CN108364836A - 一种电源浪涌保护器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源浪涌保护器，包括热脱扣组件，热脱扣组件包括隔板、防雷元件和导电脱扣弹片，防雷元件安装在隔板的一侧，导电脱扣弹片安装在隔板的另一侧，隔板上具有贯穿孔，防雷元件上具有脱扣点且该脱扣点位于贯穿孔内，导电脱扣弹片的一端位于贯穿孔内并与脱扣点通过焊锡焊接连接，热脱扣组件还包括设于隔板的另一侧的绝缘脱扣摆杆和设于隔板的另一侧的用于提供绝缘脱扣摆杆转动的力的伸缩弹性件，绝缘脱扣摆杆的一端转动的连接在隔板上，伸缩弹性件的一端与绝缘脱扣摆杆的另一端连接，伸缩弹性件的另一端与隔板连接，该绝缘脱扣摆杆位于脱扣点的一侧并与该脱扣点相抵。本发明使得防雷元件上的脱扣点与导电脱扣弹片完全有效分离。

Description

一种电源浪涌保护器

技术领域

本发明涉及一种电源浪涌保护器。

背景技术

电源浪涌保护器是一种广泛使用在电源线路中，可对电涌进行有效抑制，能够最大限度降低电源线路中电涌所带来的设备损坏。当浪涌保护器在供电线路发生持续性电流过大时，浪涌保护器中的防雷元件的热量加大， 此时需要在防雷器件中设置热脱扣装置，由热脱扣装置来断开电源线路与防雷元件的连接，从而达到保护电子设备的目的。

而现有电源防雷器中的热脱扣装置中一般是用低温焊锡将导电脱扣弹片与压敏电阻（或放电管）焊接在一起，当脱扣发生时，低温焊锡会因为自身凝固温度低而使导电脱扣弹片和防雷元件之间脱离不完全而拉丝粘连，使过电流会继续作用在防雷元件上，导致防雷元件起火，存在安全隐患。另外，现有电源浪涌保护器只能做到40~60kA，无法做到大通流80KA（8/20us）。

发明内容

为解决现有技术中在发生脱扣时，导电脱扣弹片与防雷元件脱离不完全而拉丝粘连，导致的安全隐患问题，本发明提供一种电源浪涌保护器，以使得在发生脱扣时，导电脱扣弹片与防雷元件能完全脱离。

本发明的技术方案为：提供一种电源浪涌保护器，包括热脱扣组件，所述热脱扣组件包括隔板、防雷元件和导电脱扣弹片，防雷元件安装在隔板的一侧，导电脱扣弹片安装在隔板的另一侧，隔板上具有贯穿孔，防雷元件上具有脱扣点且该脱扣点位于贯穿孔内，导电脱扣弹片的一端位于贯穿孔内并与脱扣点通过焊锡焊接连接，所述热脱扣组件还包括设于隔板的所述另一侧的绝缘脱扣摆杆和设于隔板的所述另一侧的用于提供绝缘脱扣摆杆转动的力的伸缩弹性件，绝缘脱扣摆杆的一端转动的连接在隔板上，伸缩弹性件的一端与绝缘脱扣摆杆的另一端连接，伸缩弹性件的另一端与隔板连接，该绝缘脱扣摆杆位于脱扣点的一侧并与该脱扣点相抵。

所述防雷元件为压敏电阻，或者放电管。

所述伸缩弹性件为弹簧。

所述隔板上设有连接轴，绝缘脱扣摆杆的下端设有第一凸柱，所述第一凸柱上设有与所述连接轴相配合的轴孔。

所述隔板上设有连接柱，伸缩弹性件的所述另一端与该连接柱连接。

所述伸缩弹性件位于脱扣点的另一侧，且该伸缩弹性件为拉伸状态。

所述伸缩弹性件位于脱扣点的所述一侧，且该伸缩弹性件为压缩状态。

所述隔板的四周设有侧板，其中两个相对的侧板上分别设有一个电极插脚弹片，其中一个电极插脚弹片与防雷元件连接，另一个电极插脚弹片与导电脱扣弹片的另一端连接。

该电源浪涌保护器包括底座和防雷器件，所述底座包括底座壳，所述底座壳的中间部分凹陷形成U形凹槽，所述防雷器件包括外壳和设于所述外壳内的热脱扣组件，所述防雷器件倒插在所述底座壳的U形凹槽内且外壳与底座壳卡接在一起。

