CN108373157A - 利用金刚线切割废硅粉生产2n级低硼硅技术及工艺集成 - Google Patents
利用金刚线切割废硅粉生产2n级低硼硅技术及工艺集成 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108373157A CN108373157A CN201810238913.5A CN201810238913A CN108373157A CN 108373157 A CN108373157 A CN 108373157A CN 201810238913 A CN201810238913 A CN 201810238913A CN 108373157 A CN108373157 A CN 108373157A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- buddha
- grades
- wire cutting
- warrior attendant
- low borosilicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 229910003641 H2SiO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910008062 Si-SiO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006403 Si—SiO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004503 fine granule Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，包括以下步骤，气流分级：将金刚线切割产生的废硅粉烘干后作为原料，利用气流分级机将粒径为0.1～10um的硅粉收集，所收集的硅粉即为低硼硅粉；制坯并真空烘干：将低硼硅粉与纯水混合，得到泥料，将泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；真空烧结：将得到的干燥坯料在烧结炉内进行高温烧结，得到2N级低硼硅。采用的工艺彻底告别以往的酸液清洗工艺，物理法分离能有效的保证硅粉的纯度及后期提纯产出率，采用烧结法对硅粉进行固化，工艺路线紧凑，杜绝了二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及光伏行业晶体硅的金刚线切割废料技术领域，尤其涉及一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成。
背景技术
太阳能电池片为晶体硅经铸锭或拉晶后经切片及相关后处理产生；其中砂浆多线切割应用始于1990年代，其切割原理主要基于摩擦学原理：三体磨损，即钢线与硅料相磨损，碳化硅粉居于其中，聚乙二醇作为润滑剂；预计2019年前多晶硅片将全部由砂浆线切割转变为金刚线切割，而金刚线切割多晶硅片是利用二位切割方法，通过电镀或树脂固定的方式将金刚石颗粒镶嵌在不锈钢丝上，直接利用其高速运转对硅片进行磨削切割，具有切割效率高、环保、适合于薄片切割及硅料利用率等优点。无论光伏行业采用哪一种切片方式，切割过程中都会产生大量的废硅粉产生。据行业实际数据分析，每生产1000kg硅片，将产生至少200kg切割硅粉；目前，针对光伏行业晶体硅的金刚线切割废料存在的环境污染和资源浪费问题尚处于个别大中院所，如：东北大学、厦门大学等，及企业，如：隆基硅业、洛阳中硅等的实验室研究阶段，将其真正循环再生利用并实现产业化仍处于空白期。
目前行业内研究路线基本采用：物理强化分离(利用沉降法将SiC与Si分离)→湿法化学分离(除金属杂质)→熔炼精炼(去B、P，同时实现硅粉到硅块的转化)，该工艺无法形成中试的主要问题为“硅-非硅物”分离率低、操作难度大且过程控制易造成二次污染。其中的主要问题有，1)硅粉氧化问题：切割产生的硅粉最集中的粒径为0.1～10μm，分离过程时间稍长易造成硅粉表面氧化，再度进行Si-SiO2的分离，将无形的增加生产成本、延长工艺路线、降低产出率；2)硅粉水解问题：化学法去除金属杂质，除了分离效率低还存在一主要问题即：Si+3H2O＝H2SiO3+2H2，过细的Si粉在遇水时会发生缓慢的水解反应。SiC粒度细与Si粉之间嵌布关系复杂，H2SiO3的生成将导致SiC难分离。3)精炼去B、P，进行粉转固：Si粉本身为太阳能级硅，B含量已较低；若再次进行去B，生产工艺线路增长、提纯成本增大、产出率降低；传统固化方式均采用熔炼方式将硅粉固化，其中无论是真空感应炉还是中频冶炼炉，在工艺过程中均为敞开式，自动化程度不高，易引入产品二次污染，产品品质无法保证。·
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，采用的工艺彻底告别以往的酸液清洗工艺，物理法分离能有效的保证硅粉的纯度及后期提纯产出率，采用烧结法对硅粉进行固化，工艺路线紧凑，杜绝了二次污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，包括以下步骤：
气流分级：以金刚线切割产生的废硅粉作为原料，原料干燥后利用气流分级机将粒径为0.1～10um的硅粉收集，所收集的的硅粉即为低硼硅粉；
制坯并真空烘干：将低硼硅粉与纯水混合，得到泥料，将泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；
真空烧结：将得到的干燥坯料在真空烧结炉内进行高温烧结，得到2N级低硼硅。
最优的，所述气流分级步骤中，气流分级机的气流脉动频率为5～15HZ。
最优的，所述真空烧结步骤中，控制烧结温度，使得干燥坯料呈固融状态，即内部已融外部不变形的状态，且烧结时间不超过10小时。
最优的，所述制坯并真空烘干步骤中，将100质量份的低硼硅粉与18质量份的纯水混合，是将纯水雾化喷淋到低硼硅粉上混合，得到泥料。
最优的，所述真空烧结步骤中，烧结温度控制在1390～1410℃，真空度控制为小于0.1Pa。
最优的，所述真空烧结步骤中，烧结炉中的下层干燥坯料与上层干燥坯料之间用刚玉板隔开，且同一层的每个干燥坯料的四周均留有间隙。
