CN108406008A - 一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀，包括凹形廓成型铣刀和凸形廓成型铣刀；所述凹形廓成型铣刀的轴截面是凹形刀廓，可加工凸弧线齿轮；所述凸形廓成型铣刀的轴截面是凸形刀廓，可加工凹弧线齿轮。所述凹形刀廓包括刀杆直线段，凹形弧段和刀底直线段；所述凸形刀廓包括刀杆直线段，凸形弧段和刀底直线段。本发明的专用成型铣刀特别适用凹凸弧线齿轮的齿廓特征，可保证线齿的加工质量，提高线齿轮数控铣削加工的效率，可专用于凹凸弧线齿轮的批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域为齿轮加工技术，具体是一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀。
背景技术
线齿轮传动是最新发明的一种传动技术，凹凸弧线齿轮是一种具有凹凸弧齿廓的线齿轮。现有的常规立铣刀没有与凹凸弧线齿轮的齿廓相符合的刀廓，本发明针对凹凸弧线齿轮的凹凸弧齿廓，提出了一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀。本发明的专用成型铣刀特别适用凹凸弧线齿轮的齿廓特征，可保证线齿的加工质量，提高线齿轮数控铣削加工的效率，可专用于凹凸弧线齿轮的批量化生产。
发明内容
本发明的目的是针对凹凸弧线齿轮的现有加工技术存在的不足，提出一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀。
为了实现上述目的，本发明采取的技术措施是：
一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀，其包括凹形廓成型铣刀和凸形廓成型铣刀；所述凹形廓成型铣刀的轴截面是凹形刀廓，可加工凸弧线齿轮；所述凸形廓成型铣刀的轴截面是凸形刀廓，可加工凹弧线齿轮。
进一步的，所述凹形刀廓包括第一刀杆直线段、凹形弧段和刀底直线段；制定廓形的顺序为先确定凹形弧段，然后确定刀底直线段，最后确定第一刀杆直线段；凹形弧段的确定包括定位尺寸和圆弧半径尺寸ρ1，所述定位尺寸包括铣刀的关键直径d1和属于线齿轮齿廓参数的夹角参数所述刀底直线段由铣刀关键直径处的下刀深度h1确定；所述第一刀杆直线段由圆弧的高度l1确定，所得刀杆直径D1取整；所述凸形刀廓包括第二刀杆直线段，凸形弧段和第二刀底直线段；制定廓形的顺序为先确定凹形弧段，然后确定第二刀底直线段，最后确定第二刀杆直线段；凹形弧段的确定包括定位尺寸和圆弧半径尺寸ρ2，所述定位尺寸包括铣刀的关键直径d2和属于线齿轮齿廓参数的夹角参数所述第二刀底直线段由铣刀关键直径处的下刀深度h2确定；所述第二刀杆直线段由圆弧的高度l2确定，所得刀杆直径D2取整。
进一步的，所述的关键直径d1、d2是铣削凹凸弧线齿轮的接触线的位置。
本发明与现有技术相比具有如下的优点:
(1)可获得较高质量的加工表面：要得到最终的线齿轮齿面，只需一次走刀即可完成，与常规立铣刀多切削层的多次走刀相比，可获得较高质量的加工表面，且效率更高。
(2)刀杆强度较高：因凹凸弧线齿轮的齿廓特征，使用常规立铣刀加工时需要选用直径尽可能小的铣刀，以便加工齿底。与之相比，本发明的专用成型铣刀的刀廓与凹凸弧线齿轮齿廓相符，齿底的加工由成型刀廓完成，刀杆可根据需要选择尽可能大的尺寸，因此具有较高的强度。
附图说明
图1是本发明实施例的凹形廓成型铣刀示意图。
图2是本发明实施例的凸形廓成型铣刀示意图。
图3是本发明实施例的凹形廓成型铣刀尺寸示意图。
图4是本发明实施例的凸形廓成型铣刀尺寸示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施作进一步说明，但本发明的实施不限于此。
