CN1083030C - 干燥和收缩纺织品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

要处理的潮湿织物(1)在至少两条封闭循环的、允许气流通过的输送带(2、3)之间形成的通道(4)中穿过至少一个干燥站被输送。为了达到具有更均匀的织物带结构的形状准确的织物带，把要处理的织物(1)固定在循环的、在喷气方向上以一定间距穿过通道(4)的向前移动的拉幅机(13)上，并且在横向上张紧和在侧边固定，在前进方向(D)上以波浪形通过干燥站(5、6、7)，使得要处理的织物(1)在当时单个热气流喷嘴的喷气区域瞬时到达与其相对的输送带。

Description

连续干燥和收缩纺织品的方法和装置

本发明涉及一种连续干燥和收缩针织物或机织织物的方法以及实施该方法的装置，其中要处理的潮湿织物在至少两条封闭循环的、允许气流通过的输送带之间形成的通道中被输送，通过至少一个由相互对置的、相互指向的并且相互交错的热气流喷嘴形成的干燥站进行两面干燥。

已公开了前述的这类方法，但是都存在着这样的不足：这种要处理的织物大都不均匀地变形和/或收缩，并且由此必须接着进行附加的费用较高的处理。

本发明的目的在于，特别提供一种方法，它不具有这些不足，也就是说，在使用时，可生产具有更均匀的结构的形状非常准确的织物带。

由权利要求1特征部分所述的方法可实现本发明的目的。

本发明方法的进一步的有利实施形式在从属权利要求2至9中得出。

另外权利要求10给出了实施按本发明方法的装置。

本发明的装置的进一步有利实施形式在从属权利要求11至15中给出。

下面将根据附图以实施例的方式叙述本发明。附图中：

图1为本发明的装置的实施形式的纵截面；

图2为沿线II-II透视表示的放大比例的截面；

图3为图1中织物幅宽扩展装置A的放大比例的透视图；

图4为本发明的装置的第二施例的下输送带单元的上回行段的顶视示意图；

图5为用于织物带均匀收幅的织物带支承和输送单元的透视示意图；

图6为本发明的装置的输送带单元的另一个实施例的侧视示意图；

图7为热气流喷嘴的特殊实施形式的放大比例的横截面。

如图1所示，要处理的潮湿织带1在至少两条封闭循环的、允许气流通过的输送带2和3之间形成的通道4中被输送，通过三个顺序排列的、以已知的方式制成的干燥站5、6和7，从两边进气和干燥。

干燥站5、6和7以已知的方式，各自装有侧面相互有一定距离、指向通道4的热气流喷气嘴8、9，喷气嘴与要处理的织物带1的输送方向D垂直且分布在两条输送带2以及3的整个宽度上。

为了实现在穿过通道4的、要处理的织物带1上产生波浪运动，上热气流喷嘴9在织物带1的输送方向D上与下热气流喷嘴8交错布置。

由于气流喷嘴8和9喷出的热气流，在有效地作用在要处理的织物带1后，经过气流过滤器10和热交换器11，由鼓风机12抽出并重新加热输送到各个热气流喷嘴8和9。

特别是由图1、2和3所示，为了使待处理的潮湿织物带1在整个宽度上尽可能均匀的扩张，首先将其输送到扩幅装置A上，然后被输入到封闭循环的、在喷气方向上以一定间距穿过通道4向前移动的拉幅机13上，并且在位置B超前通过针将织物带1固定在拉幅机13上。

如图3所示，扩幅装置A以已知的方式装有两个旋转的、在其之间形成一膨胀缝的有槽辊14和15。在这个扩宽装置A之后，织物带通过多个扩幅辊输进针刺单元B。

在通过拉幅机13上的针刺单元B对这种扩幅的织物带1的侧面进行针刺后，扩幅的织物1从出口宽度F(见图5)出发，借助于在织物带支承平面C中可看作锥形输送的、一直收幅到满意的处理宽度H的、侧向伸展到各个的织物带全宽G上的织物带支承和输送单元30，输送到干燥站5、6、7的入口，其中总是在侧面由循环的、同样类似的锥形缩小的拉幅机13固定。

