CN108404721A - 一种化工料液合成的梭形混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工料液合成的梭形混合设备，包括初步混合器、进液斗、驱动轴、混合罐体、梭形混合器、密封隔板和伺服电机，所述混合罐体底部固定在支架上，混合罐体内部安装有密封隔板和进液斗，并将混合罐体内部自上而下分隔为预混合室、扰流混合室和传动腔室,混合罐体顶部安装有料液管一和料液管二，预混合室内部安装有初步混合器,初步混合器固定在驱动轴的顶端，扰流混合室安装有若干梭形混合器，驱动轴底端穿出混合罐体连接伺服电机；驱动轴通过传动链带动从动轴和旋转轴旋转，从而带动梭形混合器旋转，与此同时，驱动轴带动初步混合器转动，在初步混合器和梭形混合器共同搅拌下，实现对加入料液的高效混合操作。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工料液合成的梭形混合设备。
背景技术
在化工领域，在对核黄素发酵液提取、甲胺等化工产品生产时，需要将两种及以上的化工原料配比添加到反应釜或反应罐内搅拌混合后，进入合成装置，最后得到产品。现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，搅拌过程中，采用单一的搅拌杆沿单一周向搅拌，料液形成旋流后容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，且混合料液下层含有较多的杂质，并不能实现全方位的搅拌，而搅拌杆和搅拌轴通常为单电机驱动，转速及驱动旋转方式单一，影响搅拌混合的效率和效果；搅拌后料液直接排出并进入到下一生产工序，将影响到化工生产的产品质量，额外增加过滤工序将会降低化工生产的效率，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工料液合成的梭形混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工料液合成的梭形混合设备，包括初步混合器、进液斗、驱动轴、混合罐体、梭形混合器、密封隔板和伺服电机，所述混合罐体底部固定在支架上，混合罐体内部安装有密封隔板和进液斗，并将混合罐体内部自上而下分隔为预混合室、扰流混合室和传动腔室, 混合罐体顶部安装有料液管一和料液管二，料液管一和料液管二与预混合室连通，预混合室内部安装有初步混合器, 初步混合器固定在驱动轴的顶端，扰流混合室安装有若干梭形混合器，驱动轴底端穿出混合罐体连接伺服电机。
作为本发明进一步的方案：所述初步混合器由锁固板框、支撑杆和卷绕丝组成，锁固板框的数量为两个且平行设置，两个锁固板框之间连接由若干根支撑杆，支撑杆沿同一圆环分布，卷绕丝呈环形绕设在若干根支撑杆上。
作为本发明进一步的方案：所述初步混合器下方的进液斗底部开设有导流口，预混合室通过导流口与扰流混合室连通。
作为本发明进一步的方案：所述梭形混合器由梭形丝网筒、丝网套和旋转轴组成，梭形丝网筒与丝网套为一体式结构，丝网套中部设有供旋转轴穿过的通道且固定在旋转轴上。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴顶端设有阻挡梭形丝网筒和丝网套滑脱的固定块。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴底部穿过密封隔板连接从动轴，旋转轴下方的密封隔板上安装有密封件。
作为本发明进一步的方案：所述密封隔板上侧的混合罐体侧壁上安装有排液管，排液管与扰流混合室底部连通，排液管上安装有排液阀。
作为本发明进一步的方案：所述从动轴底部设有限位盘，限位盘平行于定位板上表面设置，从动轴底端插入到定位板上的通孔内，定位板固定连接固定座，固定座固定在混合罐体底壁上。
作为本发明进一步的方案：所述从动轴侧壁上固定有链轮，从动轴通过传动链连接驱动链轮，驱动链轮焊接在驱动轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，结构简单，操作便捷，稳定性好，伺服电机接通电源并启动工作后带动驱动轴旋转，驱动轴通过传动链带动从动轴和旋转轴旋转，从而带动梭形混合器旋转，与此同时，驱动轴带动初步混合器转动，在初步混合器和梭形混合器共同搅拌下，实现对加入料液的高效混合操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中混合罐体的俯视图。
图3为本发明中传动腔室的结构示意图。
图中：1-料液管一、2-料液管二、3-初步混合器、4-锁固板框、5-支撑杆、6-卷绕丝、7-预混合室、8-进液斗、9-导流口、10-驱动轴、11-混合罐体、12-固定块、13-扰流混合室、14-梭形丝网筒、15-丝网套、16-旋转轴、17-梭形混合器、18-密封隔板、19-排液阀、20-排液管、21-密封件、22-从动轴、23-传动链、24-限位盘、25-定位板、26-支架、27-伺服电机、28-固定座、29-驱动链轮、30-传动腔室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工料液合成的梭形混合设备，包括初步混合器3、进液斗8、驱动轴10、混合罐体11、梭形混合器17、密封隔板18和伺服电机27，所述混合罐体11底部固定在支架26上，混合罐体11内部安装有密封隔板18和进液斗8，并将混合罐体11内部自上而下分隔为预混合室7、扰流混合室13和传动腔室30；所述混合罐体11顶部安装有料液管一1和料液管二2，料液管一1和料液管二2与预混合室7连通，预混合室7内部安装有初步混合器3，初步混合器3由锁固板框4、支撑杆5和卷绕丝6组成，锁固板框4的数量为两个且平行设置，两个锁固板框4之间连接由若干根支撑杆5，支撑杆5沿同一圆环分布，卷绕丝6呈环形绕设在若干根支撑杆5上；所述初步混合器3固定在驱动轴10的顶端，初步混合器3下方的进液斗8底部开设有导流口9，预混合室7通过导流口9与扰流混合室13连通，当初步混合器3随驱动轴10转动时，由料液管一1和料液管二2加入到预混合室7内的料液在初步混合器3的转动下进行预混合，并从导流口9流入到下方的扰流混合室13内。
