CN108329851A - 一种高油墨填充性全贴合oca及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高油墨填充性全贴合OCA及其制备方法，涉及光学显示领域。该高油墨填充性全贴合OCA，其组分按质量百分数计包括：丙烯酸共聚物树脂13‑50％、复配用丙烯酸酯单体48‑85％、丙烯酸离聚体0.5‑2％、交联剂0.01‑0.05％、复合光引发剂0.05‑0.3％以及流平剂0.01‑0.03％；其中，丙烯酸共聚物树脂的重均分子量为80万‑150万。其断裂伸长率和粘着力大，具有较佳的流动性和填充性。该制备方法，将上述组分搅拌均匀，涂布于两层离型膜之间，进行UV照射、贴合，脱泡以及后固化UV照射。该制备方法简单，制得的高油墨填充性全贴合OCA的填充性达到40‑50％。
Description
技术领域
本发明涉及光学显示领域，具体而言，涉及一种高油墨填充性全贴合OCA及其制备方法。
背景技术
OCA即Optical Clean Adhesive，是用于显示器内部盖板玻璃、导电膜/玻璃、LCM、Incell等显示器元件之间的粘结的特种光学胶带。由于OCA的折射率与盖板玻璃相近，减少了显示器各个界面的反射，增加了显示器图像显示的高清澈度、高透光性。目前，OCA胶已经成为显示器行业必备的光学结构组件。
目前的最普遍的OCA制作方法是通过将光学胶水涂布在两层离型膜之间。随着显示器结构的发展，显示器结构已经从早期的GFF+LCM、G+G+LCM增加了CoverGlass+Incell、Oncell、以及OLED的oncell/incell等新型显示器结构，因此全贴合OCA更是起到了尤其重要的粘合作用，以保证显示器在终端客户使用过程中不会出现气泡反弹，黄变等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高油墨填充性全贴合OCA，其可以填充油墨位置和玻璃之间的台阶，从而油墨填充性达到40-50％。
本发明的另一目的在于提供一种上述高油墨填充性全贴合OCA的制备方法，该制备方法简单，设备要求低，制得的高油墨填充性全贴合OCA的填充性达到40-50％。
本发明的实施例是这样实现的：
一种高油墨填充性全贴合OCA，其组分按质量百分数计包括：丙烯酸共聚物树脂13-50％、复配用丙烯酸酯单体48-85％、丙烯酸离聚体0.5-2％、交联剂0.01-0.05％、复合光引发剂0.05-0.3％以及流平剂0.01-0.03％；其中，丙烯酸共聚物树脂的重均分子量为80万-150万；
优选地，丙烯酸共聚物树脂是由多个共聚单体聚合而成，多个共聚单体中按质量百分数计包括第一共聚用单体90-95％和第二共聚用单体5-10％，第一共聚用单体的玻璃化转变温度≤-10℃；第二共聚用单体的玻璃化转变温度≥80℃。
一种高油墨填充性全贴合OCA的制备方法，将高油墨填充性全贴合OCA的组分搅拌均匀，涂布于两层离型膜之间，进行UV照射后进行收卷即得。
本发明实施例的有益效果例如包括：
本实施例提供的高油墨填充性全贴合OCA通过利用超高重均分子量的丙烯酸酯共聚物树脂作为组分，该丙烯酸酯共聚物树脂起到整个配方信赖性的主体作用，超大的分子量大大的提高了产品的内聚力，使得在粘合显示器之后的信赖性测试中，不会出现气泡和黄变等问题。超高重均分子量的丙烯酸酯共聚物的分子量大，分子链长，使得OCA的断裂伸长率和粘着力大，因此客户端因贴合不良造成的返工拆屏后，OCA特别容易从显示器上清理掉。其中高分子量的结构中柔性单元较多，因此在贴合过程中流动性也较佳，大大的提高了填充性。
丙烯酸离聚体是新型的物理交联的聚合物，通常的化学交联，分子链之间的结构被锁住，无法流动，而离聚体中的物理交联点，在客户端的高温贴合的压力之下，物理交联点分散，可以发生流动，从而填充了盖板玻璃上的油墨和玻璃之间的死角位置，进一步的提高了OCA在客户端的填充需求。
同时添加复配用丙烯酸酯单体，有利于提升高油墨填充性全贴合OCA的柔性，调节涂布过程中的粘度，贴合过程中流动性较佳，填充性较佳。通过添加交联剂能够在丙烯酸共聚物树脂的分子间形成桥键，有利于提高高油墨填充性全贴合OCA的强度和弹性。
