有带泄压阀的第二泄气管；

所述凹槽远离滑动框一侧的侧壁上设有动力气孔，动力气孔与第一泄气管连通；所述第二泄气管位于远离动力板的一侧；且动力气孔与第二泄气管垂直；所述夹持部内还设有出气管，出气管的一端分别与第一气囊和第二气囊连通；出气管的另一端位于凹槽远离第二气囊一侧的侧壁上；出气管上设有出气阀；

所述第二气囊的侧壁内设有胶水腔，胶水腔上连通有入胶管和出胶管,且入胶管和出胶管上均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的液晶面板制作灌胶用装置，其特征在于：所述出气阀包括密封板和环形槽；所述环形槽位于所述出气管的管壁上，且环形槽的直径大于所述出气管的内径；所述密封板的一面可与环形槽靠近出气管出口的一侧接触，密封板的另一面与环形槽远离出气管出口的一侧之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的液晶面板制作灌胶用装置，其特征在于：所述截断台上固定有顶杆，且顶杆的端部可伸入出气管内并推动所述密封板。

4.根据权利要求1或3所述的液晶面板制作灌胶用装置，其特征在于：所述出胶管端部的管腔为朝着远离第二气囊的方向逐渐减小的圆台形。

5.根据权利要求4所述的液晶面板制作灌胶用装置，其特征在于：所述传送轨道的上表面设有圆柱形放置腔，所述横杆可在放置腔内转动。