CN108289411A - 具有用于简化切割线装载的构件的修剪器头部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及修剪器头部(1)，其包括：旋转轴线(A‑A)；壳体(3)；可插入壳体中的卷轴(13)，所述卷轴被构造和布置成围绕所述卷轴卷绕切割线(F)存料。卷轴包括凸缘(13A、13B)，在这些凸缘之间延伸有锚固元件(15)以锚固切割线。

Description

具有用于简化切割线装载的构件的修剪器头部

技术领域

本发明涉及园艺产品领域。更具体地，本发明涉及使用例如由塑料制成的线作为植物切割构件的割灌机或类似物的修剪器头部的改进。

背景技术

在业余和专业级别使用的园艺设备领域中，众所周知，在割灌机或其它设备的驱动轴的端部施加修剪器头部以切割植物。这种类型的一些修剪器头部使用由合成树脂(通常为聚酰胺)制成的线来切割植物。通常，线被卷绕在修剪器头部内以形成存料并且从设置在修剪器头部的壳体中的一个或多个孔离开，在修剪器头部的内部通常提供卷轴以形成切割线的存料。使用过程中，切割线磨损并断裂。因此，应该周期性地更换通过壳体的通道孔突出的一段长度的切割线，以便在修剪器头部的壳体外具有足够量的切割线。

有许多这种类型的修剪器头部，例如在切割线存料积聚在壳体内部的方式以及从壳体供应切割线以在使用过程中磨损或破损之后替换从头部突出的切割线长度的方式方面，这些修剪器头部彼此不同。

在一些情况下，为了恢复头部内的线存料，需要打开壳体，提取其中包含的卷轴，将切割线固定到卷轴上，并且围绕卷轴卷绕适当长度的切割线。然后将卷轴再次插入到壳体中，线的一端或多个端部从壳体的内部到外部穿过线通道孔，然后闭合壳体。这项操作漫长而复杂。因此开发了修剪器头部，其中切割线沿直径方向插入穿过壳体，而不需要打开壳体，并且切割线插入在卷轴的直径通道中。然后将卷轴相对于壳体旋转，以便在卷轴中形成一系列线匝，这些线匝形成用于随后操作的切割线的存料。

US-A-2015/0150191公开了一种切割头部，其具有壳体和布置在壳体中的卷轴。壳体中的两个径向布置的孔用于引导切割线穿过壳体。卷轴设有通孔，该通孔沿卷轴的直径延伸并延伸通过其轴线。切割线必须被引导穿过壳体的两个相对的孔并穿过卷轴的直径方向布置的孔以锚固到卷轴。此操作困难并且耗时。

这些系统即使比那些需要打开外壳以替换切割线的那些系统更实际，也有一些缺点，因为切割线难以穿过卷轴孔。

因此需要提供上述类型的修剪器头部，其减轻或克服了现有修剪器头部的缺点。

发明内容

根据一个方面，提供一种修剪器头部，其包括：旋转轴线；壳体；可插入壳体中的卷轴，其被构造和布置为围绕该卷轴卷绕切割线存料。卷轴至少包括围绕卷轴轴线延伸的第一凸缘。壳体包括至少两个切割线通道孔，所述至少两个切割线通道孔优选地布置在大致径向相对的位置中并且切割线从壳体的内侧穿过切割线通道孔而到达壳体外侧。为了允许切割线简单且快速地锚固到卷轴而不需要打开壳体，例如当需要将切割线存料装载到卷轴中时，该卷轴包括至少一个切割线锚固元件，该切割线锚固元件从第一凸缘延伸并与卷轴轴线间隔开。例如，锚固元件可以被成形为类似具有圆形横截面的柱或销，或者可以具有伸长形状或任何其它合适的形状，并且可以大致平行于卷轴轴线延伸。

利用这种结构，当需要将线切割线存料装载到卷轴上时，该线通过设置在头部中的两个切割线通道孔中的一个插入，并且被推动穿过壳体，直到其从相对的切割线通道孔离开。该线穿过卷轴轴线和切割线锚固元件之间(或横穿卷轴轴线)，该切割线锚固元件位于偏离轴线位置。以这种方式，通过相对于壳体旋转卷轴，切割线保持锚固到卷轴并且可以被卷绕。卷轴相对于壳体的旋转导致切割线形成围绕锚固元件的锚固环。因此不需要提供穿过卷轴轴线延伸的通孔并且不需要将切割线引导到壳体的两个孔和卷轴的通孔中。

切割线的锚固更简单快捷。

从下面对本发明的一些实施例的详细描述中将清楚地看出，利用该系统，可以非常容易地更换切割线。具体地，可以提供一种用于线更换的系统，其不需要相对于外部壳体成角度地定位卷轴。线可以相对于壳体(并且因此特别是相对于线穿过的所述壳体的切割线通道孔)独立于卷轴角位置被锚固到卷轴。

卷轴可能只有一个凸缘。然而，在一些实施例中，卷轴优选具有两个凸缘，这两个凸缘在轴向方向上彼此间隔开，并且在两个凸缘之间提供空间，其中切割线存料被卷绕在该空间中。在有利的实施例中，切割线锚固元件可以从一个凸缘朝向另一个凸缘延伸，在一些情况下可以从一个凸缘延伸到另一个凸缘。每个凸缘或其中的一个凸缘可以具有朝另一个凸缘延伸的中心壁。切割线锚固元件可以从一个凸缘的所述壁延伸到另一个凸缘。