所述U形凹槽的两侧壁上分别设有卡槽，所述外壳与所述U形凹槽的两侧壁分别相对的两侧面上均设有倒扣，所述倒扣与卡槽卡在一起或分离。

本发明的有益效果如下：

1、当发生雷击时，绝缘脱扣摆杆在弹簧回复力的作用力下带动绝缘脱扣摆杆向脱扣点的另一侧转动，使得绝缘脱扣摆杆隔在防雷元件的脱扣点与导电脱扣弹片之间，从而使得防雷元件上的脱扣点与导电脱扣弹片完全有效分离，避免发生拉丝粘连，提高安全性；

2、防雷器件倒插在底座壳的U形凹槽内的同时，还将外壳与底座壳卡接在一起，从而使得防雷器件与底座之间连接更加牢固，可以避免电极插脚弹片因频繁插拔、磨损或在过电压放电过程中过热变软而与电极插孔分离或接触不可靠，而导致防雷器件与底座连接不牢固，产生的安全事故问题，使通过80kA（8/20us实验测试）大通流更容易。

附图说明

图1为本发明实施例中电源浪涌保护器的结构图。

图2为本发明实施例中底座的内部结构图。

图3为本发明实施例中底座与防雷器件拆分开后从左侧看的结构示意图。

图4为本发明实施例中底座与防雷器件拆分开后从右侧看的结构示意图。

图5为本发明实施例中热脱扣组件正常工作情况下从正面看的结构图。

图6为本发明实施例中热脱扣组件从背面看的结构图。

图7为本发明实施例中热脱扣组件发生脱扣时从正面看的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例中提出的电源浪涌保护器，该电源浪涌保护器包括底座1和防雷器件2，底座1的长为90-92mm，底座1和防雷器件2的宽相等均为18mm，长和宽都为标准尺寸。

如图2所示，底座包括底座壳101，底座壳101的中间部分凹陷形成U形凹槽102，U形凹槽102的底壁上间隔设有两个与底座壳101内部连通的穿孔104，且其中一个穿孔（左穿孔）104靠近U形凹槽102的其中一个侧壁（左侧壁）设置，另外一个穿孔（右穿孔）104靠近U形凹槽102的另外一个侧壁（右侧壁）设置。底座壳101的两侧（左右两侧）的内部各安装有一个电极端子103，且每个电极端子103的一端位于靠近该电极端子103的穿孔104的下方（即U形凹槽左边的电极端子的一端位于左穿孔的下方，U形凹槽右边的电极端子的一端位于右穿孔的下方），且该电极端子103的这一端上设有电极插孔1031。

底座壳101的内部还安装有微动开关105，该微动开关105上安装有微动按钮106，且该微动按钮106露出U形凹槽102的底壁。底座壳101的一侧（本实施例中为左侧）外部安装有遥信端子107，该遥信端子107与微动开关105连接。U形凹槽102的底壁上位于两个穿孔104之间设有定位孔108。

如图3和图4所示，防雷器件包括外壳201和设于外壳201内的热脱扣组件，防雷器件倒插在底座壳的U形凹槽内且外壳与底座壳卡接在一起，本实施例中，防雷器件倒插在底座壳的U形凹槽内，可以将防雷器件固定在底座上，但是外壳与底座壳卡接在一起，可以使防雷器件与底座可靠连接，使得防雷器件与底座连接更加牢固。防雷器件的底部设有两个电极插脚弹片202，电极插脚弹片202通过穿孔104进入底座壳内部，并插在电极端子的电极插孔中与电极端子连接。

本实施例中，U形凹槽的左右两侧壁（以图3中的视角为基准）上分别设有卡槽1012，外壳201与U形凹槽的左右两侧壁分别相对的左右两侧面上均设有倒扣2014，倒扣2014与卡槽1012卡在一起或分离。

