CN108274945A - 一种铜丝装饰画的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜丝装饰画的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)原稿制作；2)原稿定板；3)肌理修饰；4)铜丝粘合；5)原稿着色；6)铜丝打磨；7)铜丝抛光；8)原稿增亮；9)原稿增色；10)装裱完成。本发明制作过程精细，能够彻底防止铜丝变暗氧化及脱色褪色，使得颜色持久保持，且能够增强铜丝装饰画的肌理立体感，增强视觉欣赏效果，保证铜丝装饰画质量。
Description
技术领域
本发明属于装饰艺术领域，涉及铜丝装饰画，特别涉及一种铜丝装饰画的制作工艺。
背景技术
铜丝画是以金属丝本色为基础完成的，具有中华民族古典风韵。铜丝画工艺十分轻柔，极具特色，具有强烈的视觉冲击力，经常挂装装饰于家居、宾馆、公共场所等。
铜丝画制作工艺复杂，且要求操作精细，保证铜丝画的质量。现有的铜丝画主要存在以下问题：
1、铜丝氧化：铜丝作为画作的主要材料，它的光泽度十分重要，甚至会影响画作的整体效果，因为作画时间相对较长，铜丝在制作工程中会逐渐变暗，虽然后期有打磨后上清漆的步骤，但清漆本身有很强的刺激性气味，对人体有一定的危害，再晾漆过程中对环境也有一定的污染，且晾干过程较长，一般为3-5天，延长了画作完成的时间。
2、颜料脱色褪色：在颜料的选择上铜丝画因其底板的特殊性不能使用水粉水彩类可擦洗的颜料，丙烯颜料为目前最理想的作画材料，虽然丙烯颜料有速干、不渗水、持久性长的优点，但在使用过程中发现其干湿状态不同时会有纯度的差别，使整体画面明度低，影响画作效果。
3、铜丝画立体质感差：虽然铜丝附着在画面上相对平面的画作在立体感上有所增强，但除了铜丝其他画面均没有厚度，且在画面质感表达上，整体上过清漆的画面为反光亮面质感过于统一，缺乏变化。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作过程精细，能够彻底防止铜丝变暗氧化及脱色褪色，使得颜色持久保持，且能够增强铜丝装饰画的肌理立体感，增强视觉欣赏效果，保证铜丝装饰画质量。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种铜丝装饰画的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原稿制作：在绘图纸上绘制原稿或用计算机软件做图并打印在绘图纸上形成原稿；
2)原稿定板：将原稿固定在裁剪好的密度板上；
3)肌理修饰：在原稿需要增加肌理质感的位置处加入肌理添加剂；
4)铜丝粘合：根据原稿上线条的粗细程度，使用断线钳裁剪铜丝，并用扁嘴钳将铜丝弯曲成对应形状，使用强力胶将弯曲的铜丝对应粘合在原稿的轮廓线上；
5)原稿着色：在铜丝围成的若干区域内使用尼龙笔蘸取对应颜色的丙烯颜料进行着色并在避光环境下自然晾干；
6)铜丝打磨：待丙烯颜料干透后，使用电磨抛光机对原稿上的铜丝进行打磨并用塑料刷清理打磨的粉末，重复操作2～3次；
7)铜丝抛光：使用毛毡头蘸取抛光油对铜丝进行抛光；
8)原稿增亮：在抛光处理后的原稿上均匀涂刷亮光剂2～3次；
9)原稿增色：用吸管吸取适量的环氧树脂胶并挤入到原稿上铜丝围成的若干区域内并及时处理微量溢出铜丝的环氧树脂胶；
10)装裱完成：待环氧树脂干透后，对原稿进行细节修整并装裱，制作完成。
而且，所述步骤3)使用的肌理添加剂为絮状湿纸巾或彩砂。
而且，所述步骤3)中将白色纸巾加水软化形成絮状湿纸巾，加入上色的丙烯颜料并均匀搅拌，用尼龙笔粘取絮状湿纸巾并附着在原稿需要增加肌理质感的位置处。
而且，所述步骤3)中选取对应颜色的彩砂并使用环氧树脂粘合在原稿需要增加肌理质感的位置处。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的铜丝装饰画的制作工艺，有效解决了铜丝变暗氧化的问题，通过后期打磨还原铜丝亮度，然后薄涂三遍丙烯亮光剂增加亮度，利用环氧树脂可封色固色的特点永久保持铜丝的亮度，增强画作效果。
2、本发明的铜丝装饰画的制作工艺，对丙烯颜料干湿状态的纯度变化有所改善，附于颜色上的树脂干透后还原丙烯颜料纯度，并有增色的效果，且使颜色持久鲜艳。
3、本发明的铜丝装饰画的制作工艺，环氧树脂气味小，且散味较快，大大减少了对人及环境的污染，缩短了画作晾干的时间，操作简单易行，减少了时间成本。
4、本发明的铜丝装饰画的制作工艺，加入环氧树脂胶后的图案亮泽有厚度，在画面的立体感上有很好的增强效果，使画面更加精美。纸巾加水混合颜料的方法也可增强画面的肌理感，丰富画面效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例一