锚固元件可以与卷轴一体形成，例如与卷轴的一个凸缘或两个凸缘一体形成。在其它实施例中，锚固元件可以形成在机械地联接到卷轴的凸缘的单独的部件上。

虽然一个锚固元件是足够的，但为了实现更有效的锚固和动态更平衡的卷轴，在一些实施例中，卷轴可包括用于切割线的多个锚固元件，所述多个锚固元件彼此成角度地间隔开，从第一凸缘延伸并且与卷轴轴线间隔开，即相对于卷轴偏离轴线定位。在相继地布置的成对锚固元件之间设置有空间，切割线可通过该空间引入。

在一些实施例中，卷轴可以包括围绕卷轴轴线并且大致平行于卷轴轴线从第一凸缘延伸的中心壁。壁可以是凸缘的一部分。壁可以是圆柱形的，并且例如可以在其中容纳已知的线伸长机构或用于将修剪器头部连接到割灌机或类似设备的驱动轴的销。在这种情况下，切割线锚固元件可以与壁相关联。在本文描述的一些实施例中，锚固元件可以沿径向比壁相对于卷轴轴线相距更远，即它们可以布置在壁的外部。在其它实施例中，锚固元件可以被结合到壁中并且可以沿着从一个凸缘朝向另一个凸缘的方向延伸。

在一些特别有利的实施例中，为了便于切割线从与线插入穿过的切割线通道孔相对的切割线通道孔离开，引导件可以与切割线通道孔中的至少一个相关联，朝向切割线通道孔会聚。当卷轴安装在头部中时，引导件可以在与修剪器头部和卷轴的轴线大致正交的平面上具有弯曲的延伸部。弯曲的引导件便于将切割线插入到与线的前端已经从其被引导到剪切器头部中的切割线通道孔相对的切割线通道孔中。一对会聚引导件优选地与每个切割线通道孔相关联。

在一些实施例中，引导件可以与壳体制成为单个部件，例如在壳体的切向壁中，其中还设置有切割线通道孔。在其它实施例中，引导件可以设置在与壳体分离的插入件上，然后插入壳体中并锁定在其中。插入件例如可以形成插入到设置在壳体中的切割线通道孔中的用于切割线通过的衬套。

修剪器头部的其它有利实施例和其它特征在所附的从属权利要求中阐述，并且将在下面参考附图中示出的实施例来描述。

根据另一方面，提供了一种将切割线的存料卷绕在修剪器头部中的方法，所述修剪器头部具有旋转轴线、带有至少两个切割线通道孔的壳体、以及容纳在所述壳体中的卷轴，所述卷轴包括至少第一凸缘和至少一个切割线锚固元件，所述切割线锚固元件从所述第一凸缘与所述旋转轴线大致平行地延伸并且与所述卷轴轴线间隔开；所述方法包括以下步骤：

将切割线的端部插入穿过所述至少两个切割线通道孔中的一个切割线通道孔，

在所述修剪器头部的旋转轴线与所述切割线锚固元件之间将线的端部朝向所述两个切割线通道孔中的第二切割线通道孔引导；

将切割线的端部插入穿过所述第二切割线通道孔并通过所述第二切割线通道孔使切割线的端部从所述壳体离开；

将一定量的切割线滑动穿过所述壳体；

通过使壳体内的卷轴相对于两个切割线通道孔旋转来将一段长度的切割线卷绕在卷轴上，从而在卷轴上形成卷绕所述至少一个锚固元件的一系列线匝，以便在所述线长度的中间部分处将切割线约束在卷轴上，从而留下通过两个切割线通道孔伸出壳体外的两个线区段。