U形凹槽的左右两侧壁上分别设有沿竖直方向延伸的导向凸台1011，该导向凸台1011的下端伸入穿孔104内，卡槽1012设置在导向凸台1022的上端。外壳201的左右两侧面的下部分别设有第一导向槽2011，外壳201的左右两侧面的上部都为塑胶弹片2012，该塑胶弹片2012的下侧、左侧和右侧与外壳为分离状态，该塑胶弹片2012的上侧与外壳为一体成型。而该塑胶弹片2012下部设有与第一导向槽2011连通的第二导向槽2013，倒扣2014设置在该第二导向槽2013内，而该塑胶弹片2012的上部向内凹陷形成拨手扣位2015。

在组装时，防雷器件通过第一导向槽2011、第二导向槽2013与导向凸台1022的配合而向下插入底座上的U形凹槽内，在此过程中，导向凸台1022会挤压倒扣2014使得塑胶弹片2012向外壳201内摆动，直至电极插脚弹片202完全插入电极端子的电极插孔中后，塑胶弹片2012在回复力的作用下向外壳201外摆动，从而使得倒扣2014卡在卡槽1012内，使得防雷器件与底座之间连接更加牢固，可以避免电极插脚弹片因频繁插拔、磨损或在过电压放电过程中过热变软而与电极插孔分离或接触不可靠，而导致防雷器件与底座连接不牢固，产生的安全事故问题，而且能使通过80kA（8/20us实验测试）大通流更容易。

如图3所示，防雷器件的底部位于两个电极插脚弹片202之间设有导向柱203，在组装防雷器件与底座时，通过导向柱203与导向孔108的配合，可以使得组装顺利进行，避免插错、插反的情况发生。

如图5和图6所示，热脱扣组件包括隔板204、防雷元件206和导电脱扣弹片207，防雷元件选择压敏电阻或者放电管，本实施例中为压敏电阻。防雷元件206安装在隔板204的一侧（本实施例中为隔板的背面，下面用背面表示），导电脱扣弹片207安装在隔板204的另一侧（本实施例中为隔板的正面，下面用正面表示），隔板204上具有贯穿孔2041，该贯穿孔2041为方形孔并位于隔板的上部中间位置。防雷元件206上具有脱扣点（图中用虚线框表示）2061且该脱扣点2061位于贯穿孔2041内，导电脱扣弹片207的一端（本实施例中为左端）位于贯穿孔2041内并与脱扣点2061通过焊锡焊接连接。热脱扣组件还包括绝缘脱扣摆杆208和用于提供绝缘脱扣摆杆208转动的力的伸缩弹性件209，绝缘脱扣摆杆208和伸缩弹性件209都设于隔板的正面，绝缘脱扣摆杆208采用塑胶制成，优选采用绝缘阻燃耐高温塑胶材料。绝缘脱扣摆杆208的一端（本实施例中为下端）转动的连接在隔板204上，伸缩弹性件209的一端（本实施例中为右端）与绝缘脱扣摆杆208的另一端（本实施例中为上端）连接，伸缩弹性件的另一端（本实施例中为左端）与隔板204连接，该绝缘脱扣摆杆208位于脱扣点2061的一侧（本实施例中为右侧）并与该脱扣点2061相抵。

隔板204的四周设有侧板205，本实施例中隔板的四周设有四个侧板，分别为上侧板、下侧板、左侧版和右侧板（以图5中为基准），其中两个相对的侧板（本实施例中为左、右侧板）205上分别设有一个电极插脚弹片202，其中一个电极插脚弹片202与防雷元件206连接，另一个电极插脚弹片202与导电脱扣弹片207的另一端（右端）连接。另外，隔板204与侧板205之间还形成位于隔板背面的第一容置腔（图中为标出）以及位于隔板正面的第二容置腔（图中为标出），防雷元件固定在该第一容置腔内，导电脱扣弹片、绝缘脱扣摆杆和伸缩弹性件位于第二容置腔内。第一容置腔内浇注有灌封胶，灌封胶的主要作用是更好的固定防雷元件，能保护防雷元件不受潮，在防雷元件发热过程中聚热有效的保证脱扣顺利。

