CN108437534A - 一种榨油设备废料自动输出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烘烤榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种榨油设备废料自动输出机构，包括机架、安装于该机架上的进料仓一级榨油组件及二级榨油组件，油料经进料仓进入所述一级榨油组件中，经其榨油后形成的残料经设置于其末端的输出口输出；所述二级榨油组件与所述一级榨油组件相连接，其包括与所述输出口相连通的榨油部、设置于该榨油部端部的落料部以及控制所述落料部进行自动落料的控制部，该控制部与所述榨油部传动连接；通过压缩件将经一次榨油后的残料进行二次榨油后，在压缩件返回的同时带动转移件进行废料转移后，由下料件进行输出，解决现有技术中存在的出料口废料清理繁琐的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及烘烤榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种榨油设备废料自动输出机构。
背景技术
榨油设备用于各种植物油的压榨生产，其原料如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；目前，市场上的榨油设备单一，大多油料都需要压榨两遍，传统的做法是油料初次压榨完成后，然后再提到同一台榨油机中进行二次压榨，不仅人工劳动强度，且工作效率低，由于二次油料压榨时间间隔较长，额热刺压榨的进料油饼温度较低，出油率也大受影响，同时由于含水量大，容易榨油膛堵塞。
中国专利申请号：2015105610770所公开的一种芝麻油的多级压榨设备，包括机架、烘料装置、一级压榨装置、二级压榨装置、传动轴、驱动装置、集油道、收油槽和收料槽，所述的机架整体为“凵”形，所述的烘料装置与一级压榨装置位于机架左侧，所述的二级压榨装置与驱动装置位于机架右侧，所述的传动轴贯穿机架，所述的集油道位于一级压榨装置与二级压榨装置之间，所述的收油槽与收料槽均位于机架底部。本发明能够充分预热芝麻，保障芝麻油的品质；同时，本发明设计有两级压榨装置，完好的芝麻能够通过两次压榨，使芝麻内的芝麻油能够充分的被压榨出来，从而使得芝麻的利用效率被大大提高。
上述方案通过两个螺旋结构压榨螺杆以先后顺序对油料进行压榨，从而实现榨油效率提高，众所周知，螺旋压榨方式，是以螺旋结构以及轴径的变大对油料进行传输的同时挤压，油料与压榨轴以相对摩擦方式实现榨油，因此由于相对摩擦，从而导致螺旋压榨方式容易损坏，特别是对于含粗纤维较高的油料，如山茶籽等油料，另外由于现有榨油设备中油料经榨油后的废料都是通过压榨轴挤出，且其出口处为缩小口结构，容易夹杂废料，且其清理繁琐、耗时耗力。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种榨油设备废料自动输出机构，通过压缩件将经一次榨油后的残料进行二次榨油后，在压缩件返回的同时带动转移件进行废料转移后，由下料件进行输出，解决现有技术中存在的出料口废料清理繁琐的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种榨油设备废料自动输出机构，包括机架及安装于该机架上的进料仓,还包括：
一级榨油组件，油料经进料仓进入所述一级榨油组件中，经其榨油后形成的残料经设置于其末端的输出口输出；及
二级榨油组件，所述二级榨油组件与所述一级榨油组件相连接，其包括与所述输出口相连通的榨油部、设置于该榨油部端部的落料部以及控制所述落料部进行自动落料的控制部，该控制部与所述榨油部传动连接；
在工作时，油料经一级榨油组件榨油后，残料经输出口进入榨油部内，由榨油部上的压缩件移动且以压缩方式对残料进行二次榨油的同时将榨油后形成的废料传输至落料部中的转移件上，经压缩件驱动控制部带动转移件移动，将废料转移后，再由落料部上的下料件将废料输出。
