CN108359906A - 一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热轧酸洗带钢生产工艺技术领域,尤其涉及一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢及其生产方法;含铌800MPa级铁素体+贝氏体高强钢是较为容易设计的一个钢种,但因为添加一定量的铌,造成生产成本居高不下,市场竞争力差。本发明的采用无铌技术彻底解决了铌含量带来的成本高的问题,可生产出抗拉强度≥800MPa且微观组织为铁素体+贝氏体的热轧酸洗板,生产成本低廉,市场竞争力强。
Description
技术领域
本发明涉及热轧酸洗带钢生产工艺技术领域,尤其涉及一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢及其生产方法。
背景技术
随着汽车工业的快速发展,汽车对钢铁材料的要求也愈发严格。在对钢铁材料的力学性能要求提高的同时,还提高了钢在高强度条件下的可加工性要求,以满足各种汽车零件对加工性能的特殊要求。微观组织为铁素体+贝氏体高强钢组成具有高强度和优异成形性能,在此背景下,铁素体+贝氏体高强钢得到了汽车生产商的广泛关注,钢厂根据自己的特点研究出多个各具特色的800MPa产品。
铌合金价格居高不下,钢种添加铌含量0.05%,炼钢成本便增加150元左右,如此高的成本降低了800MPa级高强钢的市场竞争力。无铌低成本800MPa级热轧酸洗板是本钢自主开发的产品,其主要用于高档汽车的安全结构件,是高端汽车板的代表钢种,市场应用前景广阔。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢,含铌800MPa级铁素体+贝氏体高强钢是较为容易设计的一个钢种,但因为添加一定量的铌,造成生产成本居高不下,市场竞争力差。本发明采用无铌技术彻底解决了铌含量带来的成本高的问题,可生产出抗拉强度≥800MPa且微观组织为铁素体+贝氏体的热轧酸洗板,生产成本低廉,市场竞争力强。
解决上述技术问题的技术方案为:
一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢,包括以下重量百分比的物料:C:0.03%~0.08%、Si:0.30%~0.60%、Mn:1.00%~2.00%、P≤0.015%、S≤0.010%、Als(酸溶铝):0.020%~0.070%、N≤0.0060%、Ti:0.05~0.15%;余量为铁和不可避免的杂质。
按重量百分比计,厚度为2.2mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.07%、Si:0.41%、Mn:1.87%、P:0.015%、S:0.002%、Als(酸溶铝):0.051%、N:0.0050%、Ti:0.11%、余量为铁和不可避免的杂质。
按重量百分比计,厚度为2.6mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.08%、Si:0.50%、Mn:1.90%、P:0.013%、S:0.003%、Als(酸溶铝):0.065%、N:0.0055%、Ti:0.10%、余量为铁和不可避免的杂质。
按重量百分比计,厚度为4.0mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.06%、Si:0.46%、Mn:1.89%、P:0.011%、S:0.001%、Als(酸溶铝):0.063%、N:0.0045%、Ti:0.11%、余量为铁和不可避免的杂质。
厚度2.0~6.0mm的800MPa级热轧酸洗板卷,屈服强度≥650MPa,抗拉强度≥800MPa,延伸率A80≥10%,钢板厚度<3.0mm;延伸率A≥12%;钢板厚度≥3.0mm。
一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢的制备方法,包括如下步骤:1)浇注铸坯;2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1200-1270℃保温40~80min;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制;粗轧后中间坯温度950~1050℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度820℃-870℃;层流冷却后卷取,卷取温度400℃-500℃;热轧钢卷经热轧平整后在酸洗生产线进行酸洗、涂油。
本发明的有益效果:
1)成本低廉、竞争力强
由于不添加价格昂贵的铌合金,生产成本大幅降低,提升产品市场竞争力;相比现有技术生产成本降低100-200元。
2)工艺简单、无需控制磷含量
本专利中P含量≤0.015%,常规炼钢生产即可满足,不需要特殊脱磷系统;而现有技术中的P含量控制低于0.008%,需要进行脱磷处理,增加工序,工艺复杂。
具体实施方式
实施例1
本实施例中,按重量百分比计,厚度为2.2mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.07%、Si:0.41%、Mn:1.87%、P:0.015%、S:0.002%、Als(酸溶铝):0.051%、N:0.0050%、Ti:0.11%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,厚度为2.2mm的800MPa级热轧酸洗板卷的生产方法如下:
1)按常规方法钢水,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1250℃保温60min;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,粗轧除鳞水投入,开轧温度1130℃;粗轧后中间坯温度1050℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度850℃;层流冷却后卷取,卷取温度420℃。组织为铁素体+贝氏体,产品屈服强度(ReH)824MPa,抗拉强度(Rm)851MPa,断后延伸率(A80)12%。
