CN108301485A - 一种渗沟及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渗沟,包括透水板桩、PVC水管、防水层、透水土工布、大粒径无机填料、中粒径无机填料和小粒径无机填料,所述防水层水平布置于基底表层,所述PVC水管沿沟体走向,布置于所述防水层中线上,所述PVC水管顶部布置有钻孔,所述透水板桩以相互插接的形式连接,沿所述沟体走向垂直于所述基底布置有两排,在所述透水板桩外侧布置有内外两层所述透水土工布,在所述内外两层透水土工布中间,布置有一定厚度所述小粒径无机填料,在所述外层透水土工布外侧布置有一定厚度所述中粒径无机填料,在两排所述透水板桩中间,布置有大粒径无机填料。本发明还公开了一种渗沟的制作方法。本发明具有透水性好、施工便捷、长久高效的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种渗沟,具体地涉及一种渗沟及其制作方法。
背景技术
地下水位较高的地区暴雨季节排水沟很难将水顺利排出,为降低地下水位或拦截地下水,并防止地下水流入路基中,从而影响路基的使用寿命,为降低地下水位或拦截地下水,可在地下设置渗沟。渗沟适用于地下水埋藏浅或无固定含水层的地层。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的渗沟排水不畅,容易被堵塞的问题,提供一种渗沟及其制作方法,该渗沟及其制作方法,具有排水通畅、不易堵塞、施工便捷、高效耐用的特点。
为了实现上述目的,本发明一方面提供一种渗沟,包括透水板桩、PVC水管、防水层、透水土工布、大粒径无机填料、中粒径无机填料和小粒径无机填料;
所述防水层水平布置于基底表层,所述PVC水管沿沟体走向,布置于所述防水层中线上,所述PVC水管顶部布置有钻孔;
所述透水板桩以相互插接的形式连接,沿所述沟体走向垂直于所述基底布置有两排,在所述透水板桩外侧布置有内外两层所述透水土工布,在所述内外两层透水土工布中间,布置有一定厚度所述小粒径无机填料,在所述外层透水土工布外侧布置有一定厚度所述中粒径无机填料,在两排所述透水板桩中间,布置有大粒径无机填料。
优选地,所述透水板桩为多孔塑料板桩,其横截面为梯形,用于阻隔所述小粒径无机填料进入所述PVC水管。
优选地,所述大粒径无机填料为片石和砾石的混合填料。
优选地,所述中粒径无机填料为砂石。
优选地,所述小粒径无机填料为碎土石。
优选地,所述透水板桩底部插入基底一定深度。
本发明第二方面提供一种渗沟的制作方法,包括如下步骤:
(1)在坡脚开挖一定深度的沟体;
(2)沿所述沟体方向,垂直与基底布置两排透水板桩,并将其打入基底一定深度;
(3)在所述基底表层铺装防水层;
(4)在所述防水层的中线上,沿所述沟体方向布置顶部有钻孔的PVC水管;
(5)紧贴所述透水板桩外侧布置一层透水土工布;
(6)在所述透水土工布外侧填筑一定厚度小粒径无机填料,并压实;
(7)在所述小粒径无机填料外侧布置另一层透水土工布;
(8)在所述另一层透水土工布外侧填筑一定厚度中粒径无机填料,并压实;
(9)在两排所述透水板桩内,填筑大粒径无机填料,并压实;
(10)在所述大粒径无机填料上砌筑水沟后回填土,使得所述水沟一边侧壁的上表面与地表齐平,另一边侧壁的上表面与坡脚底部齐平。
通过上述技术方案,利用透水土工布和多孔塑料板桩的透水性和致密性,有效的隔绝了碎土石颗粒向相邻区域渗透,保障了PVC水管的畅通,延长了渗沟的使用寿命。多孔塑料板桩采用插接方式进行施工,增加了板桩的强度,提高了施工效率和板桩之间的致密性,有效的降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明渗沟一个实施例的结构示意图(俯视图);
图2(a)是图1中A-A向剖视图;
图2(b)是图1中B-B向剖视图;
图3是本发明渗沟制作实施例的结构示意图;
图4是本发明中多孔塑料板桩的结构示意图。
附图标记说明
透水土工布1;大粒径无机填料2;透水板桩3;小粒径无机填料4;中粒径无机填料5;PVC水管6;防水层7;水沟8;地表9;坡脚10。
具体实施方式
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指图示方位,“内、外”是指图示位置。