一种铜丝装饰画的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原稿制作：在绘图纸上绘制原稿或用计算机软件做图并打印在绘图纸上形成原稿；
2)原稿定板：将原稿固定在裁剪好的密度板上；
3)肌理修饰：将白色纸巾加水软化形成絮状湿纸巾，加入上色的丙烯颜料并均匀搅拌，用尼龙笔粘取絮状湿纸巾并附着在原稿需要增加肌理质感的位置处；
4)铜丝粘合：根据原稿上线条的粗细程度，使用断线钳裁剪铜丝，并用扁嘴钳将铜丝弯曲成对应形状，使用强力胶将弯曲的铜丝对应粘合在原稿的轮廓线上；
5)原稿着色：在铜丝围成的若干区域内使用尼龙笔蘸取对应颜色的丙烯颜料进行着色并在避光环境下自然晾干；
6)铜丝打磨：待丙烯颜料干透后，使用电磨抛光机对原稿上的铜丝进行打磨并用塑料刷清理打磨的粉末，重复操作2～3次；
7)铜丝抛光：使用毛毡头蘸取抛光油对铜丝进行抛光；
8)原稿增亮：在抛光处理后的原稿上均匀涂刷亮光剂2～3次；
9)原稿增色：用吸管吸取适量的环氧树脂胶并挤入到原稿上铜丝围成的若干区域内并及时处理微量溢出铜丝的环氧树脂胶；
10)装裱完成：待环氧树脂干透后，对原稿进行细节修整并装裱，制作完成。
实施例二
一种铜丝装饰画的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原稿制作：在绘图纸上绘制原稿或用计算机软件做图并打印在绘图纸上形成原稿；
2)原稿定板：将原稿固定在裁剪好的密度板上；
3)肌理修饰：选取对应颜色的彩砂并使用环氧树脂粘合在原稿需要增加肌理质感的位置处；
4)铜丝粘合：根据原稿上线条的粗细程度，使用断线钳裁剪铜丝，并用扁嘴钳将铜丝弯曲成对应形状，使用强力胶将弯曲的铜丝对应粘合在原稿的轮廓线上；
5)原稿着色：在铜丝围成的若干区域内使用尼龙笔蘸取对应颜色的丙烯颜料进行着色并在避光环境下自然晾干；
6)铜丝打磨：待丙烯颜料干透后，使用电磨抛光机对原稿上的铜丝进行打磨并用塑料刷清理打磨的粉末，重复操作2～3次；
7)铜丝抛光：使用毛毡头蘸取抛光油对铜丝进行抛光；
8)原稿增亮：在抛光处理后的原稿上均匀涂刷亮光剂2～3次；
9)原稿增色：用吸管吸取适量的环氧树脂胶并挤入到原稿上铜丝围成的若干区域内并及时处理微量溢出铜丝的环氧树脂胶；
10)装裱完成：待环氧树脂干透后，对原稿进行细节修整并装裱，制作完成。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种铜丝装饰画的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原稿制作：在绘图纸上绘制原稿或用计算机软件做图并打印在绘图纸上形成原稿；
2)原稿定板：将原稿固定在裁剪好的密度板上；
3)肌理修饰：在原稿需要增加肌理质感的位置处加入肌理添加剂；
4)铜丝粘合：根据原稿上线条的粗细程度，使用断线钳裁剪铜丝，并用扁嘴钳将铜丝弯曲成对应形状，使用强力胶将弯曲的铜丝对应粘合在原稿的轮廓线上；
5)原稿着色：在铜丝围成的若干区域内使用尼龙笔蘸取对应颜色的丙烯颜料进行着色并在避光环境下自然晾干；
6)铜丝打磨：待丙烯颜料干透后，使用电磨抛光机对原稿上的铜丝进行打磨并用塑料刷清理打磨的粉末，重复操作2～3次；
7)铜丝抛光：使用毛毡头蘸取抛光油对铜丝进行抛光；
8)原稿增亮：在抛光处理后的原稿上均匀涂刷亮光剂2～3次；
9)原稿增色：用吸管吸取适量的环氧树脂胶并挤入到原稿上铜丝围成的若干区域内并及时处理微量溢出铜丝的环氧树脂胶；
10)装裱完成：待环氧树脂干透后，对原稿进行细节修整并装裱，制作完成。
2.根据权利要求1所述铜丝装饰画的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)使用的肌理添加剂为絮状湿纸巾或彩砂。
3.根据权利要求2所述铜丝装饰画的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中将白色纸巾加水软化形成絮状湿纸巾，加入上色的丙烯颜料并均匀搅拌，用尼龙笔粘取絮状湿纸巾并附着在原稿需要增加肌理质感的位置处。
4.根据权利要求2所述铜丝装饰画的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中选取对应颜色的彩砂并使用环氧树脂粘合在原稿需要增加肌理质感的位置处。
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| CN1515431A (zh) * | 2003-01-09 | 2004-07-28 | 程红任 | 一种在基材上制作彩画的方法 |
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