CN108406977B - 一种异型弯线锯铣一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型弯线锯铣一体机，包括机架、工作台、限位架、锯铣机构、铣削机构；所述机架上方两侧设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ上方设有工作台，所述机架一侧设有限位架，限位架一侧设有锯铣机构，锯铣机构一侧设有铣削机构，所述机架另一侧设有支撑台，支撑台的一端设有控制台，控制台上设有控制按钮。本发明通过锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ对木制品进行锯铣，锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ相向布置，在对木制品进行锯铣，价低了生产成本，提高了工作效率；锯铣机构、铣削机构能够调整与工作台的距离进行锯铣或铣削加工，不需要进行二次装夹，提高了木制品成品率和品质。

Description

一种异型弯线锯铣一体机

技术领域

本发明属于木业机械技术领域，特别涉及一种异型弯线锯铣一体机。

背景技术

目前，木制品制作过程中，弯线条及木制品锯切和多遍铣型费时费力，在铣型加工过程中，工人手持木制品，对操作工人的技术要求高，警惕性高，防止在铣型过程中弹刀，对工人身体安全存在巨大的安全隐患；

经过检索，申请号为201510615136.8的一种新型高效环保电子仿形锯铣机，主要包括工作台、压板机构、锯切机构、铣削机构，其中锯切机构包括U型支架、锯条轮、锯条、导向块、固定座、转轴、支撑座，所述U型支架底部设有转轴，所述转轴轴端设有齿轮，电机轴端齿轮与转轴轴端齿轮相互啮合，锯条上下运动对木制品进行切割，U型架通过齿轮啮合带动锯条进行摆动，实现对木制品的曲线切割，使用过程中易出现以下问题：1)弯线条或木制品波峰a与波谷b之间角度变化较大，U型支架带动锯条纵向锯切过程中，U型支架摆动幅度大，锯条在上下运动的同时受到弯线条或木制品对锯条的侧面挤压力，锯条受力过大容易发生断裂，频繁更换锯条既增加生产成本又严重降低了工作效率；2)由于弯线条加工时存在台阶曲面，锯条只能对木制品的进行纵向曲线切割形成弯线条，对于弯线条的台阶面来说，需要对弯线条进行二次装夹，一方面二次装夹定位不准确，另一方面二次装夹对于切割后的弯线条来说，弯线条夹紧力不足，容易造成了铣刀铣削过程中弹刀，从而降低了木制品成品率和品质。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种异型弯线锯铣一体机，通过锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ对木制品进行锯铣，锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ相向布置，在对木制品进行锯铣，价低了生产成本，提高了工作效率；锯铣机构、铣削机构能够调整与工作台的距离进行锯铣或铣削加工，不需要进行二次装夹，提高了木制品成品率和品质。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种异型弯线锯铣一体机，包括机架、工作台、限位架、锯铣机构、铣削机构；所述机架上方两侧设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ上方设有工作台，所述机架一侧设有限位架，限位架一侧设有锯铣机构，锯铣机构一侧设有铣削机构，所述机架另一侧设有支撑台，支撑台的一端设有控制台，控制台上设有控制按钮，机架的一端设有气瓶，气瓶用于为气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、气缸Ⅲ、气缸Ⅳ提供气压，所述限位架、锯铣机构、铣削机构位于机架的同一侧。

所述工作台包括竖板、顶板、气缸Ⅰ、底板、压板、仿形模板、滑块Ⅰ、支撑板、电机Ⅰ、齿轮，所述底板两端设有竖板，竖板上端设有顶板，顶板连接两个竖板，顶板下端设有若干气缸Ⅰ，气缸Ⅰ用于对底板上的木制品进行固定，防止工作时木制品发生位移现象，所述底板一侧设有压板，压板下方设有仿形模板，仿形模板卡接在底板两端的竖板中，压板将仿形模板固定在底板上，所述底板下方两侧设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ设置于导轨Ⅰ上方，滑块Ⅰ通过螺栓固定在底板上，滑块Ⅰ用于带动工作台沿导轨Ⅰ进行移动，所述底板一端的竖板一侧设有拖链Ⅰ，拖链Ⅰ一端固定在竖板上，拖链Ⅰ另一端固定在机架中，机架中的电线通过拖链Ⅰ与工作台进行连接，拖链Ⅰ能够随着工作台移动而进行移动，并带动拖链Ⅰ中的电线进行移动，所述底板下方一侧设有支撑板，支撑板上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ端部设有齿轮，机架内部一侧设有齿条，电机带动齿轮与齿条进行啮合从而带动工作台沿导轨Ⅰ进行移动，所述齿条两端下方设有光电传感器，光电传感器设置于机架内侧壁上，光电传感器与支撑板在同一水平线上，光电传感器用于感应工作台的距离，所述机架内部中心设有若干漏孔，漏孔用于排出木屑。