最优的，所述气流分级步骤中，以金刚线切割产生的废硅粉作为原料，将原料置于容器中之后再放入真空烘干箱中进行烘干干燥，利用真空上料机将容器中的原料输送至复合双向离心式气流分级机。
最优的，所述低硼硅粉的含硼量为0.1ppm以下。
一种利用金刚线切割废硅粉生产的2N级低硼硅。
一种利用金刚线切割废硅粉生产的2N级低硼硅的应用。
由上述技术方案可知，本发明提供的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，本技术能够充分解决行业内采用的沉降分离法存在的问题，并且具备以下优点：(1)分离效率高，气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式,叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区,分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入,沿上叶轮流道从出口排出,经喷射细粒环流出,在控制环的作用下,气流旋转向上运动,在轴向和周向均存在分速度,气流经分级盘上部空间向内流动,经叶轮上部进口进入下叶轮,从下叶轮出口排出,排出的气流在筒内旋转向下运动,然后经内筒中部向上流向叶轮下部进风口,如此循环流动形成一交叉循环气流。(2)解决工艺周期长造成颗粒度表面氧化问题，本方案采用的工艺彻底告别以往的酸液清洗工艺，物理法分离能有效的保证硅粉的纯度及后期提纯产出率。(3)采用烧结法对硅粉进行固化，工艺路线紧凑，杜绝了二次污染。(4)全封闭式工艺操作，可有效避免内外界交叉污染的状况发生。
具体实施方式
对发明实施例的技术方案做进一步的详细阐述。
一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，包括以下步骤：
(1)气流分级：以金刚线切割产生的废硅粉作为原料，将原料置于容器中之后再放入真空烘干箱中，打开容器上盖，进行烘干干燥，干燥后利用真空上料机将盖有密封盖的容器中的原料输送至复合双向离心式气流分级机，气流分级机的气流脉动频率为5～15HZ，利用气流分级机将粒径为0.1～10um的硅粉收集，所收集的的硅粉即为低硼硅粉，且低硼硅粉的含硼量为0.1ppm以下。
具体过程是，干燥的废硅粉在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出，粒径为0.1～10um的硅粉由分级料管送往搅拌机。
(2)制坯并真空烘干：在搅拌机内将低硼硅粉与纯水混合搅拌，按照100质量份的低硼硅粉混合18质量份的纯水的比例，是将纯水雾化喷淋到低硼硅粉上混合，得到泥料，泥料用皮带输送至制坯机制坯，然后转移至烘箱中真空烘干，保持坯料有一定的强度便于转序，得到干燥坯料；
(3)真空烧结：将得到的干燥坯料冷却后码放在烧结托板上，在真空烧结炉内进行高温烧结，烧结炉中的下层干燥坯料与上层干燥坯料之间用刚玉板隔开，且同一层的每个干燥坯料的四周均留有间隙。烧结过程中，控制烧结温度，使得干燥坯料呈固融混合状态，即内部已融外部不变形的状态，烧结温度控制在1390～1410℃，真空度控制为小于0.1Pa，烧结时间不超过10小时，烧结完毕之后，降温后取出得到的硅砖是亚稳的致密态，即得到2N级低硼硅。
本发明提供的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，本技术能够充分解决行业内采用的沉降分离法存在的问题，并且具备以下优点：(1)分离效率高，气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式,叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区,分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入,沿上叶轮流道从出口排出,经喷射细粒环流出,在控制环的作用下,气流旋转向上运动,在轴向和周向均存在分速度,气流经分级盘上部空间向内流动,经叶轮上部进口进入下叶轮,从下叶轮出口排出,排出的气流在筒内旋转向下运动,然后经内筒中部向上流向叶轮下部进风口,如此循环流动形成一交叉循环气流。(2)解决工艺周期长造成颗粒度表面氧化问题，本方案采用的工艺彻底告别以往的酸液清洗工艺，物理法分离能有效的保证硅粉的纯度及后期提纯产出率。(3)采用烧结法对硅粉进行固化，工艺路线紧凑，杜绝了二次污染。(4)全封闭式工艺操作，生产过程中均保证真空烘干，避免硅粉料表面氧化，还可有效避免内外界交叉污染的状况发生。
Claims (10)
1.一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，其特征在于，包括以下步骤，
气流分级：以金刚线切割产生的废硅粉作为原料，原料干燥后利用气流分级机将粒径为0.1～10um的硅粉收集，所收集的的硅粉即为低硼硅粉；
制坯并真空烘干：将低硼硅粉与纯水混合，得到泥料，将泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；
真空烧结：将得到的干燥坯料在真空烧结炉内进行高温烧结，得到2N级低硼硅。
2.根据权利要求1所述的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，其特征在于：所述气流分级步骤中，气流分级机的气流脉动频率为5～15HZ。
3.根据权利要求2所述的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，其特征在于：所述真空烧结步骤中，控制烧结温度，使得干燥坯料呈固融状态，即内部已融外部不变形的状态，且烧结时间不超过10小时。
4.根据权利要求3所述的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，其特征在于：所述制坯并真空烘干步骤中，将100质量份的低硼硅粉与18质量份的纯水混合，是将纯水雾化喷淋到低硼硅粉上混合，得到泥料。
5.根据权利要求4所述的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，其特征在于：所述真空烧结步骤中，烧结温度控制在1390～1410℃，真空度控制为小于0.1Pa。