以这种方式在织物幅度F变窄到进入干燥站5、6、7的处理宽度H时，达到尽可能均匀的织物带出口结构，因为织物带1在它变窄时位于循环输送边31的上回程段，并且由此促进织物带在其整个变化的宽度G上均匀缩小。

如图2所示，封闭循环拉幅机13具有为了在侧面固定要处理的织物带1而装有针16以及17的、由封闭链条构成的左边的和右边的织物带支撑18以及19，为了校准纬纱线的方向，它们的运转速度可以单独调整。

在所示的实施形式中，为了避免由针17损害上输送带2，在通道4内的两个循环链条18和19之一，在输送通道4的纵向上伸展的输送和覆盖通道20引导。对此，两个织物带支撑18和19为了适应拉幅机13在侧面方向E上可调整到确定的织物幅上。当然，织物带支撑18也可以在一个类似于20的输送和覆盖通道中穿过上下输送带2以及3。

输送和覆盖通道20在垂直方向上支承在上下输送带2以及3之间，并且在与输送带接触的方向21和22涂有降低磨擦的材料层，象例如特氟纶。

借助于穿过干燥站的封闭循环的拉幅机13对要处理的织物带1进行横向张紧，并侧面输送该织物带1，可以得到关于结构、尺寸精确性和形状稳定性非常均匀的最终产品。

例如为了在变形的织物带1上把纬纱线方向或针织物校准成垂直于织物带纵向的直线，和/或为了得到在织物带幅宽上较为均匀一致的最终产品而实现各种收缩或膨胀效果，如图4所示，可设置多个狭窄的输送带3′、3″和3，来代替唯一的下输送带和上输送带3以及2，并且借助于光电织物带扫描装置(例如从联邦德国的Mahlo公司或Erhard&Leimer公司可以得到)单位调节运转速度V1、V2以及V3。

为了能够使要处理的织物带1的缩小或扩幅达到一定的经纬密度，如图6所示，代替每个单个下输送带和上输送带3以及4，而设置多个相互挨着并独立的输送带组2a、3a；2b、3b和2c、3c，并且借助于光电织物带扫描装置成组地单独控制运转速度V1、V2以及V3。为了加强在干燥站的收缩区域中的收缩作用，如图7所示，热气流喷嘴8和9的流出方向I在收缩区域逆着织物带前进方向D相对垂直线倾斜α角，其范围在1至40°。气流强度和倾斜角α对此是这样相互确定的，使得在运转中不会产生位于两条输送带2和3上的可调整的织物带区域的大的移动。通过在收缩区域的这样设置热气流喷嘴8′和9′，相对于热气流喷嘴传统的垂直布置，可以显著地加强在冲击到各自输送带2以及3时作用在要处理的织物带1上的压缩力。

Claims (14)