本发明提供的高油墨填充性全贴合OCA的制备方法，该制备方法简单，设备要求低，普通的金卤灯以及普通的夹缝式涂布机即可满足制备需求，制得的高油墨填充性全贴合OCA的填充性达到40-50％。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种高油墨填充性全贴合OCA及其制备方法进行具体说明。
一种高油墨填充性全贴合OCA，其组分按质量百分数计包括丙烯酸共聚物树脂13-50％、复配用丙烯酸酯单体48-85％、丙烯酸离聚体0.5-2％、交联剂0.01-0.05％、复合光引发剂0.05-0.3％以及流平剂0.01-0.03％。
丙烯酸共聚物树脂的重均分子量为80万-150万，采用超高重均分子量的丙烯酸酯共聚物，起到整个配方信赖性的主体作用，超大的分子量大大的提高了产品的内聚力，使得在粘合显示器之后的信赖性测试中，不会出现气泡和黄变等问题。超高重均分子量的丙烯酸酯共聚物的分子量大，分子链长，使得OCA的断裂伸长率和粘着力大，因此客户端因贴合不良造成的返工拆屏后，OCA特别容易从显示器上清理掉。其中高分子量的结构中柔性单元较多，因此在贴合过程中流动性也较佳，大大的提高了填充性。
其中，丙烯酸共聚物树脂是由多个共聚单体聚合而成，多个共聚单体中按质量百分数计包括第一共聚用单体90-95％和第二共聚用单体5-10％，第一共聚用单体的玻璃化转变温度≤-10℃；第二共聚用单体的玻璃化转变温度≥80℃。
玻璃化转变是非晶态高分子材料固有的性质，是高分子运动形式转变的宏观体现，它直接影响到材料的使用性能和工艺性能，本实施例中，通过控制第一共聚用单体的玻璃化转变温度≤-10℃，第二共聚用单体的玻璃化转变温度≥80℃。并且限定多个共聚物单体聚合而成的丙烯酸共聚物树脂中第一共聚用单体的质量百分数为90-95％，第二共聚用单体的质量百分数为5-10％。
通常信赖性测试条件为85℃和-30℃作为基础条件。那么高Tg可以满足高温的信赖性，不会黄变，不会产生气泡，以及高温下，依然可以保证很高的粘着力，以便可以牢牢的粘住被粘结的产品，当低于5％的比例，含量太少，无法起到高温粘着力的作用，如果超过10％这个比例，OCA的硬度会变大，那么客户端在贴合过程中会产生很多气泡反弹；低Tg可以很好的耐低温，可以很容易的通过-30至85℃的高低温交替测试条件。同时为了保证OCA的填充性，柔性单元需要较多，但是如果超过95％这个比例，会因为柔性单元太多而没有足够的内聚力，而产生气泡问题。
可选地，第一共聚用单体为单双键丙烯酸酯单体；优选地，第一共聚用单体选自但不限于丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸己内酯、甲氧基聚二乙醇的单丙烯酸酯中的一种或多种。
可选地，第二共聚用单体包括丙烯酸单体组中的一种或多种以及丙烯酰单体组中的一种或多种；优选地，丙烯酸单体组包括但不限于丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、芳香族丙烯酸酯以及3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯；丙烯酰单体组包括但不限于丙烯酰吗啉和丙烯酰胺。
超高重均分子量的丙烯酸共聚物为OCA提供超强的产品信赖性和较高的粘着力，同时提高了OCA的断裂伸长率，改善了客户端因贴合不良造成的返工拆屏，OCA难撕的问题。
复配用丙烯酸酯单体为玻璃化转变温度≤-10℃的单双键丙烯酸酯单体和/或玻璃化转变温度≥80℃的单双键丙烯酸酯单体。
其中，玻璃化转变温度≤-10℃的单双键丙烯酸酯单体选自但不限于丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸己内酯、甲氧基聚二乙醇的单丙烯酸酯等中的一种或多种；玻璃化转变温度≥80℃的单双键丙烯酸酯单体选自丙烯酸单体组包括但不限于丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、芳香族丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺等丙烯酰类单体中的一种或多种。