如图1和图2所示,一种渗沟,包括透水土工布1、大粒径无机填料2、透水板桩3、小粒径无机填料4、中粒径无机填料5、PVC水管6和防水层7。防水层7水平布置于基底表层,用以隔绝地下水的渗透,提高渗沟对路基地下水的排出效率。PVC水管6沿沟体走向,布置于防水层7的中线上,PVC水管6顶部布置有钻孔,用于汇集地下水,并排出渗沟。透水板桩3以相互插接的形式连接,沿沟体走向垂直于基底布置有两排,从而增加了施工的便捷性和板桩的强度,在劳动力成本高企的当下,能够实现机械化和快速化安装。在透水板桩3外侧布置有内外两层透水土工布1,在内外两层透水土工布1中间,布置有一定厚度小粒径无机填料4,这样做,能够有效避免小粒径无机填料4随着地下水流入沟体中,防止其对沟体和PVC水管6造成堵塞,有效的延长了渗沟的使用寿命,提高了渗沟的使用效率。在外层透水土工布1的外侧布置有一定厚度中粒径无机填料5,在两排透水板桩3中间,布置有大粒径无机填料2,以此充分利用中粒径无机填料5和大粒径无机填料2的间隙,增加了渗沟的排水效果和结构强度。
具体的,透水板桩3为如图4所示的多孔塑料板桩,其横截面为梯形,用于阻隔小粒径无机填料5进入PVC水管6,多孔的结构既能保证地下水的顺利排出,又能根据不同的地下水文环境,充分调节孔洞直径和密度,有效的增加本发明的适用范围。同时,根据小粒径无机填料5的粒径来确定孔洞的直径,避免了泄露的小粒径无机填料5,通过多孔塑料板装进入沟体,保障了沟体的畅通,延长了沟体的使用寿命。另外,利用塑料耐水耐腐蚀的材料特点,延长了渗沟的使用时间。
具体的,大粒径无机填料2为片石和砾石的混合填料,这样既降低了成本,用增加了材料的来源广泛性。利用片石和砾石之间的空隙,增加渗沟的透水性。中粒径无机填料5为砂石,这样既降低了成本,用增加了材料的来源广泛性。利用片石和砾石之间的空隙,增加了渗沟的透水性能。小粒径无机填料4为碎土石,这样有效的利用了路基的建筑材料,减少了成本,增加了渗沟的结构强度和致密性。
具体的,透水板桩3插入基底一定深度,从而将地下水阻隔与沟体之外,防止地下水通过基地深入沟体内,有利于路基中的地下水,通过沟体排出,并且利用板桩的结构增加了渗沟的结构强度和阻水性能。
如图3所示,一种渗沟的制作方法,包括如下步骤:
(1)在坡脚10的底部开挖一定深度的沟体;
(2)沿沟体方向,垂直与基底布置两排透水板桩3,并将其打入基底一定深度;
(3)在基底表层铺装防水层7;
(4)在防水层7的中线上,沿沟体方向布置顶部有钻孔的PVC水管6;
(5)紧贴透水板桩3的外侧布置一层透水土工布1;
(6)在透水土工布1的外侧填筑一定厚度小粒径无机填料4,并压实;
(7)在小粒径无机填料4的外侧布置另一层透水土工布1;
(8)在另一层透水土工布1的外侧填筑一定厚度中粒径无机填料5,并压实;
(9)在两排透水板桩3内,填筑大粒径无机填料2,并压实;
(10)在大粒径无机填料2上砌筑水沟8后回填土,使得水沟8一边侧壁的上表面与地表9齐平,另一边侧壁的上表面与坡脚10的底部齐平。
以上图1至图4详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种渗沟,其特征在于,包括透水板桩、PVC水管、防水层、透水土工布、大粒径无机填料、中粒径无机填料和小粒径无机填料;
所述防水层水平布置于基底表层,所述PVC水管沿沟体走向,布置于所述防水层中线上,所述PVC水管顶部布置有钻孔,所述透水板桩以相互插接的形式连接,沿所述沟体走向垂直于所述基底布置有两排,在所述透水板桩外侧布置有内外两层所述透水土工布,在所述内外两层透水土工布中间,布置有一定厚度所述小粒径无机填料,在所述外层透水土工布外侧布置有一定厚度所述中粒径无机填料,在两排所述透水板桩中间,布置有大粒径无机填料。
2.根据权利要求1所述的渗沟,其特征在于,所述透水板桩为多孔塑料板桩,其横截面为梯形,用于阻隔所述小粒径无机填料进入所述PVC水管。
3.根据权利要求1所述的渗沟,其特征在于,所述大粒径无机填料为片石和砾石的混合填料。
4.根据权利要求1所述的渗沟,其特征在于,所述中粒径无机填料为砂石。
5.根据权利要求1所述的渗沟,其特征在于,所述小粒径无机填料为碎土石。
6.根据权利要求1所述的渗沟,其特征在于,所述透水板桩底部插入基底一定深度。
7.一种渗沟的制作方法,其特征在于,包括如下步骤
(1)在坡脚开挖一定深度的沟体;
(2)沿所述沟体方向,垂直与基底布置两排透水板桩,并将其打入基底一定深度;
(3)在所述基底表层铺装防水层;
(4)在所述防水层的中线上,沿所述沟体方向布置顶部有钻孔的PVC水管;
(5)紧贴所述透水板桩外侧布置一层透水土工布;
(6)在所述透水土工布外侧填筑一定厚度小粒径无机填料,并压实;
(7)在所述小粒径无机填料外侧布置另一层透水土工布;
(8)在所述另一层透水土工布外侧填筑一定厚度中粒径无机填料,并压实;
(9)在两排所述透水板桩内,填筑大粒径无机填料,并压实;
(10)在所述大粒径无机填料上砌筑水沟后回填土,使得所述水沟一边侧壁的上表面与地表齐平,另一边侧壁的上表面与坡脚底部齐平。
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