CN108354003A - 微波干燥秋葵的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波干燥秋葵的方法，该方法包括秋葵摘选清净、摊晾、冷冻干燥、解冻、真空微波干燥、包装等步骤；在处理前将秋葵适当摊晾可降低其水分又不影响其外形与颜色；将秋葵冷冻后再进行真空冷冻干燥可使秋葵所含的水分可除去秋葵大部分的水分而对其外观、颜色、营养物质影响较小；冷冻干燥后再解冻军是因为随着秋葵所含水分的升华，水分含量减少且分布不均，而解冻则会使其中的水分融化，并均匀在秋葵中分布，最后真空微波干燥用时短，对秋葵整体影响不大，避免了单一方式干燥能耗高，且易导致秋葵外观、颜色较差，营养物质的损失，价值度不高。
Description
【技术领域】
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种微波干燥秋葵的方法。
【背景技术】
黄秋葵(Abelmoschus esculentus L.Moench)属于锦葵科(Malvaceae)秋葵属(Abelmoschus Medic)一年生草本植物，又名秋葵、补肾草，在国外其被誉为“植物伟哥”，“绿色人参”。黄秋葵原产于非洲，主要种植于亚热带地区，在我国也有引种种植，并且种植面积不断扩大。黄秋葵嫩果作为其主要可食部分，富含蛋白质、维生素、矿物质等营养元素，研究表明每100g黄秋葵嫩果含有蛋白质 2.5g、脂肪0.1g、碳水化合物2.7g、粗纤维3.9g、维生素B1 0.2mg、维生素 B2 0.06mg、维生素C 44mg、维生素E 1.03mg、维生素PP 1.0mg、矿质营养钾 95mg、钙45mg、磷65mg、镁29mg；同时，黄秋葵嫩果还含有植物多糖、黄酮、皂甙等众多活性物质，具有抗疲劳、温肾壮阳、提高免疫力、抗癌等功效作用。
新鲜的秋葵水分含量高，保鲜期较短，容易腐烂变质，因此对秋葵进行加工处理不仅能有效解决其鲜果的储存问题，而且丰富了产品形式，经济价值更高。目前加工的秋葵干多为微波干燥，但由于干燥方式不当，容易导致干品颜色变褐、易碎、营养损失等问题，难以满足市场要求。
【发明内容】
本发明旨在提供一种微波干燥秋葵的方法，以解决现有秋葵干燥过程中营养损失严重、外形干瘪、颜色变褐，导致秋葵干品质量差、价值不高的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
微波干燥秋葵的方法，所述方法包括以下步骤：
S1：摘选新鲜饱满、颜色均匀、大小相近、无损伤的成熟秋葵洗净，在通风阴凉处摊晾；
S2：步骤S1处理的秋葵在-20～-35℃冷冻90～130min，然后再进行冷冻干燥，取出，解冻；
S3：步骤S2处理的秋葵在450～800W条件下进行微波干燥处理；
S4：步骤S3处理的秋葵进行包装制得。
所述步骤S1的摊晾时间为1～3d。
所述步骤S2的冷冻干燥真空度为0.03～0.05MPa。
所述步骤S2的冷冻干燥时间为60～120min
所述步骤S2的解冻的温度为22～26℃。
所述步骤S3的微波干燥处理为真空微波干燥处理，真空度为0.05～0.08MPa。
所述步骤S3的微波干燥处理分两个阶段，第一个阶段微波功率为 450～600W，第二个阶段微波功率为600～800W。
所述第一阶段处理时间为3～8min。
所述步骤S4的包装为真空包装。
所述微波干燥秋葵后秋葵水分为8～15％。
本发明的优点是：在处理前将秋葵适当摊晾可降低其水分又不影响其外形与颜色；将秋葵冷冻后再进行真空冷冻干燥可使秋葵所含的水分可除去秋葵大部分的水分而对其外观、颜色、营养物质影响较小；冷冻干燥后再解冻军是因为随着秋葵所含水分的升华，水分含量减少且分布不均，而解冻则会使其中的水分融化，并均匀在秋葵中分布，最后真空微波干燥用时短，对秋葵整体影响不大，避免了单一方式干燥能耗高，且易导致秋葵外观、颜色较差，营养物质的损失，价值度不高。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
微波干燥秋葵的方法，所述方法包括以下步骤：
S1：摘选新鲜饱满、颜色均匀、大小相近、无损伤的成熟秋葵洗净，在通风阴凉处摊晾1d；
S2：步骤S1处理的秋葵在-20℃冷冻130min，然后进行冷冻干燥，真空度为0.03Mpa，干燥时间为120min，取出，在22℃解冻；
S3：步骤S2处理的秋葵进行真空微波干燥处理，真空度为0.05Mpa，干燥分两个阶段：第一个阶段微波功率为450W，处理时间为8min，第二个阶段微波功率为800W；
S4：步骤S3处理的秋葵进行真空包装制得。