需要说明的是，单双键丙烯酸酯单体中“单双键”表示在丙烯酸酯单体中只有一个碳碳双键。
丙烯酸离聚体为粉状；粉状的丙烯酸离聚体便于溶解。离聚体是指在大分子主链上含有少量悬挂的酸根，而这些悬挂的酸根中95-100％的酸根中和成盐的一类聚合物，离子基团的聚合物，它在极性聚合物与非极性聚合物共混时起到很好的增容作用。
优选地，丙烯酸离聚体选自乙烯丙烯酸锌离聚体、乙烯丙烯酸钙离聚体、乙烯甲基丙烯酸锌离聚体、乙烯甲基丙烯酸钙离聚体以及苯乙烯-丙烯酸锌离聚体中的一种或多种。上述丙烯酸离聚体的酸根的中和率均为95％以上。
丙烯酸离聚体提供了物理交联点，提高了产品的粘着力，在客户端贴合压力之下，交联点分散，可以发生流动，填充死角位置，满足段差的填充。
由于本实施例中，选择的丙烯酸共聚物树脂的重均分子量为80万-150万，其分子量大，分子链长，本实施例中，通过添加交联剂能够在丙烯酸共聚物树脂的分子间产生桥键，有利于提高高油墨填充性全贴合OCA的强度和弹性。
优选地，交联剂选自两个双键的丙烯酸酯单体、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯以及二丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(250-420nm)或可见光区(400-800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。本实施例中，通过该将多种光引发剂复配使用，形成复合光引发剂，其引发效率更高。具体地，复合光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮(光引发剂184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(光引发剂1713)、光引发剂MBF以及光引发剂TPO中的2-3种。
光引发剂MBF是一种高效的液体紫外光引发剂，用于引发不饱和预聚体系的UV聚合反应。其能够溶解于复配用丙烯酸酯单体中，并且光引发剂MBF在固化后具有较好的表面固化效果(耐污染性)和低颜色变化的紫外固化体系。
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。本实施例中，流平剂选自流平剂2020、流平剂3600或流平剂BYK088。
一种高油墨填充性全贴合OCA的制备方法，将高油墨填充性全贴合OCA的组分搅拌均匀，涂布于两层离型膜之间，进行UV照射后进行收卷即得。
具体地，先将复配用丙烯酸酯单体、丙烯酸离聚体、交联剂、复合光引发剂以及流平剂在50-70℃下，以300-400rpm/min的搅拌转速搅拌1-2h，接着再加入丙烯酸共聚物树脂；继续以400-600rpm/min的搅拌转速搅拌2-3h，获得胶水，将胶水在涂布机上进行涂布，通过涂布头将胶水涂布在两层离型膜之间，利用UV灯(例如优选为金卤灯)进行UV照射，其中照射光强为40-100mw/cm2，UV能量为800-1500mj/cm2，即得OCA产品。
需注意，客户端在使用该OCA产品时，需要将OCA的离型膜撕掉并按照CoverGlass+OCA+Incell进行贴合，脱泡，然后再以2000-4000mj/cm2的UV能量进行后固化照射。
以下结合实施例对本发明的高油墨填充性全贴合OCA及其制备方法进一步进行阐述。
实施例1
本实施例提供了一种高油墨填充性全贴合OCA及其制备方法。
其组分包括：
丙烯酸异辛酯(90％)-丙烯酸羟丙酯(5％)-丙烯酸异冰片酯(5％)的共聚物，重均分子量100万，16份；
丙烯酸异辛酯68份、丙烯酸酯羟丙酯7份、丙烯酸冰片酯5份、丙烯酸十八烷基酯2份；