所述限位架包括支撑架、活动座、连接板、限位板，支撑架设置于机架的一侧，支撑架上方设有活动座，活动座上方设有限位板，限位板与活动座之间通过连接板进行连接，活动座带动限位板在支撑架上进行运动，以控制仿形模板伸出长度。

所述锯铣机构包括锯铣底座、导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、拖链Ⅱ、刀具架Ⅰ、伸出架、气缸Ⅱ、移动板、电机Ⅱ、锯铣刀具Ⅰ、安装台、靠尺Ⅰ、电机Ⅲ、锯铣刀具Ⅱ、连接块Ⅰ、气缸Ⅲ、伸出板、导轨Ⅲ、滑块Ⅲ，所述锯铣底座上方两侧设有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ上方设有刀具架Ⅰ，刀具架Ⅰ下方两侧设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ设置于导轨Ⅱ上，所述刀具架Ⅰ中部设有伸出架，伸出架的端部设有安装台，安装台上设有靠尺Ⅰ，所述靠尺Ⅰ为圆饼状，并能够沿仿形模板进行转动，刀具架Ⅰ上方一侧设有移动板，移动板的外侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出轴上设有锯铣刀具Ⅰ，移动板的内侧设有伸出板、滑块Ⅲ，滑块Ⅲ设置于移动板内部两侧，刀具架Ⅰ上方内部两侧设有导轨Ⅲ，滑块Ⅲ安装在导轨Ⅲ中，刀具架Ⅰ顶部设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ与伸出板连接并带动锯铣刀具Ⅰ上下移动，便于锯铣刀具Ⅰ的更换及调节与锯铣刀具Ⅱ的距离，所述锯铣刀具Ⅱ设置于锯铣刀具Ⅰ下方，锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ存有间隙，锯铣刀具Ⅱ下方设有电机Ⅲ，电机Ⅲ固定在刀具架Ⅰ下方，所述刀具架Ⅰ底部设有连接块Ⅰ，连接块Ⅰ一侧设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ设置于机架一侧内部中，气缸Ⅲ与连接块Ⅰ相连带动刀具架Ⅰ在锯铣底座上移动，所述锯铣底座一侧设有拖链Ⅱ，拖链Ⅱ一端固定在锯铣底座上，拖链Ⅱ另一端固定在机架的一侧，通过锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ对木制品进行锯铣，锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ相向布置对木制品进行锯铣，价低了生产成本，提高了工作效率。

所述铣削机构包括铣削底座、导轨Ⅳ、滑块Ⅳ、气缸Ⅳ、刀具架Ⅱ、电机Ⅴ、铣削刀具、连接块Ⅱ、靠尺Ⅱ，所述铣削底座上方两侧设有导轨Ⅳ，导轨Ⅳ上方设有刀具架Ⅱ，刀具架Ⅱ下方两侧设有滑块Ⅳ，滑块Ⅳ设置于导轨Ⅳ上，刀具架Ⅱ一侧设有电机Ⅴ，电机Ⅴ上方设有靠尺Ⅱ，所述靠尺Ⅱ为圆饼状，并能够沿仿形模板进行转动，电机Ⅴ输出轴穿过靠尺Ⅱ并设有铣削刀具，所述刀具架Ⅱ底部设有连接块Ⅱ，连接块Ⅱ一侧设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ设置于机架一侧内部中，气缸Ⅳ与连接块Ⅱ相连带动刀具架Ⅱ在铣削底座上移动，锯铣机构、铣削机构能够调整与工作台的距离进行锯铣或铣削加工，不需要进行二次装夹，提高了木制品成品率和品质。

优选的，所述顶板上方两侧设有立板，立板与顶板、竖板之间构成了一个容纳腔，便于放置一些常用工具。

优选的，所述竖板两侧设有毛刷，工作台在运动时，毛刷将导轨Ⅰ上的木屑清理干净，防止木屑进入到导轨Ⅰ与滑块Ⅰ中。

优选的，所述齿条一侧设有刚性限位，刚性限位设置于机架上，具体的，刚性限位为限位螺栓，限位螺栓用于限制工作台运动，防止工作台因光电传感器无法正常工作时而脱离导轨Ⅰ。