附图说明

通过以下描述和附图，将会更好地理解本发明，附图示出了本发明的非限制性实施例。更具体地，在附图中：

图1是修剪器头部的实施例的平面图；

图2和3是根据图1的线II-II和III-III的直径截面；

图4是图1至3的头部的等距视图；

图5是图1至4的头部的等距视图，其中壳体的上部部分和线卷轴被部分地移除；

图6(A)、6(B)、6(C)示出了将切割线插入到图1至5的头部中的序列；

图7(A)-7(E)和8(A)-8(D)示出了修改的实施例中的用于线更换的操作序列；

图9、10和11分别是根据图9的XI-XI的可能实施例中的卷轴的侧视图、等距视图和平面图；

图12和13分别示出了图9和11的卷轴的侧视图和等距视图，该卷轴在可能的实施例中细分为两个部段；

图14和15示出了不同实施例的类似于图12和13的视图；

图16和17分别示出了卷轴的另一实施例的侧视图和等距视图；

图18和19分别示出了卷轴的另一实施例的侧视图和等距视图；

图20和21分别示出了与9至11的卷轴类似的卷轴的侧视图和等距视图，其没有轴向内壁；

图22和23示出了与图20和21的卷轴类似的卷轴，其没有上部凸缘；

图24和图25示出了图22和23的卷轴的修改的实施例；

图26和27示出了前面附图的卷轴的另一个修改的实施例；

图28和29示出了根据本发明的修剪器头部的卷轴的另一个修改的实施例；

图30和图31分别示出了没有控制按钮的卷轴的侧视图和等距视图，其部件被拆卸；

图32、33和34分别示出了根据本发明的修剪器头部的卷轴的另一实施例的根据图32的XXXIV-XXXIV的侧视图、等距视图和平面图；

图35、36和37分别示出了根据本发明的修剪器头部的卷轴的另一个实施例的根据图35的XXXVII-XXXVII的侧视图、等距视图和平面图；

图38、39和40分别示出了根据本发明的修剪器头部的卷轴的另一修改的实施例的根据图38的XL-XL的侧视图、等距视图和平面图；

图41、42和43分别示出了图38至40的卷轴的修改的实施例的根据图41的XLIII-XLIII的侧视图、等距视图和平面图。

具体实施方式

示例性实施例的以下详细描述参考附图。不同附图中的相同附图标记标识相同或相似的元件。另外，附图不一定按比例绘制。此外，以下详细描述不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。

整个说明书中对“一个实施例”或“实施例”或“一些实施例”的引用意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因此，在整个说明书中各处出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在一些实施例中”不一定指相同的实施例。此外，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式在一个或多个实施例中组合。

下面将具体参考图1至6描述根据本发明的修剪器头部的第一实施例。

在该实施例中，修剪器头部整体用数字1表示。其具有壳体3，该壳体可以包括上部部段3A和下部部段3B。在所示的实施例中，上部部段3A和下部部段3B例如借助于弹性突出部5和槽7而卡扣联接在一起，该弹性突出部可与上部部段3A一体形成，该槽可设置在壳体3的下部部段3B的边缘9中。应该理解的是，用于将壳体3的两个部段或部分3A、3B联接在一起的方法可以与所示的不同，并且可以使用任何适合于将壳体3的两个部分3A、3B联接在一起的手段，使得这两个部分在修剪器头部的操作过程中轴向地和扭转地连接。

A-A表示头部旋转轴线，当修剪器头部连接到割灌机或类似机器(未示出)时，修剪器头部围绕该头部旋转轴线旋转。

在修剪器头部1的壳体3内部提供空间11，卷轴13可以插入到该空间内。虽然在图1至6的实施例中，壳体3由联接在一起并完全围绕卷轴(除了下面描述的控制旋钮以外)的两个半部构成，但是壳体也可以是开口的并且卷轴(例如其凸缘)形成壳体闭合元件。

在图示的实施例中，卷轴13包括凸缘13A、凸缘13B和中心壁13C，在该例子中该中心壁是大致圆柱形的，并且与卷轴轴线B-B平行地从两个凸缘13A、13B中的一个凸缘延伸到另一个凸缘。当组装时，即当卷轴13容纳在壳体3内部的空间11中时，卷轴13的轴线B-B可以与修剪器头部1的旋转轴线A-A重合。

在所示实施例中，卷轴13还包括按钮或旋钮13D，该按钮或旋钮从凸缘13B的外表面突出，即从与卷轴13的面向凸缘13A的表面相对的表面突出。按钮或旋钮13D穿过设置在壳体3的下部部分3B中的中心孔4(图5)突出，并且构成致动构件，以供应卷绕在卷轴13上的切割线，和/或当需要恢复卷轴上的线存料时便于切割线卷绕卷轴13，如将在下面更好地解释的。

在该示例性实施例中，例如为销钉或销15形式的线性切割线锚固元件在凸缘13A和凸缘13B之间延伸。在所示的实施例中，销形成为类似柱或立柱，具有基本平行于卷轴轴线B-B延伸的基本圆形横截面。如在图6(A)-6(C)中更好地示出的，在所示的实施例中，提供了四个销15，这些销沿着与轴线B-B同心的圆周布置，例如以90°的恒定角间距布置。在成对的连续布置的切割线锚固元件15之间设置有空间，切割线可通过该空间引入，如稍后将更详细描述的。

销钉或销15距卷轴轴线B-B的距离(即销15沿其对准的圆的半径)大于中心壁13C的外径向尺寸，以在每个销15与卷轴13的中心壁13C的与卷轴轴线同轴地延伸的外表面之间留出空间。

在所示的实施例中，壳体3具有用于以F示意性地表示的切割线的两个切割线通道孔17，该切割线以如下所述的方式卷绕在卷轴13上。

在图1至图6的实施例中，衬套19被插入到用于切割线F的通道孔17内。在一些实施例中(未示出)，衬套可以由金属制成并且可以具有大致圆柱形的形状。反之亦然，在图1至6所示的实施例中，每个衬套19形成相应部件21的整体部分，该部件形成用于切割线的头部或前端的周边引导件23。更具体地，如图5详细示出的，其中壳体3的部分3A已被部分地移除并且其中卷轴13也已被移除，每个插入件21具有弯曲臂，该弯曲臂可相对于形成相应衬套19的中心部段基本上是对称的。每个弯曲臂具有相应的凹槽，该凹槽在弯曲臂的面向壳体内部的表面上延伸，即面向修剪器头部1的旋转轴线A-A。这些凹槽限定了引导件23，这些引导件会聚在设置在衬套19中的通道孔或开口19A中。总之，每个插入件21的引导件23朝向线通道孔19A的轴线会聚。如参考图6(A)-6(C)的顺序将更好地解释的，当切割线存料开始卷绕在修剪器头部1内时，设置在插入件21中的引导件23便于切割线F的插入。

