CN108313811A - 万向放线器 - Google Patents

Abstract

本发明属于镀锡铜线生产设备领域，具体涉及一种万向放线器。本放线器包括顶板及回转盘，回转盘与顶板之间通过第一轴承衔接彼此；回转盘的盘缘处径向向外延伸布置悬臂，悬臂的悬置端处向下延伸有支臂；支臂处设置第一变向轮而悬臂悬置端处设置第二变向轮；回转盘的上盘面处设置龙门架，龙门架的横梁处贯穿设置穿行孔；横梁下方固接第三变向轮；横梁上回转配合有回转架，回转架的回转轴线铅垂布置；回转架上由下而上的依次布置导向轮和张力调节轮。本发明具备结构简洁、使用灵活方便和工作可靠稳定的优点，能在不变更现有绞线机生产流程的前提下，从而实现小轴线的高质量和流畅化的生产目的。

Description

万向放线器

技术领域

本发明属于镀锡铜线生产设备领域，具体涉及一种万向放线器。

背景技术

小轴并丝机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的收线机械设备，其可使多根或单支导体由大轴倒到小轴，从而进行下道工序生产，以便达到线材的工艺要求。并丝机在执行线材操作时，需要母料来持续的提供进线。每卷母料平时成卷的缠绕在木制或钢制的卷筒上，使用时将卷筒轴线铅垂的直接垛在放料框内，卷筒本身不动，而依靠位于放料框上方的瓷导来完成线材由卷筒处向金属拉丝机处的高速抽拉引导操作。目前国内的放线机在低速情况下易抖动，不平稳，放线时易乱线，达不到工艺要求，因其过快的放线速度，反而导致小轴线收线速度过快，不仅容易导致线体出现质量问题，同时生产线也显然无法瞬间更换新的母料盘，进而会导致供线进程被频繁中断，最终为现场操作人员带来极大困扰。是否可以研发出一种低成本且专用于小线的放线设备，使之能够实现母料的相对慢速的放线功能，从而以降低小轴线的成型速度来确保小轴线的成品质量及生产线的流畅化生产，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理而实用的万向放线器，其具备结构简洁、使用灵活方便和工作可靠稳定的优点，能在不变更现有并线机生产流程的前提下，从而实现小轴线的高质量和流畅化的生产目的。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种万向放线器，其特征在于：本放线器包括固定于线盘上端面处的顶板以及布置于顶板上板面处的回转盘，回转盘与顶板之间通过回转轴线铅垂布置的第一轴承衔接彼此，以使得回转盘可相对顶板作回转动作；回转盘的盘缘处径向向外延伸布置悬臂，悬臂的悬置端处向下延伸有支臂；支臂处设置第一变向轮而悬臂悬置端处设置第二变向轮；回转盘的上盘面处设置龙门架，龙门架的横梁处贯穿设置供铜线穿行的穿行孔；横梁下方固接第三变向轮以使得铜线可由下而上的穿过穿行孔；横梁上回转配合有回转架，所述回转架的回转轴线铅垂布置；回转架上由下而上的依次布置导向轮和张力调节轮；线盘处铜线经由第一变向轮、第二变向轮及第三变向轮依次变向后，经过穿行孔并依次通过导向轮和张力调节轮而行进至外部放线设备。

优选的，所述回转架包括具备中空筒腔的上粗下细的二段式阶梯轴状的托板，以及由托板的大直径段端面处铅垂向上延伸的托撑杆；托撑杆上依次布置导向轮和张力调节轮；托板的小直径段穿入穿行孔内且两者间通过可承受径向力的第二轴承彼此配合；托板的中空筒腔构成供铜线由下而上穿行的穿行腔。

优选的，所述托撑杆外形呈直杆状，托撑杆上套设有可沿托撑杆轴向而滑动的滑套，滑套上径向贯穿套体而设置第一紧定螺钉孔，第一紧定螺钉穿过第一紧定螺钉孔从而与托撑杆间构成紧定螺钉式固接配合关系；张力调节轮可回转的配合于滑套处且张力调节轮的回转轴线垂直滑套轴线。

优选的，所述支臂外形呈直杆状，支臂上套设有回转套，回转套上径向贯穿套体而设置第二紧定螺钉孔，第二紧定螺钉穿过第二紧定螺钉孔从而与支臂间构成紧定螺钉式固接配合关系；第一变向轮可回转的配合于回转套处且第一变向轮的回转轴线垂直回转套轴线。

优选的，所述第一轴承及第二轴承均为圆珠滚子轴承。

优选的，本放线器还包括面抵靠于线盘下端面处的底板，由顶板处沿线盘轴线并穿过线盘筒腔而设置固定螺钉，所述固定螺钉底端螺纹配合于底板处的螺纹孔处，而固定螺钉的螺帽止口配合于顶板处，从而使得顶板与底板彼此配合而夹紧线盘。