乙烯丙烯酸锌离聚体1.89份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯0.01份；
光引发剂184 0.05份、光引发剂MBF 0.04份；
流平剂BYK088 0.01份。
制备方法包括：先将复配用丙烯酸酯单体、丙烯酸离聚体、交联剂、复合光引发剂以及流平剂在60℃下，以300rpm/min的搅拌转速搅拌1h，接着再加入丙烯酸共聚物树脂；继续以500rpm/min的搅拌转速搅拌2h，获得胶水，将胶水在涂布机上进行涂布，通过涂布头将胶水涂布在两层离型膜之间，利用金卤灯进行UV照射，其中照射光强为60mw/cm2，UV能量为1000mj/cm2，即得OCA产品。
客户端在使用该OCA产品时，需要将OCA的离型膜撕掉并按照CoverGlass+OCA+Incell进行贴合，脱泡，然后再以3000mj/cm2的UV能量进行后固化照射。
实施例2
本实施例提供了一种高油墨填充性全贴合OCA及其制备方法。
其组分包括：
2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯(80％)-十二烷基甲基丙烯酸酯(15％)-3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯(5％)的共聚物，重均分子量80万，14份；
丙烯酸异辛酯70份、丙烯酸异癸酯3份、丙烯酸异辛酯5份以及丙烯酸己内酯5.62份；
乙烯丙烯酸钙离聚体1份和乙烯甲基丙烯酸锌离聚体1份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯0.05％；
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮0.1份、光引发剂MBF 0.1份以及光引发剂TPO 0.1份；
流平剂2020 0.03％。
制备方法包括：先将复配用丙烯酸酯单体、丙烯酸离聚体、交联剂、复合光引发剂以及流平剂在50℃下，以300rpm/min的搅拌转速搅拌2h，接着再加入丙烯酸共聚物树脂；继续以400rpm/min的搅拌转速搅拌2h，获得胶水，将胶水在涂布机上进行涂布，通过涂布头将胶水涂布在两层离型膜之间，利用金卤灯进行UV照射，其中照射光强为40mw/cm2，UV能量为800mj/cm2，即得OCA产品。
实施例3
本实施例提供了一种高油墨填充性全贴合OCA及其制备方法。
其组分包括：
四氢呋喃丙烯酸酯(80％)-丙烯酸己内酯(17％)-甲基丙烯酸异冰片酯(2％)-丙烯酰吗啉的共聚物(1％)，重均分子量150万，50份；
丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸己内酯10份、甲氧基聚二乙醇的单丙烯酸酯10份以及十二烷基丙烯酸酯8份；
乙烯甲基丙烯酸锌离聚体0.5份、乙烯甲基丙烯酸钙离聚体0.3份以及苯乙烯-丙烯酸锌离聚体0.9份；
1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.01份以及二丙二醇二丙烯酸酯0.04％；
1-羟基环己基苯基甲酮0.02％和光引发剂TPO 0.2％；
流平剂3600 0.03％。
制备方法包括：先将复配用丙烯酸酯单体、丙烯酸离聚体、交联剂、复合光引发剂以及流平剂在70℃下，以400rpm/min的搅拌转速搅拌2h，接着再加入丙烯酸共聚物树脂；继续以600rpm/min的搅拌转速搅拌3h，获得胶水，将胶水在涂布机上进行涂布，通过涂布头将胶水涂布在两层离型膜之间，利用金卤灯进行UV照射，其中照射光强为100mw/cm2，UV能量为1500mj/cm2，即得OCA产品。
实施例4
本实施例提供的一种高油墨填充性全贴合OCA及其制备方法，
其组分包括：
丙烯酸异癸酯(80％)-丙烯酸己内酯(12％)-芳香族丙烯酸酯(5％)-丙烯酰胺的共聚物(3％)，重均分子量120万，40份；
丙烯酸异辛酯40份、丙烯酸己内酯10份、甲氧基聚二乙醇的单丙烯酸酯5份、十二烷基丙烯酸酯2.72份；