6.根据权利要求5所述的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，其特征在于：所述真空烧结步骤中，烧结炉中的下层干燥坯料与上层干燥坯料之间用刚玉板隔开，且同一层的每个干燥坯料的四周均留有间隙。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，其特征在于：所述气流分级步骤中，以金刚线切割产生的废硅粉作为原料，将原料置于容器中之后再放入真空烘干箱中进行烘干干燥，利用真空上料机将容器中的原料输送至复合双向离心式气流分级机。
8.根据权利要求7所述的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，其特征在于：所述低硼硅粉的含硼量为0.1ppm以下。
9.一种利用金刚线切割废硅粉生产的2N级低硼硅，其特征在于：使用权利要求1～5或者权利要求7中任意一项所述的利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成所得到的2N级低硼硅。
10.一种利用金刚线切割废硅粉生产的2N级低硼硅的应用，其特征在于：使用权利要求8所述的2N级低硼硅的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810238913.5A CN108373157A (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 利用金刚线切割废硅粉生产2n级低硼硅技术及工艺集成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810238913.5A CN108373157A (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 利用金刚线切割废硅粉生产2n级低硼硅技术及工艺集成 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108373157A true CN108373157A (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=63018941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810238913.5A Pending CN108373157A (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 利用金刚线切割废硅粉生产2n级低硼硅技术及工艺集成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108373157A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111646476A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-09-11 | 北方民族大学 | 一种工业化金刚线切割多晶硅废料分级回收的方法 |
| CN113955759A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-01-21 | 宁夏东梦硅业有限公司 | 利用硅泥制备晶体硅的方法及装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1890177A (zh) * | 2003-12-04 | 2007-01-03 | 陶氏康宁公司 | 从冶金级硅中去除杂质以制得太阳能级硅的方法 |
| CN102642835A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-22 | 镇江环太硅科技有限公司 | 从金刚线切割晶硅产生的废料中回收硅料的方法 |
| CN103922344A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 回收制备太阳能级硅材料的方法 |
| CN104276574A (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 河南省超贝工程设备有限公司 | 一种晶硅切割废液中高纯硅的提取方法 |
| CN105692624A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-22 | 苏州协鑫光伏科技有限公司 | 金刚线切割硅片废切割浆液中硅料的回收方法 |
| CN107416839A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-01 | 商永辉 | 一种利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法 |
| CN107445170A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-08 | 大连理工大学 | 一种激光预处理定向凝固提纯金刚线切割硅粉废料的方法 |
| CN107747119A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-02 | 东北大学 | 一种用晶体硅的金刚线切割废料制备晶体硅的方法 |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201810238913.5A patent/CN108373157A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1890177A (zh) * | 2003-12-04 | 2007-01-03 | 陶氏康宁公司 | 从冶金级硅中去除杂质以制得太阳能级硅的方法 |