其中，所述落料部位于所述榨油部的一端，其包括固定设置于机架上的安装座、沿竖直方向设置于该安装座上的滑槽及位于该滑槽下端的导向套，所述转移件为上下滑动安装于所述滑槽内的环形圆柱结构，其两端面分别与榨油部和滑槽的底面密封配合设置。
另外，所述下料件安装于所述导向套上，其包括以往复运动方式设置于该导向套内的顶锥、设置于该顶锥上且与所述控制部传动连接的传动杆及设置于该顶锥与导向套之间驱动顶锥复位的复位簧。
作为改进，所述控制部包括设置于所述机架上驱动所述转移件上下移动的第一控制件和驱动所述下料件定向移动的第二控制件。
其中，所述第一控制件包括固定设置于所述压缩件上的第一传动齿条、与该第一传动齿条间断传动连接的第一齿轮、与该第一齿轮传动连接的第二齿轮以及固定设置于所述转移件且与所述第二齿轮传动连接的第二传动齿条。
另外，所述第二控制件包括固定安装于机架上的导向杆及以往复运动方式设置于机架上且其一端与所述下料件固定连接的驱动杆，所述第一传动齿条的端部推动该驱动杆的另一端同步带动所述下料件移动。
作为改进，所述榨油部包括固定设置于所述机架上的压榨仓、设置于该压榨仓上且与所述输出口相连通的进料口、设置于所述压榨仓底部进行油液输出的出液口、设置于所述压榨仓末端与所述落料部相连通的出料口及驱动所述压缩件移动的驱动件，所述出料口的端部与所述转移件间断密封配合连通。
其中，所述压缩件为圆柱形结构设置，其密封滑动配合设置于所述压榨仓内；固定设置于所述机架上的驱动件与所述压缩件固定连接，该驱动件带动压缩件沿所述压榨仓的内壁往复运动。
具体的，所述压缩件包括与所述驱动件固定连接的活塞体及固定设置于该活塞体上且位于与所述驱动件反侧的隔离网，该隔离网与所述出料口配合设置，所述隔离网与所述活塞体之间形成出油区。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过可移动设置的的转移件与榨油部配合进行残料二次榨油，由压缩件将废料压缩至转移件内，再由转移件将处于其内部的废料转移，再经下料件将转移件内的废料输出，避免废料经榨油后在榨膛内夹杂，解决现有技术中存在的出料口废料清理繁琐的技术问题；
(2)在本发明中通过设置于榨油部一端的落料部，榨油部进行榨油过程中，其产生的巨大压力作用于落料部上，经落料部传导至机架上，相较于传动的液压式榨油，大大降低了设备的损耗，另外，通过转移件的两端面分别与榨油部和滑槽的底面密封配合设置，由榨油部、转移件及滑槽构成榨膛，且转移件为可移动设置，与现有技术中液压榨油后，废料需人工进行清理，相较于本发明的自动废料输出，其生产效率及生产成本大大降低的同时，极大程度上减少了废料在榨膛中的夹杂；
(3)在本发明中通过压缩件的往复运动方式，结合第一控制件及第二控制件的工作方式，在压缩件压缩运动过程中，实现下料件和转移件以先后顺序复位；在压缩件收回过程中，实现废料的转移后输出，提高能源利用率的同时，实现废料的自动清理输出，从而大大提高榨油过程中的自动化程度。
综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、烘烤、除尘效果好及节能环保等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为图1中A-A方向剖视图；
图4为二级榨油机构工作状态图之一；
图5为落料部结构示意图；
图6为控制部局部放大示意图；
图7为二级榨油机构工作状态图之二；
图8为二级榨油机构工作状态图之三；
图9为压缩件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、2和3所示，一种榨油设备废料自动输出机构，包括机架1及安装于该机架1上的进料仓2,还包括：
一级榨油组件3，油料经进料仓2进入所述一级榨油组件3中，经其榨油后形成的残料经设置于其末端的输出口31输出；在本实例中一级榨油组件3为现有技术中的螺旋榨油机的榨油结构，再次不做过多赘述；及
