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CN108278854A - 一种柴油烘炉方法 - Google Patents

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Publication number
CN108278854A
CN108278854A CN201810043407.0A CN201810043407A CN108278854A CN 108278854 A CN108278854 A CN 108278854A CN 201810043407 A CN201810043407 A CN 201810043407A CN 108278854 A CN108278854 A CN 108278854A
Authority
CN
China
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temperature
diesel
furnace
oven
diesel oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810043407.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孟祥瑞
陈建磊
赵善杰
杨贵玲
王珩
张维国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN201810043407.0A priority Critical patent/CN108278854A/zh
Publication of CN108278854A publication Critical patent/CN108278854A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/40—
    • F26B21/50—

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于烘炉技术领域，具体涉及一种柴油烘炉方法。该柴油烘炉方法，包括以下步骤：1、柴油燃烧器；2、现场设置15吨柴油储罐一台，四台油泵、二台空压机和配套的配电箱；3、排烟系统；4、温度测量与控制。其有益效果是：以柴油为燃料，使用专门的柴油燃烧器，将柴油燃烧产生的烟气通过专用导管送入炉内，通过控制送入炉内的烟气温度实现炉温按照既定的烘炉曲线稳步升温，该柴油烘炉方法在800℃以下能够实现全炉温度精准控制，800℃以上可以按照烘炉要求继续升温，最高炉温可以达到1300℃，且技术成熟、操作灵活，炉膛温度均匀可控，具有较好的烘炉效果，可以推广应用到加热炉等工业炉窑烘炉中，值得推广。

Description

一种柴油烘炉方法
技术领域
本发明属于烘炉技术领域，具体涉及一种柴油烘炉方法。
背景技术
新建工业炉窑在投用前需要进行烘炉，在厂区自产气体燃料不能供应的情况下，如何安全稳妥的完成窑炉烘烤作业，一般选用液化石油气、液化天然气或管道天然气进行烘炉。烘炉前手续复杂，烘炉准备工期长，烘炉过程存在气体燃料泄漏导致的燃烧爆炸等风险，传统的工业炉窑烘炉方法，大多使用焦炉煤气、混合煤气、液化石油气或天然气等燃料进行烘炉。但是，受外部供气管道等燃料供应条件制约较大，管道输送气体燃料压力波动较大，对烘炉效果有较大影响，存在气体燃料泄漏导致的燃烧爆炸等风险。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种柴油烘炉方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种柴油烘炉方法，包括以下步骤：1、柴油燃烧器：柴油燃烧器安装部位：炉前左右各1台；炉前侧入孔左右各2台；炉后侧入孔左右各2台，用热烟气管连接引进，对称、均匀布置；
2、现场设置15吨柴油储罐一台，四台油泵、二台空压机和配套的配电箱；
3、排烟系统：利用加热炉正式烟道排烟，烟闸阀控制排烟流量，利用加热炉空气强制排烟系统排烟；
4、温度测量与控制
1）、测点的设置：每组柴油燃烧器附近设置1处测点；
2）、温度测量：
根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各柴油燃烧器的燃料量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求，温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±10℃的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值；
3）温度控制：
燃烧器产生的热烟气在风机压力的作用下形成正压进入窑炉，使每个需要烘烤部位的温度基本一致，采用这样烘炉方式，即能保证烘炉温度基本一致、不留死角又能保证材料向炉内蒸发的湿气顺畅出；
进一步，所述整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。
进一步，所述整个烘干过程中，加热炉内部每一个部位的烘干温度都不得超过工作温度。
进一步，所述烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。
进一步，所述烘炉设施拆除完毕所有入孔门封堵严实，防止回潮。
采用柴油烘炉方法，通过控制送入炉内的烟气温度实现炉温按照既定的烘炉曲线稳步升温，该柴油烘炉方法在800℃以下能够实现全炉温度精准控制，800℃以上可以按照烘炉要求继续升温，最高炉温可以达到1300℃。
本发明的有益效果是：本发明一种柴油烘炉方法以柴油为燃料，使用专门的柴油燃烧器，将柴油燃烧产生的烟气通过专用导管送入炉内，通过控制送入炉内的烟气温度实现炉温按照既定的烘炉曲线稳步升温，该柴油烘炉方法在800℃以下能够实现全炉温度精准控制，800℃以上可以按照烘炉要求继续升温，最高炉温可以达到1300℃，且技术成熟、操作灵活，炉膛温度均匀可控，具有较好的烘炉效果，可以推广应用到加热炉等工业炉窑烘炉中，值得推广。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。
本发明一种柴油烘炉方法，包括以下步骤：1、柴油燃烧器：柴油燃烧器安装部位：炉前左右各1台；炉前侧入孔左右各2台；炉后侧入孔左右各2台，用热烟气管连接引进，对称、均匀布置；
2、现场设置15吨柴油储罐一台，四台油泵、二台空压机和配套的配电箱；
3、排烟系统：利用加热炉正式烟道排烟，烟闸阀控制排烟流量，利用加热炉空气强制排烟系统排烟；
4、温度测量与控制
1）、测点的设置：每组柴油燃烧器附近设置1处测点；
2）、温度测量：
根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各柴油燃烧器的燃料量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求，温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±10℃的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值；
3）温度控制：
燃烧器产生的热烟气在风机压力的作用下形成正压进入窑炉，使每个需要烘烤部位的温度基本一致，采用这样烘炉方式，即能保证烘炉温度基本一致、不留死角又能保证材料向炉内蒸发的湿气顺畅出；
进一步，所述整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。
进一步，所述整个烘干过程中，加热炉内部每一个部位的烘干温度都不得超过工作温度。
进一步，所述烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。
进一步，所述烘炉设施拆除完毕所有入孔门封堵严实，防止回潮。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种柴油烘炉方法，其特征在于，包括以下步骤：
1、柴油燃烧器：柴油燃烧器安装部位：炉前左右各1台；炉前侧入孔左右各2台；炉后侧入孔左右各2台，用热烟气管连接引进，对称、均匀布置；
2、现场设置15吨柴油储罐一台，四台油泵、二台空压机和配套的配电箱；
3、排烟系统：利用加热炉正式烟道排烟，烟闸阀控制排烟流量，利用加热炉空气强制排烟系统排烟；
4、温度测量与控制
1）、测点的设置：每组柴油燃烧器附近设置1处测点；
2）、温度测量：
根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各柴油燃烧器的燃料量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求，温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±10℃的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值；
3）温度控制：
燃烧器产生的热烟气在风机压力的作用下形成正压进入窑炉，使每个需要烘烤部位的温度基本一致，采用这样烘炉方式，即能保证烘炉温度基本一致、不留死角又能保证材料向炉内蒸发的湿气顺畅出。
2.根据权利要求1所述的一种柴油烘炉方法，其特征是：所述整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。
3.根据权利要求1所述的一种柴油烘炉方法，其特征是：所述整个烘干过程中，加热炉内部每一个部位的烘干温度都不得超过工作温度。
4.根据权利要求1所述的一种柴油烘炉方法，其特征是：所述烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。
5.根据权利要求1所述的一种柴油烘炉方法，其特征是：所述烘炉设施拆除完毕所有入孔门封堵严实，防止回潮。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180713

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