对于如上所述构造的修剪器头部1，即使不打开壳体3，在壳体3内部和围绕卷轴13的切割线F的存料装载也是特别容易的，并且可以根据图6(A)-6(C)的序列来进行。这些图示意性地示出了根据与轴线A-A垂直的平面且布置在卷轴13的凸缘13A、13B之间的中间位置中的壳体3和卷轴13的横截面。

图6(A)-6(C)的横截面示出了卷轴13的凸缘13，并且在剖视图中示出了插入件21、衬套19、销钉或销15、以及卷轴13的中心壁13C。F表示切割线，FT表示其头部或前端。

图6A示出了切割线F的前端FT通过通道孔17中的一个通道孔的第一插入步骤，该通道孔设置在壳体3中，并且衬套19插入到该通道孔中，形成用于切割线F的通道开口19A。通过将切割线F插入穿过衬套19的开口19A，其前端FT进入两个连续布置的切割线锚固元件或销15之间的空间并且根据大致直径方向穿过，以接触卷轴13的中心壁13C并由此沿侧向转向。结果，切割线F的前端FT通过壁13C和其中一个销15之间。

通过根据箭头S推动切割线F，前端FT到达由设置在壳体3中的插入件21形成的周边引导件23中的在相对于切割线F已经插入穿过的开口19A的相对侧上的一个周边引导件。引导件23引起切割线F的前端FT朝向衬套19的与线进入的衬套19相对的开口19A转向。

图6B示出了由于切割线F的前端FT和相对的引导件23之间的相互作用，切割线F的初始部段如何弯曲并朝向相对的通道开口19A转向。

当切割线F的前端FT根据箭头S继续运动而到达与切割线F已经插入穿过的开口19A相对的开口19A的边缘时，前端FT穿过开口19A并且横穿该开口，以在于插入侧相对的一侧处从头部1的壳体3离开。

当切割线F已经到达图6C的位置时，前端FT可以被拉动，直到其足够长度被取出。如果切割线是从长度很大的卷筒中取出的，则可以从供应卷筒切割出足够长度的线存料(例如几米)，以确保长时间使用修剪器头部1。被切割至一定量度的切割线F相对于头部1布置成通过同一实体穿过两个通道孔17突出。

当这种情况已经实现时，即当切割线F的两个基本上相等的区段-甚至几米长-可能从修剪器头部1突出时，通过使卷轴13相对于壳体3旋转而将切割线卷绕在卷轴13中，例如用一只手保持壳体3并用另一只手作用在从壳体3突出的旋钮13D上。

在图6(C)中，箭头FA表示卷轴13在壳体3内的旋转。当卷轴13围绕修剪器头部1的轴线A-A按照箭头FA旋转时，切割线F开始围绕销钉或销15和中心壁13C卷绕，由于销15而在其中心位置处保持锚固到卷轴13，以便在卷轴13中形成线匝的存料，从修剪器头部1内部逐渐拉出从孔17突出的两段切割线F。卷绕继续，直到线F的两个区段从壳体3突出，这两个区段具有适合头部操作的长度，例如几十厘米。

从上面的描述中可以明显看出，将切割线F重新装载到头部1中可以是快速且容易的，因为一方面不需要打开壳体3，而且也不需要在设置于卷轴13中的孔或通道内精确地引导切割线F的前端FT。相反地，将切割线F的前端FT插入穿过入口开口19A并将其推动穿过壳体3的内部空间以使其从相对的开口19A出来就足够了。切割线F的前端FT插入在销15与中心壁13C的外表面之间，并且在由一个引导件23引导的情况下到达并穿过与入口开口相对的开口19A。

通过在两个开口19A处布置引导件23，可以将切割线F插入到两个开口19A中的一个开口或另一个开口中。在其它不太有利的实施例中，引导件23可以仅布置在两个开口19A中的一个开口处，例如在外壳3的外表面上提供标记，从而允许用户识别两个开口19A中的哪一个开口将被用于插入切割线F的前端FT，即与引导件23相关联的开口相对的开口。然而，由于更加方便使用以及动态原因，使用双引导件23对是优选的，因为修剪器头部1更平衡。