所述扰流混合室13安装有若干梭形混合器17，梭形混合器17由梭形丝网筒14、丝网套15和旋转轴16组成，梭形丝网筒14与丝网套15为一体式结构，丝网套15中部设有供旋转轴16穿过的通道且固定在旋转轴16上，旋转轴16顶端设有阻挡梭形丝网筒14和丝网套15滑脱的固定块12；所述旋转轴16底部穿过密封隔板18连接从动轴22，旋转轴16下方的密封隔板18上安装有密封件21，密封件21防止扰流混合室13内料液流入到密封隔板18下方的传动腔室30内；所述密封隔板18上侧的混合罐体11侧壁上安装有排液管20，排液管20与扰流混合室13底部连通，排液管20上安装有排液阀19，打开排液阀19方便将扰流混合室13混合后的料液排出。
所述从动轴22底部设有限位盘24，限位盘24平行于定位板25上表面设置，从动轴22底端插入到定位板25上的通孔内，定位板25固定连接固定座28，固定座28固定在混合罐体11底壁上，当从动轴22转动时，限位盘24平行于定位板25上表面转动，并且从动轴22插入到定位板25上通孔内并旋转，定位板25提高从动轴22转动的稳定性，避免从动轴22旋转时发生晃动。
所述从动轴22侧壁上固定有链轮，从动轴22通过传动链23连接驱动链轮29，驱动链轮29焊接在驱动轴10上，驱动轴10底端穿出混合罐体11连接伺服电机27，伺服电机27接通电源并启动工作后带动驱动轴10旋转，驱动轴10通过传动链23带动从动轴22和旋转轴16旋转，从而带动梭形混合器17旋转，与此同时，驱动轴10带动初步混合器3转动，在初步混合器3和梭形混合器17共同搅拌下，实现对加入料液的高效混合操作。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.一种化工料液合成的梭形混合设备，包括初步混合器(3)、进液斗(8)、驱动轴(10)、混合罐体(11)、梭形混合器(17)、密封隔板(18)和伺服电机(27)，其特征在于，所述混合罐体(11)底部固定在支架(26)上，混合罐体(11)内部安装有密封隔板(18)和进液斗(8)，并将混合罐体(11)内部自上而下分隔为预混合室(7)、扰流混合室(13)和传动腔室(30), 混合罐体(11)顶部安装有料液管一(1)和料液管二(2)，料液管一(1)和料液管二(2)与预混合室(7)连通，预混合室(7)内部安装有初步混合器(3), 初步混合器(3)固定在驱动轴(10)的顶端，扰流混合室(13)安装有若干梭形混合器(17)，驱动轴(10)底端穿出混合罐体(11)连接伺服电机(27)。
2.根据权利要求1所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，其特征在于，所述初步混合器(3)由锁固板框(4)、支撑杆(5)和卷绕丝(6)组成，锁固板框(4)的数量为两个且平行设置，两个锁固板框(4)之间连接由若干根支撑杆(5)，支撑杆(5)沿同一圆环分布，卷绕丝(6)呈环形绕设在若干根支撑杆(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，其特征在于，所述初步混合器(3)下方的进液斗(8)底部开设有导流口(9)，预混合室(7)通过导流口(9)与扰流混合室(13)连通。
4.根据权利要求1所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，其特征在于，所述梭形混合器(17)由梭形丝网筒(14)、丝网套(15)和旋转轴(16)组成，梭形丝网筒(14)与丝网套(15)为一体式结构，丝网套(15)中部设有供旋转轴(16)穿过的通道且固定在旋转轴(16)上。
5.根据权利要求4所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，其特征在于，所述旋转轴(16)顶端设有阻挡梭形丝网筒(14)和丝网套(15)滑脱的固定块(12)。
6.根据权利要求5所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，其特征在于，所述旋转轴(16)底部穿过密封隔板(18)连接从动轴(22)，旋转轴(16)下方的密封隔板(18)上安装有密封件(21)。
7.根据权利要求1所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，其特征在于，所述密封隔板(18)上侧的混合罐体(11)侧壁上安装有排液管(20)，排液管(20)与扰流混合室(13)底部连通，排液管(20)上安装有排液阀(19)。
8.根据权利要求6所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，其特征在于，所述从动轴(22)底部设有限位盘(24)，限位盘(24)平行于定位板(25)上表面设置，从动轴(22)底端插入到定位板(25)上的通孔内，定位板(25)固定连接固定座(28)，固定座(28)固定在混合罐体(11)底壁上。
9.根据权利要求8所述的一种化工料液合成的梭形混合设备，其特征在于，所述从动轴(22)侧壁上固定有链轮，从动轴(22)通过传动链(23)连接驱动链轮(29)，驱动链轮(29)焊接在驱动轴(10)上。
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