优选的，所述底板上设有若干导向模板，便于对木制品模块化生产。

优选的，所述刀具架Ⅱ上设有收集罩，所述收集罩通过管道连接离心风机，铣削刀具高速旋转对木制品进行铣削，产生的切削木屑四处飘散，通过离心风机将收集罩收集的切削木屑排出，改善了工人的工作环境，降低了切削木屑对工作环境的污染。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)能够进行仿形锯铣与铣削加工和数控锯铣与铣削加工，通过锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ对木制品进行锯铣，锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ相向布置，在对木制品进行锯铣，价低了生产成本，提高了工作效率；锯铣机构、铣削机构能够调整与工作台的距离进行锯铣或铣削加工，不需要进行二次装夹，提高了木制品成品率和品质；

2)顶板上方两侧设有立板，立板与顶板、竖板之间构成了一个容纳腔，便于放置一些常用工具；

3)竖板两侧设有毛刷，工作台在运动时，毛刷将导轨Ⅰ上的木屑清理干净，防止木屑进入到导轨Ⅰ与滑块Ⅰ中；

4)齿条一侧设有刚性限位，刚性限位设置于机架上，具体的，刚性限位为限位螺栓，限位螺栓用于限制工作台运动，防止工作台因光电传感器无法正常工作时而脱离导轨Ⅰ；

5)底板上设有若干导向模板，便于对木制品模块化生产；

6)刀具架Ⅱ上设有收集罩，所述收集罩通过管道连接离心风机，铣削刀具高速旋转对木制品进行铣削，产生的切削木屑四处飘散，通过离心风机将收集罩收集的切削木屑排出，改善了工人的工作环境，降低了切削木屑对工作环境的污染。

附图说明

附图1是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例1结构示意图；

附图2是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例1另一侧结构示意图；

附图3是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例1中工作台结构示意图；

附图4是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例1中局部A放大图；

附图5是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例1中限位架结构示意图；

附图6是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例1中锯铣机构结构示意图；

附图7是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例1中锯铣机构刀架内部结构示意图；

附图8是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例1中铣削机构结构示意图；

附图9是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例2中锯铣机构结构示意图；

附图10是本发明一种异型弯线锯铣一体机实施例2中铣削机构结构示意图；

附图11是木制品弯线轨迹示意图；

图中：1-机架，2-支撑台，3-控制台，31-控制按钮，4-工作台，401-竖板，402-顶板，403-气缸Ⅰ，404-底板，405-导向模板，406-压板，407-仿形模板，408-滑块Ⅰ，409-支撑板，410-电机Ⅰ，411-齿轮，412-立板，413-容纳腔，414-毛刷，5-限位架，501-支撑架，502-活动座，503-连接板，504-限位板，6-锯铣机构，601-锯铣底座，602-导轨Ⅱ，603-滑块Ⅱ，604-拖链Ⅱ，605-刀具架Ⅰ，606-伸出架，607-气缸Ⅱ，608-移动板，609-电机Ⅱ，610-锯铣刀具Ⅰ，611-安装台，612-靠尺Ⅰ，613-电机Ⅲ，614-锯铣刀具Ⅱ，615-连接块Ⅰ，616-气缸Ⅲ，617-伸出板，618-导轨Ⅲ，619-滑块Ⅲ，620-螺母Ⅰ，621-丝杠Ⅰ，622-电机Ⅳ，7-铣削机构，701-铣削底座，702-导轨Ⅳ，703-滑块Ⅳ，704-气缸Ⅳ，705-刀具架Ⅱ，706-电机Ⅴ，707-铣削刀具，708-连接块Ⅱ，709-电机Ⅵ，710-螺母Ⅱ，711-丝杠Ⅱ，712-收集罩，713-靠尺Ⅱ，8-导轨Ⅰ，9-刚性限位，10-齿条，11-光电传感器，12-拖链Ⅰ，13-气瓶，14-漏孔，a-波峰，b-波谷。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-11，对本发明的技术方案进一步具体说明。

实施例1

如图1-8，11所示，一种异型弯线锯铣一体机，包括机架1、工作台4、限位架5、锯铣机构6、铣削机构7；所述机架1上方两侧设有导轨Ⅰ8，导轨Ⅰ8上方设有工作台4，所述机架1一侧设有限位架5，限位架5一侧设有锯铣机构6，锯铣机构6一侧设有铣削机构7，所述机架1另一侧设有支撑台2，支撑台2的一端设有控制台3，控制台3上设有控制按钮31，机架1的一端设有气瓶13，气瓶13用于为气缸Ⅰ403、气缸Ⅱ607、气缸Ⅲ616、气缸Ⅳ704提供气压，所述限位架5、锯铣机构6、铣削机构7位于机架1的同一侧。