隔板204的正面设有连接轴2042，绝缘脱扣摆杆208的下端设有第一凸柱2084，第一凸柱2084上设有轴孔，绝缘脱扣摆杆208的下端通过轴孔套在连接轴2042上，以使绝缘脱扣摆杆208能绕连接轴2042转动。本实施例中，连接轴2042位于隔板204的下部中间。

隔板204的正面还设有连接柱2043，连接柱2043位于隔板的上部左侧，伸缩弹性件209的左端与该连接柱2043连接。本实施例中，伸缩弹性件209为弹簧，绝缘脱扣摆杆208的上端设有中空的第二凸柱2081，弹簧的右端勾在绝缘脱扣摆杆上端的中空的第二凸柱2081上，弹簧的左端勾在连接柱2043上。

本实施例中，伸缩弹性件209位于脱扣点2061的另一侧（左侧），且该伸缩弹性件209为拉伸状态。

下面结合附图5和图7对热脱扣组件的原理详细说明：

正常工作时，由于流经防雷器件的电流较小，焊锡处于凝固状态，防雷元件206上的脱扣点2061与导电脱扣弹片207通过焊锡焊接连接，此时绝缘脱扣摆杆208位于脱扣点2061右侧，并与脱扣点2061相抵，弹簧处于拉伸状态。当发生雷击时，过量的电流经过防雷器件，使防雷元件206受热升温，此时焊锡升温融化，从而使防雷元件206与导电脱扣弹片207脱离，与此同时，绝缘脱扣摆杆208在弹簧回复力的作用力下带动绝缘脱扣摆杆208向脱扣点2061的左侧转动，使得绝缘脱扣摆杆隔在防雷元件206的脱扣点与导电脱扣弹片207之间，从而使得防雷元件206上的脱扣点与导电脱扣弹片207完全有效分离，避免发生拉丝粘连，提高安全性。

如图5所示，左侧板的内表面上设有与该左侧板垂直的限位板210，该限位板210位于连接柱2043的上方。上侧板的左部具有第一开口（图中未标出），中空的凸柱2081的外表面上设有向上延伸的延伸部2082，该延伸部2082通过上侧板上的第一开口伸出上侧板外，该延伸部2082的末端设有一绿色挡板2083。如图7所示，上侧板的右部为一块红色板211，该红色板211用于提醒防雷器件已经失效。

如图3所示，外壳201的上部设有窗口2011，红色板和绿色挡板均位于窗口2011的正下方。

如图5所示，正常工作时，绿色挡板2083位于红色板上方，用以挡住红色板，此时，从外壳的窗口中看到的是绿色，表示防雷器件为正常工作状态。如图7所示，当发生雷击时，绝缘脱扣摆杆208向脱扣点的左侧转动，进而带动绿色挡板2083向左侧转动而从红色板211的上方离开，此时，从外壳的窗口中看到的是红色，表示防雷器件已失效。绝缘脱扣摆杆208在向脱扣点的左侧转动时，绝缘脱扣摆杆208上的延伸部2082会与限位板210相抵，从而限制绝缘脱扣摆杆208的转动角度，使得绝缘脱扣摆杆208能够刚好隔在防雷元件206的脱扣点与导电脱扣弹片207之间。

如图5和图7所示，下侧板上设于第二开口2051，第一凸柱2084的外表面上设有L形杆2085，该L形杆2085具有第一直臂和第二直臂，第一直臂与第一凸柱2084连接，第二直臂朝向下侧板且第二直臂可以伸入和离开第二开口2051。正常工作时，第二直臂伸入第二开口2051，而第二直臂伸会挤压微动按钮，从而闭合微动开关，接通电源浪涌保护器；当发生雷击时，绝缘脱扣摆杆208转动，带动第二直臂离开第二开口2051，从而转换微动开关，远程遥信告警，表示电源浪涌保护器失效，立即更换电源浪涌保护器。