1.连续干燥和收缩针织物或机织织物的方法，其中要处理的潮湿织物(1)在至少两条封闭循环的、允许气流通过的输送带(2、3)之间形成的通道(4)中被输送，通过至少一个由相互对置的、相互指向的并且相互交错的热气流喷嘴(8、9)形成的干燥站(5、6、7)进行两面干燥，其特征在于：超前把要处理的织物(1)固定在循环的、在喷气方向上以一定间距穿过通道(4)的向前移动的拉幅机(13)上，并且将该织物带在横向张紧和在侧面固定，在前进方向(D)上以波浪形通过于燥站(5、6、7)，使得在待处理织物(1)的整个宽度延伸的一单个热气流喷嘴的喷气区域中的要处理的织物(1)瞬时到达背离该喷嘴的输送带上，其中下输送带和/或上输送带(2、3)以比拉幅机(13)高的速度向前移动。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：为了达到相互不同的输送速度，拉幅机(13)的左边和右边的织物带支撑(18、19)的运转速度可单独调整。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：把要处理的织物带(1)在输送到拉幅机之前通过扩幅装置(A)。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：扩幅的织物(1)，在离开扩幅装置(A)和在拉幅机(13)上侧面固定之后，借助于在织物带支承平面(C)中可看作锥形输送的、直到缩小到满意的处理宽度(H)的、侧向伸展到各个的织物带全宽(G)上的织物带支承和输送单元30，被继续输送，并且织物带支承和输送单元最好具有多个在侧面相互以一定距离布置的、在输送方向上伸展的、封闭循环输送绳或输送带(31)。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：使用由相互独立的较窄的带(3′、3″、3)或绳构成的下和/或上输送带(2、3)和最好可单独调整它们的运转速度(V1、V2、V3)。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：通道(4)上多个相互独立的输送带组(2a，3a；2b，3b；2c，3c)围成，并且它们的输送带运转速度(V1、V2、V3)最好可单独控制。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：输送带运转速度在真正的收缩区域最大。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：借助于织物扫描装置，最好是光电织物带扫描装置，单独控制驱动单个输送带(2′，2″，2；3′，3″，3；2a、3a；2b、3b；2c、3c)。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：这样来控制驱动单个、相邻和相互平行的带或绳(3′、3″、3)，使在针织物时，纱线网眼被校准到垂直于穿过的织物带(1)，或在机织织物时，纬纱线垂直于穿过的织物带(1)，并在必要时可影响织物带的收缩率或延伸率。

10.实施按照权利要求1所述的方法的装置，具有最少一个通过多个由相互对置的、相互指向的并且相互交错地指向通道(4)并且在待处理织物的整个宽度延伸的热气流喷嘴(8、9)形成的干燥站(5、6、7)，以及具有至少两个在上和下围成通道(4)的、封闭循环的、允许气流通过的输送带(2、3)，其特征在于：为了输送要处理的织物带(1)穿过至少一个干燥站(5、6、7)，装有一个通过由输送带(2、3)围成的通道(4)的、封闭循环的织物带拉幅机(13)，并且拉幅机距至少一个上输送带(2)的下回程段以及距至少一个下输送带(3)的上回程段的垂直距离是这样确定的，在装置运转中，要处理的、由织物带拉幅机(13)固定并输送的织物带(1)在各自对准它的热气流喷嘴(8、9)的作用区域中，局部有限地，总是到达距其较远的输送带(3、2)，其中下和/或上输送带(3、2)以比拉幅机(13)高的速度向前移动，并且输送待处理的织物(1)到张紧框的输送装置(A、B)的设置使要处理的织物(1)超前固定在拉幅机上。

11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于：为要处理的织物带(1)选定的扩幅装置(A)前接在拉幅机(13)上，扩幅装置最好装有至少两个辊(14、15)，其中之一(14)在圆周上有由多个凸起和凹进构成的轮廓，另一个(15)在圆周上有至少接近的互补轮廓，它的凸起嵌入第一个提及的辊(14)的凹进中。

12.按照权利要求10所述的装置，其特征在于：拉幅机(13)的左右侧织物带支撑(18、19)由装有针(16、17)或夹子的、封闭循环的链条构成；至少两个链条(18、19)之一在通道(4)内由一个在通道(4)的纵向上伸展的输送和覆盖通道(21、22)引导，它在垂直方向上最好至少支承一个上和下输送带(2、3)上。

13.按照权利要求10所述的装置，其特征在于：两个在垂直方向上围成通通(4)的输送带(2、3)的对边间距(K)是可调的。

14.按照权利要求10所述的装置，其特征在于：在装置的收缩区域的至少一部分上的流出方向(I)，它逆着织物带前进方向(D)，相对于垂直线倾斜(α)角，其范围在1至40°，并且气流强度和倾斜角(α)的相互确定，使在运转中最好不会产生位于两条输送带(2、3)上的织物带区域的大的移动。

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