修剪器头部1可以设置有用于线卷绕和退绕的任何合适的机构，这些机构本身是已知的并且在下面没有描述。

图7(A)-7(E)的序列示出了在修改的实施例中用于引入线的相同操作，其中用于切割线F的前端FT的引导件23被不同地构造。在图7(A)和7(B)所示的实施例中，引导件23与壳体3的侧壁一体地形成。壳体3的侧壁具有供衬套插入的孔，所述孔例如由金属制成并且开口19A设置在所述孔中。在这种情况下，开口的尺寸可以大于图6(A)-6(C)中所示的尺寸并且被制成为与引导件23分离的部件。另外，切割线F的插入序列与上面参考图6(A)-6(C)所描述的基本相同。切割线F被引导进入通道开口19A、19B之一中，穿过两个相继地布置的切割线锚固元件或销15(图7(A))之间以及一个所述切割线锚固元件15和壁13C之间的空间，直到前端FT到达相对的通道开口19A(图7(C)、7(D))。一旦足够长度的切割线F已经从壳体拉出，则卷轴13和壳体3相对于彼此围绕轴线A-A旋转一圈。这导致切割线F围绕切割线锚固元件15中的一个形成环，由此切割线F锚固到卷轴13。进一步的旋转形成围绕修剪器头部的轴线A-A的切割线匝SF形式的切割线存料。

图7(E)示出了围绕修剪器头部1的轴线A-A卷绕的切割线F的匝SF。在图7(A)-(7E)的示例性实施例中，匝围绕多个销15卷绕。

尽管在上述图中，卷轴13设置有中心壁13C，中心壁可以基本上是圆柱形的并且与卷轴轴线B-B同轴，但是在其它实施例中，卷轴13可以没有所述壁。中心壁13C可以根据例如卷轴13将被插入的修剪器头部1的类型来设置或省略。

即使没有设置中心壁13C，切割线F的存料也可以如上所述地缠绕，以在不打开壳体3的情况下插入切割线F的前端FT。

图8(A)-8(D)的序列示出了插入并开始将切割线F卷绕在修剪器头部1中的方式，其中卷轴13没有中心壁13C。在这种情况下，切割线F可以更容易地插入，因为没有轴向障碍物。从图8(A)-8(C)可以清楚地看出，切割线F的前端FT沿大致直径方向贯穿，从而更容易到达与入口开口19A相对的开口19A。在此操作过程中，切割线F被引入到两个顺序地布置的切割线锚固元件或销15之间的空间中(图8(A))。一旦已经到达图8(C)的位置，其中切割线F从两个开口19A基本上以相同的长度突出，则可以使卷轴13相对于卷轴放置到其中的壳体3例如根据箭头FA旋转，以形成切割线F的匝SF，从而形成用于修剪器头部1的线存料。由于由此围绕销15形成的环，而使得切割线F锚固到卷轴上。

同样在图8(A)-8(d)以及图7(A)-7(E)中，切割线F的匝围绕多个切割线锚固元件或销15卷绕。

在一个可能的实施例中，图9至11分别示出了与壳体3分离的卷轴13的侧视图、等距视图和平面图。相同的附图标记表示已经参考前面的图1至图5描述的部分。示出了两个凸缘13A、13B以及与卷轴轴线B-B同轴的基本上圆柱形的中心壁13C以及四个销15。还示出了从凸缘13B突出的旋钮13D。

在该实施例中，在凸缘13A、13B的两个外表面上设置有齿31和33，所述齿是在使用修剪器头部1期间的线伸长机构的一部分。伸长机构本身是已知的，在此不再描述。简而言之，其包括与齿31和33配合的壳体3的内表面上的抵接部以及轴向偏置壳体3中的卷轴13的弹性构件。

图9至图11的卷轴13可以由塑料制成并且被模制成单个部件。

在由图10和11中的13E表示并由中心壁13C围绕的内部空间中，可以提供连接轴以将修剪器头部1连接到割灌机或其它机器的驱动轴(未示出)。在空间13E内还可以容纳弹簧，该弹簧将卷轴13推靠在壳体3的下部部段3B上并且是用于切割线F的伸长机构的一部分。

在其它实施例中，卷轴13可以由两个单独模制部分组成，这两个部分然后通过胶合、超声波焊接或以任何其它合适的方式连接在一起。图12和13分别示出了由两个部分组成的卷轴13的侧视图和等距视图，这两个部分可以联接在一起并且在图12和图13中以分解图分开示出。相同的数字表示与上面已经描述的部分相同或相当的部分。

如图12和13所示，在该实施例中，卷轴13由两个部分或部段组成，包括：

第一部分：凸缘13A、齿31和与卷轴轴线B-B同轴的中心壁13C；

第二部分：凸缘13B、齿33、旋钮13D和销15。

在所示的实施例中，壁13C延伸到杆13F中，该杆插入设置在卷轴13的下部部段中的孔13G中。形成卷轴13的两个部分或部段可以通过将轴向圆柱形壁13C的杆13F焊接在座部13G中而连接在一起。

卷轴13的两个分开模制且随后连接的部分可以与图12和13中所示不同地划分。在图14和15中示出了一个修改的实施例，示出了拆卸为其两个构件的卷轴13的侧视图和等距视图。在该实施例中，卷轴13的第一部分或部段包括凸缘13A、凸缘13B、大致中心壁13C、齿31、齿33。凸缘13A和13B都可以具有通孔41和43(图15)。

卷轴13的第二部分或部段包括旋钮13D和销15。

卷轴13的两个部段或部分例如通过焊接或胶合而连接在一起，销15插入到设置在凸缘13A和13B中的孔43和41中。在其它实施例中，可以仅提供孔43，其中销15较短并且定位成抵靠凸缘13A的内表面定位或非常靠近凸缘13A的内表面。