所述微波干燥秋葵后秋葵水分为8％。
实施例2
微波干燥秋葵的方法，所述方法包括以下步骤：
S1：摘选新鲜饱满、颜色均匀、大小相近、无损伤的成熟秋葵洗净，在通风阴凉处摊晾1.5d；
S2：步骤S1处理的秋葵在-26℃冷冻107min，然后再进行冷冻干燥，真空度为0.04Mpa，干燥时间为88min，取出，在24℃解冻；
S3：步骤S2处理的秋葵进行真空微波干燥处理，真空度为0.07Mpa，干燥分两个阶段，第一个阶段微波功率为550W，处理时间为6min，第二个阶段微波功率为700W；
S4：步骤S3处理的秋葵进行真空包装制得。
所述微波干燥秋葵后秋葵水分为12％。
实施例3
微波干燥秋葵的方法，所述方法包括以下步骤：
S1：摘选新鲜饱满、颜色均匀、大小相近、无损伤的成熟秋葵洗净，在通风阴凉处摊晾2d；
S2：步骤S1处理的秋葵在-35℃冷冻90min，然后再进行冷冻干燥，真空度为0.05Mpa，时间为60min，取出，在26℃解冻；
S3：步骤S2处理的秋葵进行真空微波干燥处理，真空度为0.08Mpa，干燥处理分两个阶段，第一个阶段微波功率为600W，处理时间为5min，第二个阶段微波功率为800W；
S4：步骤S3处理的秋葵进行真空包装制得。
所述步骤S3的微波干燥处理为
所述微波干燥秋葵后秋葵水分为15％。
对比例1
使用热风干燥秋葵，温度为50℃，干燥至秋葵水分为12％。
对比例2
使用微波干燥，功率为550W，干燥至秋葵水分为12％。
试验数据
分别采用实施例1-3和对比例1-2的方法制备秋葵干500g，统计其外观及 Vc含量。数据见表1。
表1各组试验数据统计
从表1数据中可知，采用本发明制备的秋葵干外观相较于热风干燥、微波干燥均能较好的保持其原来的颜色与外观，而且经过处理后的Vc含量损失量较少，因此，使用本发明制备的秋葵干不仅具有较佳的外观，且营养物质损失较少。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：摘选新鲜饱满、颜色均匀、大小相近、无损伤的成熟秋葵洗净，在通风阴凉处摊晾；
S2：步骤S1处理的秋葵在-20～-35℃冷冻90～130min，然后再进行冷冻干燥，取出，解冻；
S3：步骤S2处理的秋葵在450～800W条件下进行微波干燥处理；
S4：步骤S3处理的秋葵进行包装制得。
2.根据权利要求1所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述步骤S1的摊晾时间为1～3d。
3.根据权利要求1所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述步骤S2的冷冻干燥真空度为0.03～0.05MPa。
4.根据权利要求1所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述步骤S2的冷冻干燥时间为60～120min。
5.根据权利要求1所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述步骤S2的解冻的温度为22～26℃。
6.根据权利要求1所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述步骤S3的微波干燥处理为真空微波干燥处理，真空度为0.05～0.08MPa。
7.根据权利要求1所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述步骤S3的微波干燥处理分两个阶段，第一个阶段微波功率为450～600W，第二个阶段微波功率为600～800W。
8.根据权利要求6所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述第一阶段处理时间为3～8min。
9.根据权利要求1所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述步骤S4的包装为真空包装。
10.根据权利要求1所述微波干燥秋葵的方法，其特征在于，所述微波干燥秋葵后秋葵水分为8～15％。
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| CN113080343A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-09 | 山西柏生元生物技术有限公司 | 一种钙果原浆的制备方法 |
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