二级榨油组件4，所述二级榨油组件4与所述一级榨油组件3相连接，其包括与所述输出口31相连通的榨油部41、设置于该榨油部41端部的落料部42以及控制所述落料部42进行自动落料的控制部43，该控制部43与所述榨油部41传动连接；在本实施例中所述榨油部41以往复运动方式进行残料的二次挤压榨油；
在工作时，油料经一级榨油组件3榨油后，残料经输出口31进入榨油部41内，由榨油部41上的压缩件411移动且以压缩方式对残料进行二次榨油的同时将榨油后形成的废料传输至落料部42中的转移件421上，经压缩件411驱动控制部43带动转移件421移动，将废料转移后，再由落料部42上的下料件422将废料输出。
需要说明的是，如图2、3和4所示，通过可移动设置的的转移件421与榨油部41配合进行残料二次榨油，由压缩件411将废料压缩至转移件421内，再由转移件421将处于其内部的废料转移，再经下料件422将转移件421内的废料顶出，避免废料经榨油后在榨膛内夹杂，解决现有技术中存在的出料口废料清理繁琐的技术问题。
实施例二
如图1、2、3、4和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述落料部42位于所述榨油部41的一端，其包括固定设置于机架1上的安装座423、沿竖直方向设置于该安装座423上的滑槽424及位于该滑槽424下端的导向套425，所述转移件421为上下滑动安装于所述滑槽424内的环形圆柱结构，其两端面分别与榨油部41和滑槽424的底面密封配合设置；在本实施例中所述滑槽424与导向套425为左右设置，所述转移件421处于滑槽424的上端时，其与榨油部41相连通，处于滑槽424的下端时，其与导向套425相连通，另外所述转移件421与榨油部41连通时，构成完整榨膛，压缩件411进行榨油后，废料经其压缩至转移件421内。
另外，如图1、2、3和4所示，所述下料件422安装于所述导向套425上，其包括以往复运动方式设置于该导向套425内的顶锥4221、设置于该顶锥4221上且与所述控制部43传动连接的传动杆4222及设置于该顶锥4221与导向套425之间驱动顶锥4221复位的复位簧4223，在本实施例中所述顶锥4221由控制部43驱动定向移动，进行处于转移件421内的废料输出，由复位簧4223以弹性力推动顶锥4221进行复位，两者结合实现顶锥4221的往复运动方式，另外作为一种优选方案，所述顶锥4221为锥形圆盘结构，其外圆周面与转移件421的内壁配合设置，且其锥形位于转移件421一侧，其将处于转移件421内废料顶出的同时以顶锥4221的外圆周面对其内壁清理，同时由其锥形结构进行废料打散；从而大大降低废料在榨膛的残留，从而提高本发明的使用寿命。
需要说明的是，如图4所示，通过设置于榨油部41一端的落料部42，榨油部41进行榨油过程中，其产生的巨大压力作用于落料部42上，经落料部42传导至机架1上，相较于传动的液压式榨油，大大降低了设备的损耗，另外，通过转移件421的两端面分别与榨油部41和滑槽424的底面密封配合设置，由榨油部41、转移件421及滑槽424构成榨膛，且转移件421为可移动设置，与现有技术中液压榨油后，废料需人工进行清理，相较于本发明的自动废料输出，其生产效率及生产成本大大降低的同时，极大程度上减少了废料在榨膛中的夹杂。
实施例三
如图3、4、6和7所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述控制部43包括设置于所述机架1上驱动所述转移件421上下移动的第一控制件431和驱动所述下料件422定向移动的第二控制件432。
其中，如图4、6和7所示，所述第一控制件431包括固定设置于所述压缩件411上的第一传动齿条4311、与该第一传动齿条4311间断传动连接的第一齿轮4312、与该第一齿轮4312传动连接的第二齿轮4313以及固定设置于所述转移件421且与所述第二齿轮4313传动连接的第二传动齿条4314；在本实施例中，所述第一传动齿条4311与所述压缩件411通过连杆固定连接，所属第一齿轮4312与所述第二齿轮4312通过皮带传动或者链传动方式相连接，且第一齿轮4312与第二齿轮4312的转向相反，所述第二传动齿条4314由第二齿轮4313驱动上下移动。