本发明的有益效果在于：

1)、通过上述方案，本发明解决了现有小轴线生产时母料放线速度过快的问题，在不变更现有小轴线生产流程的前提下，通过改进母料放线结构，依靠单纯的依靠机械轴承以及悬臂来实现抽放线，使得其抽放线的速度可完全满足小轴线的生产速度需求。本发明无需专门放线盘而直接依靠母料原始的线盘，即能可靠实现小轴线的高质量和流畅化的生产目的，使用起来也极为便捷。并丝机启动时，在并丝拉力的作用下，会拉动本发明同步随同工作，此时第一轴承和第二轴承同步受力，单线或并线在张力调节轮的作用下开始受力，便可顺利将线盘上的线平稳抽送到小轴上，达到不抖动、不乱线及平稳抽放线的目的。

具体而言，本发明通过利用顶板作为相对传统线盘的固定端，以回转盘相对线盘的回转作用来实现盘绕抽线，再通过各变向轮而实现铜线由线盘至外部放线设备的行进路径变换功能。而通过设置回转架，在正常放线操作时，由于回转盘与龙门架形成一体结构，而该一体结构又分别与回转架及顶板间构成回转配合，因此，该一体结构在抽线时的回转动作不会影响到线盘自身的稳定性以及回转架的正常放线操作。而与此同时的，回转架上设置各张力调节轮，则可根据实际情况而作为张紧轮从而进行在线张力调整目的。更为重要的是，张紧轮配回转架的构造，即使遇到铜线在行进过程中的突受外力或内应力等干涉铜线正常行进的状况，回转架也能通过相对横梁的随动的回转动作而卸力，从而实现在线的外力乃至铜线自身应力的在线消除功能，最终最大化的确保母料进线的稳定性及可靠性。

2)、为更好的实现回转架及其上张力调节轮的突发力消除功能，此处以第二轴承来作为其回转基体，以确保其回转动作的灵敏性。而由于各张力调节轮本身也有作为张紧轮的功能，因此，通过在托撑杆上套设滑套，从而实现张力调节轮的铅垂向滑移功能。当张力调节轮向下滑移时，此时张力调节轮与导向轮间距减少，铜线张紧力自然增大；反之同理，其在线张力调整效率显然极高。

3)、对于支臂处的第一变向轮而言，其肩负了铜线由线盘处抽出后的第一道变向功能。因此，第一变向轮设计为可沿支臂作环绕回转动作，以使得第一变向轮能以合适的角度来接纳铜线，进而确保铜线能稳妥变向后进入第二变向轮处。

4)、实际选用各轴承时，其轴承样式可根据目前回转轴承座的配合构造来决定，本发明优选采用能更多承受径向力的圆珠滚子轴承来实现，实际也可选用滚柱轴承等构造，以实际操作为准。底板与顶板配合后，以固定螺钉来拉紧，可使得底板与顶板能彼此配合而夹紧线盘。一旦线盘被夹紧后轴线铅垂的放置于地面处，即可很方便的进行母料也即铜线的抽拉操作，其使用极为便捷。

附图说明

图1为本发明的使用状态图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图。

文中各标号与各部件名称对应关系如下：

a-铜线 b-线盘

10-顶板

20-回转盘 21-悬臂 22-支臂 22a-回转套 22b-第二紧定螺钉

31-第一变向轮 32-第二变向轮 33-第三变向轮

40-龙门架 41-横梁

50-回转架 50a-托板 50b-托撑杆 50c-滑套

50d-第一紧定螺钉 51-导向轮 52-张力调节轮

60-第二轴承 70-第一轴承 80-底板 90-固定螺钉

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-3对本发明的具体结构及其工作方式作以下描述：

本发明的实际结构可参照图1-3所示，其包括由下而上依次设置的夹持固定组件、回转抽线组件以及回转卸力组件三大部分，并依靠变向轮组以及张紧导向轮组来实现母料也即图1所示铜线a的行进路径变向以及在线应力消除功能。图1中，铜线a以单点划线表示，以示区别。

夹持固定组件如图2-3所示，其包括底板80、顶板10以及固定螺钉90。底板80与顶板10彼此板面平行，且两者分别面抵靠于供母料缠绕的线盘b的两端面处。通过如图2-3所示的固定螺钉90的穿行，可使得底板80与顶板10能紧紧夹持在线盘b的两端，进而无需任何外部辅助设备乃至专用放线框，仅依靠上述夹持固定组件即可实现本发明相对线盘b的快速固定功能。

