CN108405100B - 一种易出料的医疗垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易出料的医疗垃圾粉碎装置，包括壳体，所述壳体两侧对称设有电动推杆，壳体内两侧设有螺纹杆，螺纹杆下端设有同步电机，螺纹杆外围设有升降安置板，升降安置板中部设有加工腔，加工腔前后侧壁下部设有转轴、传动齿轮和转动底板，上盖中部设有转动管道，转动管道外围设有粉碎刀片，上盖上右侧设有粉碎电机，转动管道上端通过旋转接头连接设有气泵，转动管道下端镶嵌连接设有喷头，壳体内底部后侧垂直焊接设有齿板，壳体下端两侧对称焊接设有支撑底座。本发明能够通过同步电机带动螺纹杆转动，从而控制加工腔升降，上升到上部时可以进行粉碎加工，下降到底部时能够同时排出粉碎物料，便于收集，方便高效。

Description

一种易出料的医疗垃圾粉碎装置

技术领域

本发明涉及医疗废品处理领域，具体是一种易出料的医疗垃圾粉碎装置。

背景技术

根据国务院《医疗废弃物管理条例》的规定，医疗废弃物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。随着世界各国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，全球卫生事业得到了极大的发展，医疗垃圾的增长也十分惊人。相关资料表明，我国医院每张床位平均每天产生1000克废弃物，一个中等城市每天的医疗废弃物约为40至70吨，一个省每年的医疗废弃物也有9600吨之多。

医疗废物的堆存或填埋不仅侵占土地面积也污染土壤环境。据估计，固体废物每堆积1万吨约占地666万平方米。大量废物的排放和堆积，也破坏了地貌、植被和自然景观。废物堆放或无适当防渗漏措施的垃圾填埋，废物中的有害成分很容易侵蚀渗入土壤中，可杀灭土壤中的微生物，使土壤丧失腐解能力，破坏植物生长环境。

现有技术中，一般都会采用焚烧的方式来处理医疗垃圾，但是现有技术中垃圾集中投入焚烧炉中，焚烧效率不够，焚烧速度缓慢，影响加工效率，因此需要提前将垃圾进行粉碎以提高效率，同时在处理垃圾前，也需要尽量提高出料效果，减少操作人员使用接触，避免感染垃圾中携带的细菌病毒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易出料的医疗垃圾粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易出料的医疗垃圾粉碎装置，包括壳体，所述壳体下端中部开有出料槽口，所述壳体两侧壁对称嵌入设置有电动推杆，所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆的外壳嵌入固定在所述壳体侧壁中，所述电动推杆的推杆活动贯穿所述壳体侧壁并向上延伸，所述电动推杆的控制线路和固定电路相连接，所述电动推杆的推杆上端焊接设置有上盖，所述壳体内两侧对称转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿所述壳体底部且和所述壳体通过轴承转动连接，所述螺纹杆上端设有限位垫板，所述螺纹杆分设于所述壳体内两侧，所述螺纹杆下端连接设置有同步电机，所述螺纹杆外围连接设置有升降安置板，所述升降安置板中部焊接设置有加工腔，所述加工腔前后侧壁下部之间转动连接设置有转轴，所述转轴末端焊接设置有传动齿轮，所述转轴外围焊接设置有转动底板，所述上盖上端左侧和所述加工腔对应位置连接设置有进料管道，所述上盖中部贯穿设置有转动管道，所述转动管道外围两侧下部对称焊接设置有粉碎刀片，所述上盖下端焊接设置有导料板，所述导料板为倒圆台状环形板，所述上盖上端右侧连接设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端竖直向上且外围和所述转动管道上部外围之间通过皮带连接传动，所述转动管道上端通过旋转接头连接设置有气泵，所述转动管道下端镶嵌连接设置有喷头，所述喷头内上部嵌入设有拉法尔管状的内腔，所述内腔上端和所述转动管道连通，所述内腔下端连接有放射状分布的喷气管道，所述壳体内底部后侧垂直焊接设置有齿板，所述壳体下端两侧对称焊接设置有支撑底座。

作为本发明进一步的方案：所述升降安置板和所述螺纹杆之间通过螺纹配合活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述加工腔下端贯穿所述升降安置板且贯通设置。

作为本发明进一步的方案：所述转轴末端贯穿所述加工腔后壁，所述转轴水平均匀分布设有多个。

作为本发明进一步的方案：所述转动底板水平设置，所述转动底板前后侧边和所述加工腔内壁活动契合，多个所述转轴外围的所述转动底板活动配合组成与所述加工腔内壁相契合的整体。