所述工作台4包括竖板401、顶板402、气缸Ⅰ403、底板404、压板406、仿形模板407、滑块Ⅰ408、支撑板409、电机Ⅰ410、齿轮411，所述底板404两端设有竖板401，竖板401上端设有顶板402，顶板402连接两个竖板401，顶板402下端设有若干气缸Ⅰ403，气缸Ⅰ403用于对底板404上的木制品进行固定，防止工作时木制品发生位移现象，所述底板404一侧设有压板406，压板406下方设有仿形模板407，仿形模板407卡接在底板404两端的竖板401中，压板406将仿形模板407固定在底板404上，所述底板404下方两侧设有滑块Ⅰ408，滑块Ⅰ408设置于导轨Ⅰ8上方，滑块Ⅰ408通过螺栓固定在底板404上，滑块Ⅰ408用于带动工作台4沿导轨Ⅰ8进行移动，所述底板404一端的竖板401的一侧设有拖链Ⅰ12，拖链Ⅰ12一端固定在竖板401上，拖链Ⅰ12另一端固定在机架1中，机架1中的电线通过拖链Ⅰ12与工作台4进行连接，拖链Ⅰ12能够随着工作台4移动而进行移动，并带动拖链Ⅰ12中的电线进行移动，所述底板404下方一侧设有支撑板409，支撑板409上设有电机Ⅰ410，电机Ⅰ410端部设有齿轮411，机架1内部一侧设有齿条10，电机Ⅰ410带动齿轮411与齿条10进行啮合从而带动工作台4沿导轨Ⅰ10进行移动，所述齿条10两端下方设有光电传感器11，光电传感器11设置于机架1内侧壁上，光电传感器11与支撑板409在同一水平线上，所述光电传感器11是现有技术，比如是施克公司型号为CDD-40N的光电眼感应器，光电传感器11用于感应工作台4的距离，所述机架1内部中心设有若干漏孔14，漏孔14用于排出木屑。

所述限位架5包括支撑架501、活动座502、连接板503、限位板504，支撑架501设置于机架1的一侧，支撑架501上方设有活动座502，活动座502上方设有限位板504，限位板504与活动座502之间通过连接板503进行连接，活动座502带动限位板504在支撑架501上进行运动，以控制仿形模板407伸出长度；

所述锯铣机构的加工方式采用仿形锯铣，所述锯铣机构6包括锯铣底座601、导轨Ⅱ602、滑块Ⅱ603、拖链Ⅱ604、刀具架Ⅰ605、伸出架606、气缸Ⅱ607、移动板608、电机Ⅱ609、锯铣刀具Ⅰ610、安装台611、靠尺Ⅰ612、电机Ⅲ613、锯铣刀具Ⅱ614、连接块Ⅰ615、气缸Ⅲ616、伸出板617、导轨Ⅲ618、滑块Ⅲ619，所述锯铣底座601上方两侧设有导轨Ⅱ602，导轨Ⅱ602上方设有刀具架Ⅰ605，刀具架Ⅰ605下方两侧设有滑块Ⅱ603，滑块Ⅱ603设置于导轨Ⅱ602上，所述刀具架Ⅰ605中部设有伸出架606，伸出架606的端部设有安装台611，安装台611上设有靠尺Ⅰ612，所述靠尺Ⅰ612为圆饼状，并能够沿仿形模板407进行转动，刀具架Ⅰ605上方一侧设有移动板608，移动板608的外侧设有电机Ⅱ609，电机Ⅱ609输出轴上设有锯铣刀具Ⅰ610，移动板608的内侧设有伸出板617、滑块Ⅲ619，滑块Ⅲ619设置于移动板608内部两侧，刀具架Ⅰ605上方内部两侧设有导轨Ⅲ618，滑块Ⅲ619安装在导轨Ⅲ618中，刀具架Ⅰ605顶部设有气缸Ⅱ607，气缸Ⅱ607与伸出板617连接并带动锯铣刀具Ⅰ610上下移动，便于锯铣刀具Ⅰ610的更换及调节与锯铣刀具Ⅱ614的距离，所述锯铣刀具Ⅱ614设置于锯铣刀具Ⅰ610下方，锯铣刀具Ⅰ610与锯铣刀具Ⅱ614存有间隙，锯铣刀具Ⅱ614下方设有电机Ⅲ613，电机Ⅲ613固定在刀具架Ⅰ605下方，所述刀具架Ⅰ605底部设有连接块Ⅰ615，连接块Ⅰ615一侧设有气缸Ⅲ616，气缸Ⅲ616设置于机架1一侧内部中，气缸Ⅲ616与连接块Ⅰ615相连带动刀具架Ⅰ605在锯铣底座601上移动，所述锯铣底座601一侧设有拖链Ⅱ604，拖链Ⅱ604一端固定在锯铣底座601上，拖链Ⅱ604另一端固定在机架1的一侧；