在上述实施例中，形成用于将切割线F锚固到卷轴13的锚固元件的销15设置在距离卷轴轴线B-B一定距离处，使得它们在中心壁13C的外侧设置成与卷轴轴线B-B几乎同轴。反之亦然，在其它实施例中，形成用于切割线F的锚固元件的销15可以被设置为圆柱形壁13C的整体部分。这种卷轴13的两个示例性实施例分别在图16、17和18、19中示出。在这四个图中，相同的附图标记表示与已经参考前述实施例描述的那些元件相同或相对应的元件，并且将不再描述这些元件。

在图16和17中，中心壁13C形成凸缘13A的一部分，并且具有比两个凸缘13A、13B的内表面之间的轴向距离D小的轴向长度L。销15基本上形成为类似于圆柱形壁13C的朝向凸缘13B的延伸部，并且具有基本对应于D和L之间的差的长度。实际上，与卷轴轴线B-B同轴的中心壁13C设置有四个大窗口，每个大窗口由两个相继地布置的切割线锚固元件或销15之间的空间形成。根据图6(A)-6(C)所示的序列，切割线F的前端FT可以在线通过容纳在壳体3中的卷轴13插入时穿过所述窗口。

图18和图19示出了与图16和17基本相当的构造，不同之处在于，在这种情况下，与卷轴13的轴线B-B同轴的中心壁13C被细分为两个部段，每个部段都属于两个凸缘13A、13B中相应的一个，并分别从凸缘13A和凸缘13B的内表面突出。中心壁13C的中心区域被中断，并且中心壁13C的两个部段通过销15连接在一起。因此，在该构造中，由圆柱形壁13C中的相继地布置的销15限定的空间或窗口布置在中心壁13C的轴向延伸的中间位置，而不是像图16和17中那样靠近凸缘13B定位。在其它不太有利的实施例中，销15可以布置在凸缘13A的内表面附近。切割线F通过通道开口19A中的一个引入到壳体中，并穿过在成对的相继地布置的切割线锚固元件15之间形成的所述窗口或空间中的第一个和第二个。

如前面特别参考图8(A)-8(D)所述的，在一些实施例中，卷轴13可以没有与卷轴轴线B-B同轴的中心壁13C。图20和21示出了这种卷轴13的侧视图和等距视图。相同的数字表示与上述相同或相当的部分，不需要进一步的详细解释。在两个凸缘13A、13B之间仅设置有销15，以形成用于切割线F的锚固元件，同时省去壁13C。

图22和23示出了没有凸缘13A的卷轴13的等距视图和平面图。凸缘可以被添加在形成用于切割线F的锚固元件的销15的顶部上，但是在一些实施例中，凸缘13A也可以被完全省略。

图24和25示出了类似于图22和23的修改的实施例，其中代替四个销的是，提供了十二个销15，形成用于切割线F的十二个锚固元件。在这里在没有凸缘13A且没有卷轴13的中心壁13C表示的情况下，这种具有十二个销15的布置也可以用在上述其它实施例中。在另外的实施例中，可以提供不同数量的销15，以形成用于切割线F的锚固元件。

在上述附图中，线锚固元件已被表示为具有圆形横截面并且与卷轴13的轴线B-B平行地延伸的销或柱15，并且根据圆周对准围绕轴线B-B布置并与该轴线间隔开。这不是用于切割线F的锚固元件的唯一可能的构造。即，它们可以是例如具有非圆形横截面的销，而是具有椭圆形或多边形横截面。

图26和图27分别示出了卷轴13的等距视图和平面图，其中仅示出了凸缘13B，并且该卷轴设置有形状与上述相同的四个销15，并且具有用16表示的用于切割线F的不同形状的两个锚固元件。锚固元件16大致为鳍形并且优选为弯曲的，例如由与卷轴13的轴线B-B同轴的圆柱形表面限定。在图27中，圆柱形表面分别用16A和16B表示。

在修改的实施例中，如例如图28和29所示，用于切割线F的所有锚固元件可以被成形为鳍形元件16，而不使用销形元件15。

虽然在图26至29中，锚固元件16表示为与没有凸缘13A且不具有中心壁13C的卷轴13组合，但应理解，用于切割线F的锚固元件16的该修改实施例也可以用于不同地构造的卷轴13，例如设置有中心圆柱形壁13C和/或上部凸缘13A。

类似于之前描述的实施例，同样在图26至29中，在每对相继地布置的锚固元件15、16之间设置有空间。切割线F(类似于参考图6、7和8所描述的)通过相继地布置的锚固元件15、16之间的空间引入，使得卷轴13在壳体3中的旋转导致切割线F围绕一个或多个锚固元件15、16形成环，因此保持与卷轴13接合。

图30和图31示出了根据本发明的用于修剪器头部1的卷轴13的另一个修改的实施例。在该实施例中，卷轴13被构造成两个部分或部段，分开模制并且然后通过焊接、胶合或以其它合适的方式连接在一起。应该理解的是，通过使用合适的模具，图30和31的卷轴13也可以通过单个模制操作制成单个部件。