作为本发明进一步的方案：所述气泵的外壳铆接固定在所述上盖上端左侧，所述气泵的输出端和所述旋转接头相连通，所述气泵的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述齿板和所述传动齿轮左侧对应设置，所述齿板水平对应所述传动齿轮分布有多组，所述齿板和所述传动齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时启动同步电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和升降安置板的活动配合带动升降安置板和加工腔上升，待粉碎刀片置于加工腔中底部时关闭同步电机，通过进料管道投入垃圾，垃圾通过导料板导引落在加工腔中，启动粉碎电机带动转动管道转动，从而粉碎刀片转动并粉碎垃圾，粉碎物料完成后，启动同步电机带动螺纹杆反向转动，从而通过螺纹杆和升降安置板的配合带动升降安置板和加工腔向下运动，当继续下落时传动齿轮逐渐和齿板接触，下降过程中齿板和传动齿轮通过啮合传动带动传动齿轮转动，从而传动齿轮带动转轴及转动底板同步转动，这样经过粉碎的物料能够通过壳体下端的出料槽口排出，这样的设计能够便于出料，出料方便；在出料时启动气泵，气泵向转动管道中注气，气流通过喷头喷出，喷头内拉法尔管状内壁能够提高气流速度，通过也可以广角喷出气流，高速的气流能够吹落残余物料，排料更加彻底；加工完成后，启动电动推杆带动上盖上升，这样便于对壳体内部以及粉碎刀片等进行清洁，以便再次使用；通过这种设计方式便于出料，减少人工出料接触，减少避免垃圾和操作人员的直接接触。

附图说明

图1为一种易出料的医疗垃圾粉碎装置的结构示意图。

图2为一种易出料的医疗垃圾粉碎装置中加工腔的俯视结构示意图。

图3为一种易出料的医疗垃圾粉碎装置中喷头的结构示意图。

图中：1-壳体，2-电动推杆，3-上盖，4-螺纹杆，5-同步电机，6-升降安置板，7-加工腔，8-转轴，9-传动齿轮，10-转动底板，11-进料管道，12-转动管道，13-粉碎刀片，14-导料板，15-粉碎电机，16-旋转接头，17-气泵，18-喷头，19-齿板，20-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种易出料的医疗垃圾粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1下端中部开有出料槽口，所述壳体1两侧壁对称嵌入设置有电动推杆2，所述电动推杆2由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆2的外壳嵌入固定在所述壳体1侧壁中，所述电动推杆2的推杆活动贯穿所述壳体1侧壁并向上延伸，所述电动推杆2的控制线路和固定电路相连接，所述电动推杆2的推杆上端焊接设置有上盖3，所述壳体1内两侧对称转动连接设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4下端贯穿所述壳体1底部且和所述壳体1通过轴承转动连接，所述螺纹杆4上端设有限位垫板，所述螺纹杆4分设于所述壳体1内两侧，所述螺纹杆4下端连接设置有同步电机5，所述同步电机5的外壳铆接固定在所述壳体1底部，所述同步电机5的输出端和所述螺纹杆4下端连接传动，两侧的所述同步电机5同步转动且控制线路和固定电路相连接，所述螺纹杆4外围连接设置有升降安置板6，所述升降安置板6和所述螺纹杆4之间通过螺纹配合活动连接，所述升降安置板6中部焊接设置有加工腔7，所述加工腔7下端贯穿所述升降安置板6且贯通设置，所述加工腔7前后侧壁下部之间转动连接设置有转轴8，所述转轴8末端贯穿所述加工腔7后壁，所述转轴8水平均匀分布设有多个，所述转轴8末端焊接设置有传动齿轮9，所述转轴8外围焊接设置有转动底板10，所述转动底板10水平设置，所述转动底板10前后侧边和所述加工腔7内壁活动契合，多个所述转轴8外围的所述转动底板10活动配合组成与所述加工腔7内壁相契合的整体，所述上盖3上端左侧和所述加工腔7对应位置连接设置有进料管道11，所述上盖3中部贯穿设置有转动管道12，所述转动管道12通过轴承和所述上盖3转动连接，所述转动管道12外围两侧下部对称焊接设置有粉碎刀片13，所述上盖3下端焊接设置有导料板14，所述导料板14为倒圆台状环形板，所述上盖3上端右侧连接设置有粉碎电机15，所述粉碎电机15的外壳和所述上盖3铆接固定，所述粉碎电机15的输出端竖直向上且外围和所述转动管道12上部外围之间通过皮带连接传动，所述粉碎电机15的控制线路和固定电路相连接，所述转动管道12上端通过旋转接头16连接设置有气泵17，所述气泵17的外壳铆接固定在所述上盖3上端左侧，所述气泵17的输出端和所述旋转接头16相连通，所述气泵17的控制线路和固定电路相连接，所述转动管道12下端镶嵌连接设置有喷头18，所述喷头18内上部嵌入设有拉法尔管状的内腔，所述内腔上端和所述转动管道12连通，所述内腔下端连接有放射状分布的喷气管道，所述壳体1内底部后侧垂直焊接设置有齿板19，所述齿板19和所述传动齿轮9左侧对应设置，所述齿板19水平对应所述传动齿轮9分布有多组，所述齿板19和所述传动齿轮9啮合传动，所述壳体1下端两侧对称焊接设置有支撑底座20。