木制品在通过锯铣机构6进行加工时，气缸Ⅲ616通过连接块Ⅰ615带动刀具架Ⅰ605处于拉紧状态，使得安装台611上的靠尺Ⅰ612与工作台4上的仿形模板407侧壁贴合，靠尺Ⅰ612与仿形模板407刚性接触，电机Ⅰ410带动齿轮411与齿条10啮合使工作台4在导轨8Ⅰ上移动，锯铣刀具Ⅰ610与锯铣刀具Ⅱ614相向布置对木制品纵向进行仿形锯铣，仿形锯铣过程稳定性好，使用寿命长，降低了生产成本，提高了工作效率。

所述铣削机构的加工方式采用仿形铣削，所述铣削机构7包括铣削底座701、导轨Ⅳ702、滑块Ⅳ703、气缸Ⅳ704、刀具架Ⅱ705、电机Ⅴ706、铣削刀具707、连接块Ⅱ708、靠尺Ⅱ713，所述铣削底座701上方两侧设有导轨Ⅳ702，导轨Ⅳ702上方设有刀具架Ⅱ705，刀具架Ⅱ705下方两侧设有滑块Ⅳ703，滑块Ⅳ703设置于导轨Ⅳ702上，刀具架Ⅱ705一侧设有电机Ⅴ706，电机Ⅴ706上方设有靠尺Ⅱ713，所述靠尺Ⅱ713为圆饼状，并能够沿仿形模板407进行转动，电机Ⅴ706输出轴穿过靠尺Ⅱ713并设有铣削刀具707，所述刀具架Ⅱ705底部设有连接块Ⅱ708，连接块Ⅱ708一侧设有气缸Ⅳ704，气缸Ⅳ704设置于机架1一侧内部中，气缸Ⅳ704与连接块Ⅱ708相连带动刀具架Ⅱ705在铣削底座701上移动；

木制品在通过铣削机构7进行加工时，气缸Ⅳ704通过连接块Ⅱ708带动刀具架Ⅱ705处于拉紧状态，使得电机Ⅴ706上的靠尺Ⅱ713与工作台4上的仿形模板407侧壁贴合，靠尺Ⅱ713与仿形模板407刚性接触，电机Ⅰ410带动齿轮411与齿条10啮合使工作台4在导轨Ⅰ8上移动，铣削刀具707对木制品一侧进行仿形铣削，锯铣机构6、铣削机构7能够调整与工作台5的距离进行锯铣或铣削加工，不需要进行二次装夹，提高了木制品成品率和品质。

所述顶板402上方两侧设有立板412，立板412与顶板402、竖板401之间构成了一个容纳腔413，便于放置一些常用工具。

所述竖板401两侧设有毛刷414，工作台4在运动时，毛刷414将导轨Ⅰ8上的木屑清理干净，防止木屑进入到导轨Ⅰ8与滑块Ⅰ408中。

所述齿条10一侧设有刚性限位9，刚性限位9设置于机架1上，具体的，刚性限位9为限位螺栓，限位螺栓用于限制工作台4运动，防止工作台4因光电传感器11无法正常工作时而脱离导轨Ⅰ8。

所述底板404上设有若干导向模板405，便于对木制品模块化生产。

所述刀具架Ⅱ705上设有收集罩712，所述收集罩712通过管道连接离心风机，铣削刀具707高速旋转对木制品进行铣削，产生的切削木屑四处飘散，通过离心风机将收集罩712收集的切削木屑排出，改善了工人的工作环境，降低了切削木屑对工作环境的污染。

实施例2

如图9-11所示，与实施例1不同的是，实施例1中采用的是锯铣机构6与铣削机构7是通过仿形进行锯铣与铣削加工，需要通过仿形模板与靠尺Ⅰ612和靠尺Ⅱ713配合使用准确控制弯线的弧度，而实施例2采用的是锯铣机构6与铣削机构7是通过数控编程进行锯铣与铣削加工，不需要通过仿形模板407与靠尺Ⅰ612和靠尺Ⅱ713配合使用，只需通过数控编程准确控制控制弯线的弧度。

