CN108409611A - 一种合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成2‑萘酚‑3，7‑萘二磺酸钠的方法，往高压釜中加入反应溶剂、20‑30份2‑萘酚‑7‑萘二磺酸、0.05‑0.5份催化剂和4‑6份臭氧，然后通入0.2‑0.6Mpa的二氧化硫，搅拌并升温至40‑70℃，反应2‑4h，然后泄压放空二氧化硫，得到混合溶液；向混合溶液中加入6‑10份碳酸氢钠，40‑70℃下搅拌反应3‑7小时，然后过滤、烘干，即得。相对于传统的合成萘磺酸钠的方法，本发明方法简单，反应条件温和，采取的磺化方法具有100％的原子经济性，并且在合成过程中没有任何废水产生，经济环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成羟基萘的方法，尤其是一种合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的新方法，属于精细化工技术领域。
背景技术
2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠(CAS号：83949-45-5)是一种微黄色粉末，其被广泛用作染料、颜料中间体等。目前，关于2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠合成方法的报道非常少，没有检索到这方面的专利文献。但其他萘磺酸钠的合成方法现有技术中已有介绍，例如：申请号为200410010659.1和200810197213.2的中国专利介绍了一种采用浓硫酸为磺化剂制备2-萘磺酸钠的方法，此方法为了维持硫酸的浓度，必须采用大幅过量的浓硫酸，通常硫酸利用率不会超过50％，同时会产生大量含酸废水；申请号为201420148972.0的中国专利报道了一种采用发烟硫酸为磺化剂制备丁基萘磺酸钠的方法，过程需采用过量的发烟硫酸，同样也会产生大量含酸废水；申请号为200610096806.0的中国专利报道了一种采用氯磺酸为磺化剂制备1-萘磺酸钠盐的方法，但以氯磺酸为磺化剂的磺化方法原子经济性较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠合成方法存在的不足，提供一种利用二氧化硫为磺化剂直接合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，这种磺化方法具有100％的原子经济性，并且过程中没有任何废水产生。
技术方案
本发明人通过选择合适的溶剂及催化剂，使得二氧化硫与臭氧反应原位生成三氧化硫，利用生成的三氧化硫与2-萘酚-7-萘二磺酸钠反应生成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠。具体方案如下：
一种合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，包括如下步骤：
(1)往高压釜中加入反应溶剂、20-30份2-萘酚-7-萘二磺酸、0.05-0.5份催化剂和4-6份臭氧，然后通入0.2-0.6Mpa的二氧化硫，搅拌并升温至40-70℃，反应2-4h，然后泄压放空二氧化硫，得到混合溶液；
(2)向混合溶液中加入6-10份碳酸氢钠，40-70℃下搅拌反应3-7小时，然后过滤、烘干，即得2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠；
上述份数均为重量份。
进一步，步骤(1)中，所述催化剂选自碘化钙、溴化钙、碘化镁或溴化镁中任意一种。更优选为碘化钙或碘化镁。本发明所采用的催化剂能够同时与二氧化硫和臭氧作用，能显著提高反应活性。
进一步，步骤(1)中，所述反应溶剂选自二甘醇二甲醚、三甘醇二甲醚、四甘醇二甲醚或乙二醇二甲醚中的任意一种。更优选为三甘醇二甲醚或四甘醇二甲醚。本发明所采用的反应溶剂对二氧化硫和臭氧均具有较大溶解度，
通过提高体系中的反应物浓度来进一步推动反应进行。
进一步，步骤(1)中，反应温度优选为45-60℃。
进一步，步骤(1)中，二氧化硫的通入量优选为0.3-0.5Mpa。
本发明的有益效果：相对于传统的合成萘磺酸钠的方法，本发明方法简单，反应条件温和，采取的磺化方法具有100％的原子经济性，并且在合成过程中没有任何废水产生，经济环保。
具体实施方式
以下的实施例将对本发明进行更为全面的描述。
实施例1
在250ml高压釜中，加入二甘醇二甲醚25.0ml、2-萘酚-7-萘二磺酸24.6g、碘化钙0.1g、臭氧4.9g，然后通入0.5Mpa的二氧化硫，搅拌下升温至50℃并在此温度下反应3小时。然后泄压放空二氧化硫，向所得混合溶液中加入碳酸氢钠8.4g，60℃下剧烈搅拌反应4小时，过滤、烘干后即可得到2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠粗品32.6g。对产品进行液相色谱分析，显示产品中2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠含量为92.7％(产率86.8％)。
实施例2
在250ml高压釜中，加入二甘醇二甲醚25.0ml、2-萘酚-7-萘二磺酸24.6g、碘化钙0.1g、臭氧4.9g，然后通入0.2Mpa的二氧化硫，搅拌下升温至50℃并在此温度下反应3小时。然后泄压放空二氧化硫，向所得混合溶液中加入碳酸氢钠8.4g，60℃下剧烈搅拌反应4小时，过滤、烘干后即可得到2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠粗品30.1g。对产品进行液相色谱分析，显示产品中2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠含量为93.8％(产率81.1％)。
实施例3
采用的催化剂为溴化钙，其余与实施例1相同，最后产率为62.6％。
实施例4
采用的催化剂为碘化镁，其余与实施例1相同，最后产率为77.3％。
实施例5
采用的催化剂为溴化镁，其余与实施例1相同，最后产率为59.7％。
实施例6
采用的反应溶剂为三甘醇二甲醚，其余与实施例2相同，最后产率为87.9％。
实施例7
采用的反应溶剂为四甘醇二甲醚，其余与实施例2相同，最后产率为89.1％。
实施例8
采用的反应溶剂为乙二醇二甲醚，其余与实施例2相同，最后产率为73.6％。
Claims (7)
1.一种合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)往高压釜中加入反应溶剂、20-30份2-萘酚-7-萘二磺酸、0.05-0.5份催化剂和4-6份臭氧，然后通入0.2-0.6Mpa的二氧化硫，搅拌并升温至40-70℃，反应2-4h，然后泄压放空二氧化硫，得到混合溶液；
(2)向混合溶液中加入6-10份碳酸氢钠，40-70℃下搅拌反应3-7小时，然后过滤、烘干，即得2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠；
上述份数均为重量份。
2.如权利要求1所述的合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述催化剂选自碘化钙、溴化钙、碘化镁或溴化镁中任意一种。
3.如权利要求2所述的合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述催化剂为碘化钙或碘化镁。
4.如权利要求1所述的合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述反应溶剂选自二甘醇二甲醚、三甘醇二甲醚、四甘醇二甲醚或乙二醇二甲醚中的任意一种。
5.如权利要求4所述的合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述反应溶剂为三甘醇二甲醚或四甘醇二甲醚。
6.如权利要求1所述的合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，其特征在于，步骤(1)中，反应温度为45-60℃。
7.如权利要求1或2或4或6所述的合成2-萘酚-3，7-萘二磺酸钠的方法，其特征在于，步骤(1)中，二氧化硫的通入量为0.3-0.5Mpa。
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Legal Events
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180817 |