本发明的工作原理是：使用时启动同步电机5带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4和升降安置板6的活动配合带动升降安置板6和加工腔7上升，待粉碎刀片13置于加工腔7中底部时关闭同步电机5，通过进料管道11投入垃圾，垃圾通过导料板14导引落在加工腔7中，启动粉碎电机15带动转动管道12转动，从而粉碎刀片13转动并粉碎垃圾，粉碎物料完成后，启动同步电机5带动螺纹杆4反向转动，从而通过螺纹杆4和升降安置板6的配合带动升降安置板6和加工腔7向下运动，当继续下落时传动齿轮9逐渐和齿板19接触，下降过程中齿板19和传动齿轮9通过啮合传动带动传动齿轮9转动，从而传动齿轮9带动转轴8及转动底板10同步转动，这样经过粉碎的物料能够通过壳体1下端的出料槽口排出，这样的设计能够便于出料，出料方便；在出料时启动气泵17，气泵17向转动管道12中注气，气流通过喷头18喷出，喷头18内拉法尔管状内壁能够提高气流速度，通过也可以广角喷出气流，高速的气流能够吹落残余物料，排料更加彻底；加工完成后，启动电动推杆2带动上盖3上升，这样便于对壳体1内部以及粉碎刀片13等进行清洁，以便再次使用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种易出料的医疗垃圾粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）下端中部开有出料槽口，所述壳体（1）两侧壁对称嵌入设置有电动推杆（2），所述电动推杆（2）由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆（2）的外壳嵌入固定在所述壳体（1）侧壁中，所述电动推杆（2）的推杆活动贯穿所述壳体（1）侧壁并向上延伸，所述电动推杆（2）的控制线路和固定电路相连接，所述电动推杆（2）的推杆上端焊接设置有上盖（3），所述壳体（1）内两侧对称转动连接设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）下端贯穿所述壳体（1）底部且和所述壳体（1）通过轴承转动连接，所述螺纹杆（4）上端设有限位垫板，所述螺纹杆（4）分设于所述壳体（1）内两侧，所述螺纹杆（4）下端连接设置有同步电机（5），所述螺纹杆（4）外围连接设置有升降安置板（6），所述升降安置板（6）中部焊接设置有加工腔（7），所述加工腔（7）前后侧壁下部之间转动连接设置有转轴（8），所述转轴（8）末端焊接设置有传动齿轮（9），所述转轴（8）外围焊接设置有转动底板（10），所述上盖（3）上端左侧和所述加工腔（7）对应位置连接设置有进料管道（11），所述上盖（3）中部贯穿设置有转动管道（12），所述转动管道（12）外围两侧下部对称焊接设置有粉碎刀片（13），所述上盖（3）下端焊接设置有导料板（14），所述导料板（14）为倒圆台状环形板，所述上盖（3）上端右侧连接设置有粉碎电机（15），所述粉碎电机（15）的输出端竖直向上且外围和所述转动管道（12）上部外围之间通过皮带连接传动，所述转动管道（12）上端通过旋转接头（16）连接设置有气泵（17），所述转动管道（12）下端镶嵌连接设置有喷头（18），所述喷头（18）内上部嵌入设有拉法尔管状的内腔，所述内腔上端和所述转动管道（12）连通，所述内腔下端连接有放射状分布的喷气管道，所述壳体（1）内底部后侧垂直焊接设置有齿板（19），所述壳体（1）下端两侧对称焊接设置有支撑底座（20）；所述升降安置板（6）和所述螺纹杆（4）之间通过螺纹配合活动连接；所述加工腔（7）下端贯穿所述升降安置板（6）且贯通设置；所述转轴（8）末端贯穿所述加工腔（7）后壁，所述转轴（8）水平均匀分布设有多个；所述转动底板（10）水平设置，所述转动底板（10）前后侧边和所述加工腔（7）内壁活动契合，多个所述转轴（8）外围的所述转动底板（10）活动配合组成与所述加工腔（7）内壁相契合的整体；所述气泵（17）的外壳铆接固定在所述上盖（3）上端左侧，所述气泵（17）的输出端和所述旋转接头（16）相连通，所述气泵（17）的控制线路和固定电路相连接；所述齿板（19）和所述传动齿轮（9）左侧对应设置，所述齿板（19）水平对应所述传动齿轮（9）分布有多组，所述齿板（19）和所述传动齿轮（9）啮合传动。

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