所述锯铣机构的加工方式采用数控锯铣，所述锯铣机构6包括锯铣底座601、导轨Ⅱ602、滑块Ⅱ603、拖链Ⅱ604、刀具架Ⅰ605、伸出架606、气缸Ⅱ607、移动板608、电机Ⅱ609、锯铣刀具Ⅰ610、安装台611、电机Ⅲ613、锯铣刀具Ⅱ614、伸出板617、导轨Ⅲ618、滑块Ⅲ619、螺母Ⅰ620、丝杠Ⅰ621、电机Ⅳ622、所述锯铣底座601上方两侧设有导轨Ⅱ602，导轨Ⅱ602上方设有刀具架Ⅰ605，刀具架Ⅰ605下方两侧设有滑块Ⅱ603，滑块Ⅱ603设置于导轨Ⅱ602上，所述刀具架Ⅰ605中部设有伸出架606，伸出架606的端部设有安装台611，刀具架Ⅰ605上方一侧设有移动板608，移动板608的外侧设有电机Ⅱ609，电机Ⅱ609输出轴上设有锯铣刀具Ⅰ610，移动板608的内侧设有伸出板617、滑块Ⅲ619，滑块Ⅲ619设置于移动板608内部两侧，刀具架Ⅰ605上方内部两侧设有导轨Ⅲ618，滑块Ⅲ619安装在导轨Ⅲ618中，刀具架Ⅰ605顶部设有气缸Ⅱ607，气缸Ⅱ607与伸出板617连接并带动锯铣刀具Ⅰ610上下移动，便于锯铣刀具Ⅰ610的更换及调节与锯铣刀具Ⅱ614的距离，所述锯铣刀具Ⅱ614设置于锯铣刀具Ⅰ610下方，锯铣刀具Ⅰ610与锯铣刀具Ⅱ614存有间隙，锯铣刀具Ⅱ614下方设有电机Ⅲ613，电机Ⅲ613固定在刀具架Ⅰ605下方，所述刀具架Ⅰ605下方设有若干螺母Ⅰ620与丝杠Ⅰ621，螺母Ⅰ620固定在刀具架Ⅰ605底部，丝杠Ⅰ621穿过螺母Ⅰ620延伸至锯铣底座601外侧并与电机Ⅳ622连接，电机Ⅳ622设置于锯铣底座601一侧并固定在锯铣底座601上，电机Ⅳ622通过转动带动丝杠Ⅰ621进行旋转，从而带动刀具架Ⅰ605在锯铣底座601上移动，所述锯铣底座601一侧设有拖链Ⅱ604，拖链Ⅱ604一端固定在锯铣底座601上，拖链Ⅱ604另一端固定在机架1的一侧；

木制品在通过锯铣机构6进行加工时，根据弯线条的轨迹进行数控坐标位移编程，通过电机Ⅳ622带动丝杠Ⅰ621使刀具架Ⅰ605在导轨Ⅱ602上实现轨迹移动，电机Ⅰ410带动齿轮411与齿条10啮合使工作台4在导轨8Ⅰ上移动，锯铣刀具Ⅰ610与锯铣刀具Ⅱ614相向布置对木制品纵向进行数控锯铣，价低了生产成本，提高了工作效率。

所述铣削机构的加工方式采用数控铣削，所述铣削机构7包括铣削底座701、导轨Ⅳ702、滑块Ⅳ703、刀具架Ⅱ705、电机Ⅴ706、铣削刀具707、电机Ⅵ709、螺母Ⅱ710、丝杠Ⅱ711，所述铣削底座701上方两侧设有导轨Ⅳ702，导轨Ⅳ702上方设有刀具架Ⅱ705，刀具架Ⅱ705下方两侧设有滑块Ⅳ703，滑块Ⅳ703设置于导轨Ⅳ702上，刀具架Ⅱ705一侧设有电机Ⅴ706，电机Ⅴ706输出轴上设有铣削刀具707，所述刀具架Ⅱ705下方设有螺母Ⅱ710与丝杠Ⅱ711，螺母Ⅱ710固定在刀具架Ⅱ705底部，丝杠Ⅱ711穿过螺母Ⅱ710延伸至铣削底座701外侧并与电机Ⅵ709连接，电机Ⅵ709设置于铣削底座701一侧并固定在铣削底座701上，电机Ⅵ709通过转动带动丝杠Ⅱ711进行旋转，从而带动刀具架Ⅱ705在铣削底座701上移动；

木制品在通过锯铣机构7进行加工时，根据弯线条的轨迹进行数控坐标位移编程，通过电机Ⅵ709带动丝杠Ⅱ711使刀具架Ⅱ705在导轨Ⅳ702上实现轨迹移动，电机Ⅰ410带动齿轮411与齿条10啮合使工作台4在导轨8Ⅰ上移动，铣削刀具707对木制品一侧进行数控铣削，锯铣机构6、铣削机构7能够调整与工作台5的距离进行锯铣或铣削加工，不需要进行二次装夹，提高了木制品成品率和品质。