实施例2
本实施例中,按重量百分比计,厚度为2.6mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.08%、Si:0.50%、Mn:1.90%、P:0.013%、S:0.003%、Als(酸溶铝):0.065%、N:0.0055%、Ti:0.10%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,厚度为2.6mm的800MPa级热轧酸洗板卷的生产方法如下:
1)按常规方法钢水,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1240℃保温60min;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,粗轧除鳞水投入,开轧温度1120℃;粗轧后中间坯温度1020℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度840℃;层流冷却后卷取,卷取温度450℃。组织为铁素体+贝氏体,产品屈服强度(ReH)764MPa,抗拉强度(Rm)838MPa,断后延伸率(A80)15%。
实施例3
本实施例中,按重量百分比计,厚度为4.0mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.06%、Si:0.46%、Mn:1.89%、P:0.011%、S:0.001%、Als(酸溶铝):0.063%、N:0.0045%、Ti:0.11%、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中,厚度为4.0mm 800MPa级热轧酸洗板卷的生产方法如下:
1)按常规方法钢水,浇注成铸坯;
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热,在1260℃保温60min;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制,粗轧除鳞水投入,开轧温度1120℃;粗轧后中间坯温度1030℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度830℃;层流冷却后卷取,卷取温度430℃。组织为铁素体+贝氏体,产品屈服强度(ReH)768MPa,抗拉强度(Rm)818MPa,断后延伸率(A80)22.5%。
Claims (6)
1.一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢,其特征在于,包括以下重量百分比的物料:C:0.03%~0.08%、Si:0.30%~0.60%、Mn:1.00%~2.00%、P≤0.015%、S≤0.010%、Als(酸溶铝):0.020%~0.070%、N≤0.0060%、Ti:0.05~0.15%;余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢,其特征在于,按重量百分比计,厚度为2.2mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.07%、Si:0.41%、Mn:1.87%、P:0.015%、S:0.002%、Als(酸溶铝):0.051%、N:0.0050%、Ti:0.11%、余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢,其特征在于,按重量百分比计,厚度为2.6mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.08%、Si:0.50%、Mn:1.90%、P:0.013%、S:0.003%、Als(酸溶铝):0.065%、N:0.0055%、Ti:0.10%、余量为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢,其特征在于,按重量百分比计,厚度为4.0mm的800MPa级热轧酸洗板卷合金成分为:C:0.06%、Si:0.46%、Mn:1.89%、P:0.011%、S:0.001%、Als(酸溶铝):0.063%、N:0.0045%、Ti:0.11%、余量为铁和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢,其特征在于,厚度2.0~6.0mm的800MPa级热轧酸洗板卷,屈服强度≥650MPa,抗拉强度≥800MPa,延伸率A80≥10%,钢板厚度<3.0mm;延伸率A≥12%;钢板厚度≥3.0mm。
6.权利要求1-5所述的一种无铌低成本800MPa级热轧酸洗带钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)浇注铸坯;2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1200-1270℃保温40~80min;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制;粗轧后中间坯温度950~1050℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度820℃-870℃;层流冷却后卷取,卷取温度400℃-500℃;热轧钢卷经热轧平整后在酸洗生产线进行酸洗、涂油。
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