在图30和图31的实施例中，卷轴13还包括彼此间隔开并且与卷轴13的轴线B-B同轴的凸缘13A和凸缘13B。例如圆柱形的中心壁13C可以在两个凸缘13A、13B之间延伸。图30和图31的卷轴13没有从下部凸缘13B突出的旋钮13D。

在图30和图31的实施例中，用于切割线F的锚固元件15呈销或柱15的形式，即围绕卷轴13的轴线B-B的四个销。在该实施例中也可以提供不同形状或不同数量的锚固元件。

为了便于制造卷轴13，由销15形成的用于切割线F的锚固元件可以形成在与包括凸缘13A、13B和中心壁13C的卷轴的主体分开的部件上。包括销15的部件还可以包括将销15连接在一起的环18，使得销可以与环18一起模制成单个部件并且可以更容易地安装在一对凸缘13A、13B上，例如以通过设置在凸缘13B中的通孔43(图31)插入。一旦组装完成，形成卷轴13的两个部件可以例如通过焊接或胶合连接，其中环18的上表面有利地附着到凸缘13B的外表面。销15的端部可以附着到凸缘13A的内表面。

在其它实施例中，销15可以被制造成单独的部件，通过通孔43彼此分离地插入，并适当地焊接或胶合到凸缘13B或者凸缘13A和13B两者。

在图30和31的实施例中，圆柱形壁13C的内表面形成齿45，该齿适于与包含在修剪器头部1中的未示出且已知的构件配合，以控制切割线F的逐渐伸长。

图32、图33和图34示出了用于根据本发明的修剪器头部中的卷轴13的另一实施例。相同的附图标记表示与参考之前的实施例所描述的相同或等同的部分。在该实施例中，包含例如金属插入件49(图33和34)的杆47从凸缘13A的外表面突出。金属插入件49可以具有内螺纹孔51，以将卷轴直接拧在割灌机的驱动轴上。代替螺纹孔51的是，可以设置从插入件49突出的螺纹销。

如在前述实施例中那样，在这种情况下，再次在卷轴13的凸缘13A和13B之间设置有用于切割线F的锚固元件，其由15表示并且在该示例性实施例中被构造成类似柱或销。中心壁13C在与卷轴13的轴线B-B同轴的位置中设置在凸缘13A和13B之间；出于上述目的，壁的外直径小于销15沿其布置的线的直径，以便在每个销15与中心壁13C中的外表面之间留出自由空间。

图35、36和37示出了卷轴13的修改的实施例，该卷轴在这种情况下被构造成与凸缘13B一起形成用于修剪器头部1的闭合盖。凸缘13B包括周边边缘53，该周边边缘可以围绕修剪器头部的壳体3的部分3A的边缘。在这种情况下，壳体由卷轴13的一部分闭合。再次在该实施例中，可以在凸缘13A和13B之间设置与卷轴13的轴线B-B同轴的例如中心圆柱形壁13C。在两个凸缘13A和13B之间设置有销15，以形成用于切割线F的锚固元件。

图38、39和40示出了根据本发明的用于修剪器头部1的卷轴13的另一个实施例。相同的附图标记表示与上述相同或相当的部分。同样在这种情况下，卷轴13具有两个凸缘13A和13B，例如圆柱形中心壁13C在这两个凸缘之间延伸并且与卷轴13的轴线B-B基本同轴。销15设置在距离壁13C的外表面一定径向距离处，并且形成用于切割线F的锚固元件。齿31和33从两个凸缘13A，13B的外表面突出，所述齿被构造成与和修剪器头部1的壳体3成一体的元件(本身是已知的)配合，并且被设置成用于控制切割线的伸长。

图41、42和43示出了根据本发明的用于修剪器头部的卷轴13的另一个实施例，其中相同的附图标记表示与上述相同或对应的部分。

图41至图43的卷轴与图30和图31的卷轴基本相似，但是其被模制成单个部件。

应该理解的是，附图仅示出了通过本发明的实际布置提供的示例，其可以在形式和布置上变化而不脱离本发明基础的概念的范围。所附权利要求中的任何附图标记用以便于参考说明书和附图阅读权利要求，并且不限制由权利要求表示的保护范围。

Claims (23)

1.一种修剪器头部，其包括：旋转轴线；壳体；卷轴，所述卷轴能够插入到所述壳体中，所述卷轴被构造和布置成围绕所述卷轴卷绕切割线存料，所述卷轴至少包括围绕卷轴轴线延伸的第一凸缘；至少两个切割线通道孔，用于切割线从壳体的内部通到外部；其特征在于，所述卷轴包括至少一个切割线锚固元件，所述切割线锚固元件从所述第一凸缘延伸并且与所述卷轴轴线间隔开。