一种异型弯线锯铣一体机，工作过程如下：将木制品放入工作台上，气缸Ⅰ将木制品进行压紧，电机Ⅰ带动齿轮与齿条啮合使工作台在导轨Ⅰ上往复运动，木制品首先运动至铣削机构，对木制品一侧进行弯线铣削，使用者通过设置不同铣削刀具形状，加工出不同的弧面弯线，弯线铣削完成后，木制品随后运动至锯铣机构，对木制品的另一侧纵向进行弯线锯铣，通过调整锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ之间的距离，以及设置不同锯铣刀具Ⅰ、锯铣刀具Ⅱ的形状，使木制品的另一侧纵向形成不同形状的台阶曲面或立面，锯铣完成的同时木制品被锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ切断，一次性加工出弯线条的弧形和台阶曲面，木制品进入下一道循环工序。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种异型弯线锯铣一体机，包括机架、工作台、限位架、锯铣机构、铣削机构；其特征在于所述机架上方两侧设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ上方设有工作台，所述机架一侧设有限位架，限位架一侧设有锯铣机构，锯铣机构一侧设有铣削机构，所述机架另一侧设有支撑台，支撑台的一端设有控制台，控制台上设有控制按钮，所述限位架、锯铣机构、铣削机构位于机架的同一侧；

所述工作台包括竖板、顶板、气缸Ⅰ、底板、压板、仿形模板、滑块Ⅰ、支撑板、电机Ⅰ、齿轮，所述底板两端设有竖板，竖板上端设有顶板，顶板连接两个竖板，顶板下端设有若干气缸Ⅰ，所述底板一侧设有压板，压板下方设有仿形模板，所述底板下方两侧设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ设置于导轨Ⅰ上方，滑块Ⅰ通过螺栓固定在底板上，所述底板一端的竖板一侧设有拖链Ⅰ，拖链Ⅰ一端固定在竖板上，拖链Ⅰ另一端固定在机架中，所述底板下方一侧设有支撑板，支撑板上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ端部设有齿轮，机架内部一侧设有齿条，所述齿条两端下方设有光电传感器，光电传感器设置于机架内侧壁上，所述机架内部中心设有若干漏孔；

所述锯铣机构的加工方式采用数控锯铣，所述锯铣机构包括锯铣底座、导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、拖链Ⅱ、刀具架Ⅰ、伸出架、气缸Ⅱ、移动板、电机Ⅱ、锯铣刀具Ⅰ、安装台、电机Ⅲ、锯铣刀具Ⅱ、伸出板、导轨Ⅲ、滑块Ⅲ、螺母Ⅰ、丝杠Ⅰ、电机Ⅳ、所述锯铣底座上方两侧设有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ上方设有刀具架Ⅰ，刀具架Ⅰ下方两侧设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ设置于导轨Ⅱ上，所述刀具架Ⅰ中部设有伸出架，伸出架的端部设有安装台，刀具架Ⅰ上方一侧设有移动板，移动板的外侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出轴上设有锯铣刀具Ⅰ，移动板的内侧设有伸出板、滑块Ⅲ，滑块Ⅲ设置于移动板内部两侧，刀具架Ⅰ上方内部两侧设有导轨Ⅲ，滑块Ⅲ安装在导轨Ⅲ中，刀具架Ⅰ顶部设有气缸Ⅱ，所述锯铣刀具Ⅱ设置于锯铣刀具Ⅰ下方，锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ存有间隙，锯铣刀具Ⅱ下方设有电机Ⅲ，电机Ⅲ固定在刀具架Ⅰ下方，所述刀具架Ⅰ下方设有若干螺母Ⅰ与丝杠Ⅰ，螺母Ⅰ固定在刀具架Ⅰ底部，丝杠Ⅰ穿过螺母Ⅰ延伸至锯铣底座外侧并与电机Ⅳ连接，电机Ⅳ设置于锯铣底座一侧并固定在锯铣底座上，所述锯铣底座一侧设有拖链Ⅱ，拖链Ⅱ一端固定在锯铣底座上，拖链Ⅱ另一端固定在机架的一侧；