参见图1和图2，一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀，包括凹形廓成型铣刀和凸形廓成型铣刀；所述凹形廓成型铣刀的轴截面是凹形刀廓，可加工凸弧线齿轮；所述凸形廓成型铣刀的轴截面是凸形刀廓，可加工凹弧线齿轮。
具体来说，参见图3，所述凹形刀廓包括第一刀杆直线段1，凹形弧段(也称凹形弧廓)2和第一刀底直线段3；制定廓形的顺序为先确定凹形弧段2，然后确定第一刀底直线段3，最后确定第一刀杆直线段1；凹形弧段2的确定包括定位尺寸和圆弧半径尺寸ρ1，所述定位尺寸包括铣刀的关键直径d1和属于线齿轮齿廓参数的夹角参数所述第一刀底直线段3由铣刀关键直径处的下刀深度h1确定；所述第一刀杆直线段1由圆弧的高度l1确定，所得刀杆直径D1取整。以关键直径d1为8mm的凹形廓成型铣刀为例，已知参数ρ1为10mm，为30度，选定下刀深度h1为3.5mm，考虑凹形弧段高度l1应不小于7mm，以及l1等于7mm时刀杆的直径约为14.785mm，最后确定实际刀杆的直径D1为16mm。参见图4，所述凸形刀廓包括第二刀杆直线段4，凸形弧段(也称凸形弧廓)5和第二刀底直线段6；制定廓形的顺序为先确定凹形弧段5，然后确定第二刀底直线段6，最后确定第二刀杆直线段4；凹形弧段5的确定包括定位尺寸和圆弧半径尺寸ρ2，所述定位尺寸包括铣刀的关键直径d2和属于线齿轮齿廓参数的夹角参数所述第二刀底直线段6由铣刀关键直径处的下刀深度h2确定；所述第二刀杆直线段4由圆弧的高度l2确定，所得刀杆直径D2取整。以关键直径d2为8mm的凸形廓成型铣刀为例，已知参数ρ2为40mm，为30度，选定下刀深度h2为4mm，考虑凸形弧段高度l2应不小于13mm，以及l2等于13mm时刀杆的直径约为15.663mm，最后确定实际刀杆的直径D2为16mm。
具体来说，所述的关键直径d1、d2是铣削凹凸弧线齿轮的接触线的位置。
本发明的专用成型铣刀特别适用凹凸弧线齿轮的齿廓特征，可保证线齿的加工质量，提高线齿轮数控铣削加工的效率，可专用于凹凸弧线齿轮的批量化生产。
如上所述，即可较好地实现本发明。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀，其特征在于:包括凹形廓成型铣刀和凸形廓成型铣刀；所述凹形廓成型铣刀的轴截面是凹形刀廓，可加工凸弧线齿轮；所述凸形廓成型铣刀的轴截面是凸形刀廓，可加工凹弧线齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀，其特征在于:所述凹形刀廓包括第一刀杆直线段(1)、凹形弧段(2)和刀底直线段(3)；制定廓形的顺序为先确定凹形弧段(2)，然后确定刀底直线段(3)，最后确定第一刀杆直线段(1)；凹形弧段(2)的确定包括定位尺寸和圆弧半径尺寸ρ1，所述定位尺寸包括铣刀的关键直径d1和属于线齿轮齿廓参数的夹角参数所述刀底直线段(3)由铣刀关键直径处的下刀深度h1确定；所述第一刀杆直线段(1)由圆弧的高度l1确定，所得-刀杆直径D1取整；所述凸形刀廓包括第二刀杆直线段(4)，凸形弧段(5)和第二刀底直线段(6)；制定廓形的顺序为先确定凹形弧段(5)，然后确定第二刀底直线段(6)，最后确定第二刀杆直线段(4)；凹形弧段(5)的确定包括定位尺寸和圆弧半径尺寸ρ2，所述定位尺寸包括铣刀的关键直径d2和属于线齿轮齿廓参数的夹角参数所述第二刀底直线段(6)由铣刀关键直径处的下刀深度h2确定；所述第二刀杆直线段(4)由圆弧的高度l2确定，所得-刀杆直径D2取整。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工凹凸弧线齿轮的专用成型铣刀，其特征在于:所述的关键直径d1、d2是铣削凹凸弧线齿轮的接触线的位置。
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