另外，如图4、6和7所示所述第二控制件432包括固定安装于机架1上的导向杆4321及以往复运动方式设置于机架1上且其一端与所述下料件422固定连接的驱动杆4322，所述第一传动齿条4311的端部推动该驱动杆4322的另一端同步带动所述下料件422移动，在本实施例中，第一传动齿条4311由压缩件411带动收回的过程中，由第一传动齿条4311推动驱动杆4322移动同步带动下料件422顶出进行转移件421内部废料的输出。
需要说明的是，4、6、7和8所示，通过第一控制件431和第二控制键432分别驱动转移件421和下料件422，实现废料的转移和输出，其中压缩件411进行二次榨油时，带动第一传动齿条4311定向移动，同时顶锥4221由复位簧4223的弹性力作用回收进入导向套套425内后，第一传动齿条4311与第一齿轮4312传动链接，由第一齿条4311带动第一齿轮4312转动与，由第一齿轮4312带动第二齿轮4313翻转，同步带动固定设置于转移件421上的第二传动齿条4314向上移动，当转移件421移动至滑槽424的最顶端处，且与榨油部41连通后，第一传动齿条4311与第一齿轮4312分离，压缩件411继续移动进行残料的最后挤压榨油；榨油结束后，压缩件411定向返回，与处于转移件422内的废料脱离后，第一传动齿条4311与第一齿轮4312传动连接，带动第一齿轮4312旋转的同时，转移件421由第二齿轮4313驱动下移，当转移件421下移至最低位置且与导向套425连通后，第一传动齿条4311与第一齿轮4312脱离，压缩件411带动第一传动齿条4311继续移动，由第一传动齿条4311作用于驱动杆4322上，带动其移动，同步带动顶锥4221移动进入转移件421内，完成废料输出。
进一步地，如图4所示，所述榨油部41包括固定设置于所述机架1上的压榨仓412、设置于该压榨仓412上且与所述输出口31相连通的进料口413、设置于所述压榨仓412底部进行油液输出的出液口414、设置于所述压榨仓412末端与所述落料部42相连通的出料口415以及驱动所述压缩件411移动的驱动件416，所述出料口415的端部与所述转移件421间断连通设置；在本实施例中驱动件416为油缸设置，所述压榨仓412为环形圆柱体设置。
其中，如图4、7和8所示，所述压缩件411为圆柱形结构设置，其密封滑动配合设置于所述压榨仓412内；固定设置于所述机架1上的驱动件416与所述压缩件411固定连接，该驱动件416带动压缩件411沿所述压榨仓412的内壁往复运动。
具体的，如图8、9所示，所述压缩件411包括与所述驱动件416固定连接的活塞体4111及固定设置于该活塞体4111上且位于与所述驱动件416反侧的隔离网4112，该隔离网4112与所述出料口415配合设置，所述隔离网4112与所述活塞体4111之间形成出油区4113。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过压缩件将经一次榨油后的残料进行二次榨油后，在压缩件返回的同时带动转移件进行废料转移后，由下料件进行输出的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种榨油设备废料自动输出机构，包括机架(1)及安装于该机架(1)上的进料仓(2),其特征在于，还包括：
一级榨油组件(3)，油料经进料仓(2)进入所述一级榨油组件(3)中，经其榨油后形成的残料经设置于其末端的输出口(31)输出；及
二级榨油组件(4)，所述二级榨油组件(4)与所述一级榨油组件(3)相连接，其包括与所述输出口(31)相连通的榨油部(41)、设置于该榨油部(41)端部的落料部(42)以及控制所述落料部(42)进行自动落料的控制部(43)，该控制部(43)与所述榨油部(41)传动连接；