本发明中的电极插脚弹片、电极插孔、导电脱扣弹片、防雷元件和防雷元件上的脱扣点均已作相应改良并实验验证确保能通过80kA（8/20us实验测试）的大通流。

在另一实施例中，伸缩弹性件可以位于脱扣点的右侧（即与绝缘脱扣摆杆位于脱扣点的同一侧），且该伸缩弹性件为压缩状态。

本发明提出的电源浪涌保护器，防雷器件倒插在底座壳的U形凹槽内的同时，还将外壳与底座壳卡接在一起，从而使得防雷器件与底座之间连接更加牢固，可以避免电极插脚弹片因频繁插拔、磨损或在过电压放电过程中过热变软而与电极插孔分离或接触不可靠，而导致防雷器件与底座连接不牢固，产生的安全事故问题，使通过80kA（8/20us实验测试）大通流不打火，从而避免起火。另外，当发生雷击时，绝缘脱扣摆杆在弹簧回复力的作用力下带动绝缘脱扣摆杆向脱扣点的左侧转动，使得绝缘脱扣摆杆隔在防雷元件的脱扣点与导电脱扣弹片之间，从而使得防雷元件上的脱扣点与导电脱扣弹片完全分离，避免发生拉丝粘连，提高安全性。

以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源浪涌保护器，包括热脱扣组件，所述热脱扣组件包括隔板（204）、防雷元件（206）和导电脱扣弹片（207），防雷元件安装在隔板的一侧，导电脱扣弹片安装在隔板的另一侧，隔板上具有贯穿孔（2041），防雷元件上具有脱扣点（2061）且该脱扣点位于贯穿孔内，导电脱扣弹片的一端位于贯穿孔内并与脱扣点通过焊锡焊接连接，其特征在于，所述热脱扣组件还包括设于隔板的所述另一侧的绝缘脱扣摆杆（208）和设于隔板的所述另一侧的用于提供绝缘脱扣摆杆转动的力的伸缩弹性件（209），绝缘脱扣摆杆的一端转动的连接在隔板上，伸缩弹性件的一端与绝缘脱扣摆杆的另一端连接，伸缩弹性件的另一端与隔板连接，该绝缘脱扣摆杆位于脱扣点的一侧并与该脱扣点相抵。

2.根据权利要求1所述的电源浪涌保护器，其特征在于，所述防雷元件（206）为压敏电阻，或者放电管。

3.根据权利要求1或2所述的电源浪涌保护器，其特征在于，所述伸缩弹性件（209）为弹簧。

4.根据权利要求1或2所述的电源浪涌保护器，其特征在于，隔板（204）的所述另一侧设有连接轴（2042），绝缘脱扣摆杆（208）的下端设有第一凸柱（2082），所述第一凸柱上设有与所述连接轴相配合的轴孔。

5.根据权利要求1或2所述的电源浪涌保护器，其特征在于，隔板（204）的所述另一侧还设有连接柱（2043），伸缩弹性件（209）的所述另一端与该连接柱连接。

6.根据权利要求1所述的电源浪涌保护器，其特征在于，所述伸缩弹性件（209）位于脱扣点（2061）的另一侧，且该伸缩弹性件为拉伸状态。

7.根据权利要求1所述的电源浪涌保护器，其特征在于，所述伸缩弹性件（209）位于脱扣点（2061）的所述一侧，且该伸缩弹性件为压缩状态。

8.根据权利要求1所述的电源浪涌保护器，其特征在于，所述隔板（204）的四周设有侧板（205），其中两个相对的侧板上分别设有一个电极插脚弹片（202），其中一个电极插脚弹片与防雷元件连接，另一个电极插脚弹片与导电脱扣弹片的另一端连接。

9.根据权利要求1所述的电源浪涌保护器，其特征在于，该电源浪涌保护器包括底座（1）和防雷器件（2），所述底座包括底座壳（101），所述底座壳的中间部分凹陷形成U形凹槽（102），所述防雷器件包括外壳（201）和设于外壳内的所述热脱扣组件，所述防雷器件倒插在所述底座壳的U形凹槽内且外壳与底座壳卡接在一起。

10.根据权利要求9所述的电源浪涌保护器，其特征在于，所述U形凹槽（102）的两侧壁上分别设有卡槽（1012），所述外壳（201）与所述U形凹槽的两侧壁分别相对的两侧面上均设有倒扣（2014），所述倒扣与卡槽卡在一起或分离。