回转抽线组件同样参照图2-3所示，其包括以内圈而过盈配合于顶板10上板面凸柱处的第一轴承70，第一轴承70的外圈则过盈配合于回转盘20上。回转盘20处径向向外延伸悬臂21，而悬臂21的顶端再向下延伸支臂22。依靠悬臂21顶端处的第二变向轮32以及支臂22顶端处的第一变向轮31，即可实现铜线a由线盘b至回转抽线组件的线路变换效果。回转盘20上盘面处架设龙门架40，龙门架40的横梁41处设置供铜线a穿行的穿行孔。铜线a经由第二变向轮32变向后，再经由该穿行孔而实现铅垂向的由下而上的供线目的。实际操作时，依靠回转套22a相对支臂22的紧定螺钉式固接配合，可实现第一变向轮31的回转调节，以确保第一变向轮31能始终处于最为合适的引线角度上。

就回转卸力组件而言，其包括回转架50以及布置于回转架50上的导向轮51及张力调节轮52。回转架50如图1-3所示的通过第二轴承60而回转配合于龙门架40的横梁41上，并通过导向轮51来接引由第三变向轮33及穿行孔处引来的铜线a，再依靠张力调节轮52来实现铜线a的张紧功能，以确保铜线a行进路径的可控化和精确化。实际操作时，可依靠滑套50c相对托撑杆50b的滑移功能，来实现铜线a的在线张紧力调节目的。而当遇到铜线a在行进过程中的突受外力或内应力等干涉铜线a正常行进的状况，回转架50也能通过随动的回转动作来卸力，而实现在线外力乃至铜线a自身应力的在线消除功能，最终最大化的确保母料进线的稳定性及可靠性。

Claims (6)

1.一种万向放线器，其特征在于：本放线器包括固定于线盘上端面处的顶板(10)以及布置于顶板(10)上板面处的回转盘(20)，回转盘(20)与顶板(10)之间通过回转轴线铅垂布置的第一轴承(70)衔接彼此，以使得回转盘(20)可相对顶板(10)作回转动作；回转盘(20)的盘缘处径向向外延伸布置悬臂(21)，悬臂(21)的悬置端处向下延伸有支臂(22)；支臂(22)处设置第一变向轮(31)而悬臂(21)悬置端处设置第二变向轮(32)；回转盘(20)的上盘面处设置龙门架(40)，龙门架(40)的横梁(41)处贯穿设置供铜线穿行的穿行孔；横梁(41)下方固接第三变向轮(33)以使得铜线可由下而上的穿过穿行孔；横梁(41)上回转配合有回转架(50)，所述回转架(50)的回转轴线铅垂布置；回转架(50)上由下而上的依次布置导向轮(51)和张力调节轮(52)；线盘处铜线经由第一变向轮(31)、第二变向轮(32)及第三变向轮(33)依次变向后，经过穿行孔并依次通过导向轮(51)和张力调节轮(52)而行进至外部放线设备。

2.根据权利要求1所述的一种万向放线器，其特征在于：所述回转架(50)包括具备中空筒腔的上粗下细的二段式阶梯轴状的托板(50a)，以及由托板(50a)的大直径段端面处铅垂向上延伸的托撑杆(50b)；托撑杆(50b)上依次布置导向轮(51)和张力调节轮(52)；托板(50a)的小直径段穿入穿行孔内且两者间通过可承受径向力的第二轴承(60)彼此配合；托板(50a)的中空筒腔构成供铜线由下而上穿行的穿行腔。

3.根据权利要求2所述的一种万向放线器，其特征在于：所述托撑杆(50b)外形呈直杆状，托撑杆(50b)上套设有可沿托撑杆(50b)轴向而滑动的滑套(50c)，滑套(50c)上径向贯穿套体而设置第一紧定螺钉孔，第一紧定螺钉(50d)穿过第一紧定螺钉孔从而与托撑杆(50b)间构成紧定螺钉式固接配合关系；张力调节轮(52)可回转的配合于滑套(50c)处且张力调节轮(52)的回转轴线垂直滑套(50c)轴线。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种万向放线器，其特征在于：所述支臂(22)外形呈直杆状，支臂(22)上套设有回转套(22a)，回转套(22a)上径向贯穿套体而设置第二紧定螺钉孔，第二紧定螺钉(22b)穿过第二紧定螺钉孔从而与支臂(22)间构成紧定螺钉式固接配合关系；第一变向轮(31)可回转的配合于回转套(22a)处且第一变向轮(31)的回转轴线垂直回转套(22a)轴线。

5.根据权利要求2或3所述的一种万向放线器，其特征在于：所述第一轴承(70)及第二轴承(60)均为圆珠滚子轴承。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种万向放线器，其特征在于：本放线器还包括面抵靠于线盘下端面处的底板(80)，由顶板(10)处沿线盘轴线并穿过线盘筒腔而设置固定螺钉(90)，所述固定螺钉(90)底端螺纹配合于底板(80)处的螺纹孔处，而固定螺钉(90)的螺帽止口配合于顶板(10)处，从而使得顶板(10)与底板(80)彼此配合而夹紧线盘。