乙烯丙烯酸锌离聚体0.5份、乙烯丙烯酸钙离聚体0.2份、乙烯甲基丙烯酸锌离聚体0.3份、乙烯甲基丙烯酸钙离聚体0.5份以及苯乙烯-丙烯酸锌离聚体0.5份；
两个双键的丙烯酸酯单体0.01份、环己烷二甲醇二丙烯酸酯0.01份、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.01份；
光引发剂184 0.02％、光引发剂MBF 0.2％
流平剂3600 0.03％。
对比例1
采用常规的全贴合OCA作为对比例，对比例1采用与实施例1一样的后固化条件。
将实施例1和对比例进行检测，检测结果请参阅表1：
表1.检测结果
常规的OCA配方使用的原料是使用重均分子量在20万-40万的预聚物或者丙烯酸聚合物，加入引发剂，丙烯酸酯类的单体，抗氧剂，流平剂等，按照一定比例进行混合成OCA胶水。将胶水涂布在离型膜之间，然后固化收卷得到成品。但是这种OCA配方的填充性不佳，只有35％以下(即incell结构中，100μmOCA只能填充35μm以下的油墨盖板玻璃)；虽然OCA配方可以调节OCA的软单体的含量，但是软单体放的越多，做出来的产品越软，粘着力越小，高温信赖性也会变差。虽然可以填充油墨，但是高温信赖性测试会有气泡，如果产品的平整度不佳，会有应力，较软的OCA的粘着力小，导致在应力下会有气泡反弹。
当前，随着Incell/oncell结构的出现，只需要一层OCA，而且随着终端客户的厚度需求越来越薄，那么对OCA的油墨填充性越来越高，因此常规的OCA已经无法满足高端客户的使用需求，尤其有些显示器设计，使用100μm及以下厚度OCA粘结40μm的油墨盖板玻璃和Incell。
本发明实施例通过使用超高分子量的高分子丙烯酸树脂替代传统的预聚物和小分子量的聚合物，极大的提高了产品的信赖性和粘着力。同时添加了丙烯酸离聚体，增大了产品的物理交联点，在客户端显示器贴合受压，物理交联点发生位移。可以使得全贴合OCA可以填充油墨位置和玻璃之间的台阶，从而油墨填充性轻松达到40-50％。从表1中可以明显看出，实施例1相较于对比例1而言，其填充效果更佳，且不会产生气泡。
本实施例提供的高油墨填充性全贴合OCA通过利用超高重均分子量的丙烯酸酯共聚物树脂作为组分，该丙烯酸酯共聚物树脂起到整个配方信赖性的主体作用，超大的分子量大大的提高了产品的内聚力，使得在粘合显示器之后的信赖性测试中，不会出现气泡和黄变等问题。超高重均分子量的丙烯酸酯共聚物的分子量大，分子链长，使得OCA的断裂伸长率和粘着力大，因此客户端因贴合不良造成的返工拆屏后，OCA特别容易从显示器上清理掉。其中高分子量的结构中柔性单元较多，因此在贴合过程中流动性也较佳，大大的提高了填充性。
丙烯酸离聚体是新型的物理交联的聚合物，通常的化学交联，分子链之间的结构被锁住，无法流动，而离聚体中的物理交联点，在客户端的高温贴合的压力之下，物理交联点分散，可以发生流动，从而填充了盖板玻璃上的油墨和玻璃之间的死角位置，满足段差的40-50％填充需求。
同时添加复配用丙烯酸酯单体，有利于提升高油墨填充性全贴合OCA的柔性，调节涂布过程中的粘度，贴合过程中流动性较佳，填充性较佳。通过添加交联剂能够在丙烯酸共聚物树脂的分子间形成桥键，有利于提高高油墨填充性全贴合OCA的强度和弹性。
本发明提供的高油墨填充性全贴合OCA的制备方法，该制备方法简单，设备要求低，普通的金卤灯以及普通的夹缝式涂布机即可满足制备需求，制得的高油墨填充性全贴合OCA的填充性达到40-50％。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高油墨填充性全贴合OCA，其特征在于，其组分按质量百分数计包括：丙烯酸共聚物树脂13-50％、复配用丙烯酸酯单体48-85％、丙烯酸离聚体0.5-2％、交联剂0.01-0.05％、复合光引发剂0.05-0.3％以及流平剂0.01-0.03％；其中，所述丙烯酸共聚物树脂的重均分子量为80万-150万；