所述铣削机构的加工方式采用数控铣削，所述铣削机构包括铣削底座、导轨Ⅳ、滑块Ⅳ、刀具架Ⅱ、电机Ⅴ、铣削刀具、电机Ⅵ、螺母Ⅱ、丝杠Ⅱ，所述铣削底座上方两侧设有导轨Ⅳ，导轨Ⅳ上方设有刀具架Ⅱ，刀具架Ⅱ下方两侧设有滑块Ⅳ，滑块Ⅳ设置于导轨Ⅳ上，刀具架Ⅱ一侧设有电机Ⅴ，电机Ⅴ输出轴上设有铣削刀具，所述刀具架Ⅱ下方设有螺母Ⅱ与丝杠Ⅱ，螺母Ⅱ固定在刀具架Ⅱ底部，丝杠Ⅱ穿过螺母Ⅱ延伸至铣削底座外侧并与电机Ⅵ连接，电机Ⅵ设置于铣削底座一侧并固定在铣削底座上。

2.根据权利要求1所述的一种异型弯线锯铣一体机，其特征在于所述限位架包括支撑架、活动座、连接板、限位板，支撑架设置于机架的一侧，支撑架上方设有活动座，活动座上方设有限位板，限位板与活动座之间通过连接板进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种异型弯线锯铣一体机，其特征在于所述锯铣机构的加工方式采用仿形锯铣，所述锯铣机构包括锯铣底座、导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、拖链Ⅱ、刀具架Ⅰ、伸出架、气缸Ⅱ、移动板、电机Ⅱ、锯铣刀具Ⅰ、安装台、靠尺Ⅰ、电机Ⅲ、锯铣刀具Ⅱ、连接块Ⅰ、气缸Ⅲ、伸出板、导轨Ⅲ、滑块Ⅲ，所述锯铣底座上方两侧设有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ上方设有刀具架Ⅰ，刀具架Ⅰ下方两侧设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ设置于导轨Ⅱ上，所述刀具架Ⅰ中部设有伸出架，伸出架的端部设有安装台，安装台上设有靠尺Ⅰ，所述靠尺Ⅰ为圆饼状，刀具架Ⅰ上方一侧设有移动板，移动板的外侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ输出轴上设有锯铣刀具Ⅰ，移动板的内侧设有伸出板、滑块Ⅲ，滑块Ⅲ设置于移动板内部两侧，刀具架Ⅰ上方内部两侧设有导轨Ⅲ，滑块Ⅲ安装在导轨Ⅲ中，刀具架Ⅰ顶部设有气缸Ⅱ，所述锯铣刀具Ⅱ设置于锯铣刀具Ⅰ下方，锯铣刀具Ⅰ与锯铣刀具Ⅱ存有间隙，锯铣刀具Ⅱ下方设有电机Ⅲ，电机Ⅲ固定在刀具架Ⅰ下方，所述刀具架Ⅰ底部设有连接块Ⅰ，连接块Ⅰ一侧设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ设置于机架一侧内部中，所述锯铣底座一侧设有拖链Ⅱ，拖链Ⅱ一端固定在锯铣底座上，拖链Ⅱ另一端固定在机架的一侧；

所述铣削机构的加工方式采用仿形铣削，所述铣削机构包括铣削底座、导轨Ⅳ、滑块Ⅳ、气缸Ⅳ、刀具架Ⅱ、电机Ⅴ、铣削刀具、连接块Ⅱ、靠尺Ⅱ，所述铣削底座上方两侧设有导轨Ⅳ，导轨Ⅳ上方设有刀具架Ⅱ，刀具架Ⅱ下方两侧设有滑块Ⅳ，滑块Ⅳ设置于导轨Ⅳ上，刀具架Ⅱ一侧设有电机Ⅴ，电机Ⅴ上方设有靠尺Ⅱ，所述靠尺Ⅱ为圆饼状，电机Ⅴ输出轴穿过靠尺Ⅱ并设有铣削刀具，所述刀具架Ⅱ底部设有连接块Ⅱ，连接块Ⅱ一侧设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ设置于机架一侧内部中。

4.根据权利要求1所述的一种异型弯线锯铣一体机，其特征在于所述顶板上方两侧设有立板，立板与顶板、竖板之间构成了一个容纳腔。

5.根据权利要求1所述的一种异型弯线锯铣一体机，其特征在于所述竖板两侧设有毛刷。

6.根据权利要求1所述的一种异型弯线锯铣一体机，其特征在于所述齿条一侧设有刚性限位，刚性限位设置于机架上，刚性限位为限位螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种异型弯线锯铣一体机，其特征在于所述底板上设有若干导向模板。

8.根据权利要求1所述的一种异型弯线锯铣一体机，其特征在于所述刀具架Ⅱ上设有收集罩，所述收集罩通过管道连接离心风机。

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