在工作时，油料经一级榨油组件(3)榨油后，残料经输出口(31)进入榨油部(41)内，由榨油部(41)上的压缩件(411)移动且以压缩方式对残料进行二次榨油的同时将榨油后形成的废料传输至落料部(42)中的转移件(421)上，经压缩件(411)驱动控制部(43)带动转移件(421)移动，将废料转移后，再由落料部(42)上的下料件(422)将废料输出。
2.根据权利要求1所述的一种榨油设备废料自动输出机构，其特征在于，所述落料部(42)位于所述榨油部(41)的一端，其包括固定设置于机架(1)上的安装座(423)、沿竖直方向设置于该安装座(423)上的滑槽(424)及位于该滑槽(424)下端的导向套(425)，所述转移件(421)为上下滑动安装于所述滑槽(424)内的环形圆柱结构，其两端面分别与榨油部(41)和滑槽(424)的底面密封配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种榨油设备废料自动输出机构，其特征在于，所述下料件(422)安装于所述导向套(425)上，其包括以往复运动方式设置于该导向套(425)内的顶锥(4221)、设置于该顶锥(4221)上且与所述控制部(43)传动连接的传动杆(4222)及设置于该顶锥(4221)与导向套(425)之间驱动顶锥(4221)复位的复位簧(4223)。
4.根据权利要求1所述的一种榨油设备废料自动输出机构，其特征在于，所述控制部(43)包括设置于所述机架(1)上驱动所述转移件(421)上下移动的第一控制件(431)和驱动所述下料件(422)定向移动的第二控制件(432)。
5.根据权利要求4所述的一种榨油设备废料自动输出机构，其特征在于，所述第一控制件(431)包括固定设置于所述压缩件(411)上的第一传动齿条(4311)、与该第一传动齿条(4311)间断传动连接的第一齿轮(4312)、与该第一齿轮(4312)传动连接的第二齿轮(4313)以及固定设置于所述转移件(421)且与所述第二齿轮(4313)传动连接的第二传动齿条(4314)。
6.根据权利要求5所述的一种榨油设备废料自动输出机构，其特征在于，所述第二控制件(432)包括固定安装于机架(1)上的导向杆(4321)及以往复运动方式设置于机架(1)上且其一端与所述下料件(422)固定连接的驱动杆(4322)，所述第一传动齿条(4311)的端部推动该驱动杆(4322)的另一端同步带动所述下料件(422)移动。
7.根据权利要求1所述的一种榨油设备废料自动输出机构，其特征在于，所述榨油部(41)包括固定设置于所述机架(1)上的压榨仓(412)、设置于该压榨仓(412)上且与所述输出口(31)相连通的进料口(413)、设置于所述压榨仓(412)底部进行油液输出的出液口(414)以及设置于所述压榨仓(412)末端与所述落料部(42)相连通的出料口(415)及驱动所述压缩件(411)移动的驱动件(416)，所述出料口(415)的端部与所述转移件(421)间断连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种榨油设备废料自动输出机构，其特征在于，所述压缩件(411)为圆柱形结构设置，其密封滑动配合设置于所述压榨仓(412)内；固定设置于所述机架(1)上的驱动件(416)与所述压缩件(411)固定连接，该驱动件(416)带动压缩件(411)沿所述压榨仓(412)的内壁往复运动。
9.根据权利要求8所述的一种榨油设备废料自动输出机构，其特征在于，所述压缩件(411)包括与所述驱动件(416)固定连接的活塞体(4111)及固定设置于该活塞体(4111)上且位于与所述驱动件(416)反侧的隔离网(4112)，该隔离网(4112)与所述出料口(415)配合设置，所述隔离网(4112)与所述活塞体(4111)之间形成出油区(4113)。
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2018
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