2.根据权利要求1所述的修剪器头部，其中当所述卷轴插入到所述壳体中时，所述卷轴轴线大致与所述修剪器头部的旋转轴线匹配。

3.根据权利要求1或2所述的修剪器头部，其中所述至少一个切割线锚固元件与所述卷轴轴线大致平行地延伸。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的修剪器头部，其中所述切割线锚固元件被布置和构造成使得通过所述两个切割线通道孔被引导横穿所述壳体的所述切割线通过所述卷轴相对于所述壳体的旋转而保持锚固到所述卷轴，所述旋转引起切割线围绕所述至少一个切割线锚固元件卷绕。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的修剪器头部，其包括多个切割线锚固元件，所述多个切割线锚固元件彼此成角度地间隔开，以形成用于将切割线插入在连续地布置的切割线锚固元件之间的空间，所述切割线锚固元件从所述第一凸缘延伸并与所述卷轴轴线间隔开。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的修剪器头部，其中所述卷轴包括与所述第一凸缘轴向地间隔开的第二凸缘，并且其中所述切割线锚固元件从所述第一凸缘朝向所述第二凸缘延伸。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的修剪器头部，其中所述卷轴包括围绕所述卷轴轴线并且从所述第一凸缘与所述卷轴轴线大致平行地延伸的中心壁，并且其中所述切割线锚固元件与所述壁相关联。

8.根据权利要求7所述的修剪器头部，其中所述切割线锚固元件结合在所述壁中，所述壁具有插置在所述切割线锚固元件之间的开口。

9.根据权利要求7所述的修剪器头部，其中所述切割线锚固元件沿径向布置在所述壁的外侧。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的修剪器头部，其中在所述壳体内布置有至少一对周边引导件，所述引导件朝向所述两个切割线通道孔中的至少一个切割线通道孔会聚。

11.根据权利要求1至8中的一项或多项所述的修剪器头部，其中在所述壳体内布置有两对周边引导件，每对引导件朝向所述两个切割线通道孔中的相应切割线通道孔会聚。

12.根据权利要求10或11所述的修剪器头部，其中每个周边引导件围绕所述修剪器头部的旋转轴线从相应的切割线通道孔延伸至少约20°的弧，优选地至少约30°的弧，更优选地至少约40°的弧以及更优选地至少约60°的弧。

13.根据权利要求10或11或12所述的修剪器头部，其中所述周边引导件设置在插入件上，所述插入件布置在所述修剪器头部的壳体中。

14.根据权利要求13所述的修剪器头部，其中每对周边引导件设置在包括中心部分的插入件中，以形成用于所述切割线的出口衬套。

15.根据权利要求13或14所述的修剪器头部，其中每个插入件由与所述壳体分离并且可以施加在所述壳体内的部件形成。

16.根据权利要求15所述的修剪器头部，其中每个插入件具有沿径向突出的中心本体，切割线开口延伸穿过所述中心本体，所述中心本体被构造和布置成插入到对应的切割线通道孔中并且被保持在所述对应的切割线通道孔中。

17.根据前述权利要求中的一项或多项所述的修剪器头部，其中所述切割线锚固元件中的一个或多个由与所述卷轴轴线大致平行地延伸的销形成。

18.根据前述权利要求中的一项或多项所述的修剪器头部，其中所述切割线锚固元件中的一个或多个是鳍状的。

19.根据前述权利要求中的一项或多项所述的修剪器头部，其中所述切割线锚固元件与所述卷轴的所述第一凸缘模制成型为单个部件。

20.根据权利要求1至18中的一项或多项所述的修剪器头部，其中所述切割线锚固元件设置在所述卷轴的与所述第一凸缘分开地模制并施加到所述第一凸缘的部件上。

21.一种将切割线的存料卷绕在修剪器头部中的方法，所述修剪器头部具有旋转轴线、带有至少两个切割线通道孔的壳体、以及容纳在所述壳体中的卷轴，所述卷轴包括至少第一凸缘和至少一个切割线锚固元件，所述切割线锚固元件从所述第一凸缘与所述旋转轴线大致平行地延伸并且与所述卷轴轴线间隔开；所述方法包括以下步骤：

将切割线的端部插入穿过所述至少两个切割线通道孔中的一个切割线通道孔，

在所述修剪器头部的旋转轴线与所述切割线锚固元件之间将线的端部朝向所述两个切割线通道孔中的第二切割线通道孔引导；

将切割线的端部插入穿过所述第二切割线通道孔并通过所述第二切割线通道孔使切割线的端部从所述壳体离开；

将一定量的切割线滑动穿过所述壳体；

使所述卷轴在所述壳体内相对于所述两个切割线通道孔旋转，以便所述切割线围绕所述切割线锚固元件形成环，并且将一段长度的切割线卷绕在所述卷轴上，从而在所述卷轴上形成围绕所述至少一个切割线锚固元件卷绕的一系列线匝，以便在所述一段长度的切割线的中间部分处将切割线约束到所述卷轴，留下通过所述两个切割线通道孔突出到所述壳体外部的两个线区段。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述卷轴包括中心壁，所述中心壁从所述第一凸缘与所述旋转轴线大致平行地延伸，并且其中所述切割线穿过所述壁和所述至少一个锚固元件之间。

23.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述卷轴包括多个切割线锚固元件，所述多个切割线锚固元件围绕所述旋转轴线彼此成角度地间隔开并且与所述旋转轴线间隔开，并且其中所述切割线被引导穿过相继地布置的切割线锚固元件之间的空间并且围绕所述多个切割线锚固元件卷绕，所述一系列线匝围绕所述切割线锚固元件形成。