优选地，所述丙烯酸共聚物树脂是由多个共聚单体聚合而成，多个所述共聚单体中按质量百分数计包括第一共聚用单体90-95％和第二共聚用单体5-10％，所述第一共聚用单体的玻璃化转变温度≤-10℃；所述第二共聚用单体的玻璃化转变温度≥80℃。
2.根据权利要求1所述的高油墨填充性全贴合OCA，其特征在于，所述第一共聚用单体为单双键丙烯酸酯单体；优选地，所述第一共聚用单体选自丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸己内酯、甲氧基聚二乙醇的单丙烯酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高油墨填充性全贴合OCA，其特征在于，所述第二共聚用单体包括丙烯酸单体共聚组中的一种或多种以及丙烯酰单体共聚组中的一种或多种；
优选地，所述丙烯酸酯单体共聚组包括丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、芳香族丙烯酸酯以及3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯；所述丙烯酰单体共聚组包括丙烯酰吗啉和丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的高油墨填充性全贴合OCA，其特征在于，
所述复配用丙烯酸酯单体为玻璃化转变温度≤-10℃的单双键丙烯酸酯单体和/或玻璃化转变温度≥80℃的单双键丙烯酸酯单体；
其中，所述玻璃化转变温度≤-10℃的单双键丙烯酸酯单体选自丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸己内酯、甲氧基聚二乙醇的单丙烯酸酯中的一种或多种；所述玻璃化转变温度≥80℃的单双键丙烯酸酯单体选自丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、芳香族丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯、丙烯酰吗啉和丙烯酰胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高油墨填充性全贴合OCA，其特征在于，所述丙烯酸离聚体选自乙烯丙烯酸锌离聚体、乙烯丙烯酸钙离聚体、乙烯甲基丙烯酸锌离聚体、乙烯甲基丙烯酸钙离聚体以及苯乙烯-丙烯酸锌离聚体中的一种或多种；
优选地，所述丙烯酸离聚体为粉状。
6.根据权利要求1所述的高油墨填充性全贴合OCA，其特征在于，所述交联剂选自两个双键的丙烯酸酯单体、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯以及二丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的高油墨填充性全贴合OCA，其特征在于，所述复合光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、光引发剂MBF以及光引发剂TPO中的2-3种。
8.一种如权利要求1所述的高油墨填充性全贴合OCA的制备方法，其特征在于，将高油墨填充性全贴合OCA的组分搅拌均匀，涂布于两层离型膜之间，进行UV照射后进行收卷即得。
9.根据权利要求8所述的高油墨填充性全贴合OCA的制备方法，其特征在于，搅拌所述高油墨填充性全贴合OCA的组分包括：先将所述复配用丙烯酸酯单体、所述丙烯酸离聚体、所述交联剂、所述复合光引发剂以及所述流平剂在50-70℃下，以300-400rpm/min的搅拌转速搅拌1-2h，接着再加入所述丙烯酸共聚物树脂；继续以400-600rpm/min的搅拌转速搅拌2-3h。
10.根据权利要求8所述的高油墨填充性全贴合OCA的制备方法，其特征在于，利用UV灯进行UV照射和后固化照射，其中，所述UV照射的照射光强为40-100mw/cm2，UV能量为800-1500mj/cm2；
优选地，所述UV灯为金卤灯。
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