| US20070202029A1 (en) * | 2003-12-04 | 2007-08-30 | Gary Burns | Method Of Removing Impurities From Metallurgical Grade Silicon To Produce Solar Grade Silicon |
| CN102642835A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-22 | 镇江环太硅科技有限公司 | 从金刚线切割晶硅产生的废料中回收硅料的方法 |
| CN104276574A (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 河南省超贝工程设备有限公司 | 一种晶硅切割废液中高纯硅的提取方法 |
| CN103922344A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 回收制备太阳能级硅材料的方法 |
| CN105692624A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-22 | 苏州协鑫光伏科技有限公司 | 金刚线切割硅片废切割浆液中硅料的回收方法 |
| CN107445170A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-08 | 大连理工大学 | 一种激光预处理定向凝固提纯金刚线切割硅粉废料的方法 |
| CN107416839A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-01 | 商永辉 | 一种利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法 |
| CN107747119A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-02 | 东北大学 | 一种用晶体硅的金刚线切割废料制备晶体硅的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111646476A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-09-11 | 北方民族大学 | 一种工业化金刚线切割多晶硅废料分级回收的方法 |
| CN113955759A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-01-21 | 宁夏东梦硅业有限公司 | 利用硅泥制备晶体硅的方法及装置 |
| CN113955759B (zh) * | 2020-11-23 | 2024-10-22 | 宁夏东梦硅业有限公司 | 利用硅泥制备晶体硅的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101033066B (zh) | 碳化硅微粉回收的方法 | |
| CN102120576A (zh) | 一种从硅片切割产生的废砂浆中回收碳化硅微粉的方法 | |
| US20110059002A1 (en) | Methods and apparatus for recovery of silicon and silicon carbide from spent wafer-sawing slurry | |
| CN104276574A (zh) | 一种晶硅切割废液中高纯硅的提取方法 | |
| CN102659112A (zh) | 电位调控离心法回收单晶和多晶硅切割废料中硅粉的方法 | |
| CN102600988A (zh) | 分离硅粉体与碳化硅粉体的泡沫浮选方法 | |
| JP2010269951A (ja) | 火山噴出物堆積鉱物の整粒方法及び整粒装置 | |
| KR101355816B1 (ko) | 실리콘 슬러지로부터 실리콘의 분리 및 회수방법 | |
| CN108373157A (zh) | 利用金刚线切割废硅粉生产2n级低硼硅技术及工艺集成 | |
| CN113981228A (zh) | 一种抑制窑内结圈并提高锌的回收率的方法 | |
| RU2707740C2 (ru) | Мелкодисперсный уголь и система, устройство и способ для его сбора и использования | |
| CN221951384U (zh) | 一种钢渣综合利用系统 | |
| CN103052594A (zh) | 制备高纯硅的方法 | |
| CN101637743A (zh) | 一种超细粉体分离的方法 | |
| CN109772576B (zh) | 一种充分利用黄金尾矿的方法 | |
| CN102219220A (zh) | 一种合金法从废浆料中回收Si和SiC的方法 | |
| KR101352372B1 (ko) | 실리콘 슬러지로부터 실리콘염화물의 제조방법 | |
| CN105290410A (zh) | 一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法 | |
| CN108046269A (zh) | 一种太阳能硅片切割废粉料分离回收的工艺 | |
| CN210965891U (zh) | 一种金属粉末分离除尘装置 | |
| CN109695059B (zh) | 一种石膏晶须的制备方法 | |
| CN103266234A (zh) | 用晶体硅切割废料制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法 | |
| CN102391302B (zh) | 一种利用废砂浆中回收的硅粉制备烷基卤代硅烷的方法 | |
| CN213506004U (zh) | 硅晶圆切割用高纯碳化硅微粉制备装置 | |
| CN115069405B (zh) | 水介风力分离装置以及煤气化灰渣分离残炭的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180807 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |