CN108274807B - 一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线包括铝屑离心机、铝屑烘干装置和挤压成饼装置，铝屑离心机的进口连接有第一输送机，铝屑离心机右侧转动安装在离心机底座上，铝屑离心机的左侧连接有转动气缸，转动气缸安装于离心机底座上，铝屑离心机的右方安装有竖向安装的第二输送机，第二输送机的出口位于顶部并连接有竖向安装的波纹管，波纹管的下端出口连接有铝屑烘干装置。该加工线先经过离心机处理，将铝屑中的切削液甩干，通过热风机吹出的热空气对输送管进行加热，通过搅拌叶可以进行转动带动套筒内部的铝废屑在套筒的内部进行运动，使铝废屑受热均匀，从而加快铝废屑的烘干效率，然后将其挤压成饼，便于运输使用。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线。
背景技术
轮毂，也称CarRim，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件，钢质轮毂最主要的优点就是制造工艺简单(一般采用铸造的工艺，例如铝合金轮毂一般采用低压铸造工艺生产)成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强，也就是我们俗称的便宜又结实，但钢质轮毂的缺点也相对比较突出就是外观丑陋(可以说没什么外观可言)，重量较大(相同的轮毂钢材质要比铝合金材质重很多)，惯性阻力大，散热性也比较差，而且非常容易生锈，合金材质轮毂正好可以弥补这样的问题，较轻的重量，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少了油耗，合金材质的导热性能又是钢的三倍左右，散热性好，对于车辆的制动系，轮胎和制动系统的热衰减都能起到一定的作用，市场上的原厂车的合金轮毂都以铝合金为主，当然很多改装轮毂为了达到一定的特殊要求以及视觉的提升会选择铬、钛等元素作为基本材料，不过，跟钢材质轮毂比起来，合金轮毂的价格要贵出不少，所以往往在很多中低端级别的原厂车中，钢质轮毂会出现在低配车型上，而合金轮毂则是高配车型的标配。
但是在制作车轮毂时会产生很多铝屑，会造成很多的原料损失，使制作车轮毂的成本提高。回收混合后的机加工切屑，因其本身含有很多杂质，分类困难，特别是含有铸铁的嵌件的零件中，铝屑中含有很多铁屑和切削液，回收困难，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：这种轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线包括铝屑离心机、铝屑烘干装置和挤压成饼装置，铝屑离心机的进口连接有第一输送机，铝屑离心机右侧转动安装在离心机底座上，铝屑离心机的左侧连接有转动气缸，转动气缸安装于离心机底座上，铝屑离心机的右方安装有竖向安装的第二输送机，第二输送机的出口位于顶部并连接有竖向安装的波纹管，波纹管的下端出口连接有铝屑烘干装置，铝屑烘干装置包括烘箱主体和垫脚，所述烘箱主体的下表面四角均设有垫脚，所述烘箱主体的右侧表面设有外壳，所述外壳的上下两侧表面均设有垫片，所述垫片的外侧表面均设有螺栓，所述螺栓贯穿垫片与烘箱主体相连，所述螺栓与烘箱主体螺纹相连，所述烘箱主体的下部右侧设有第二圆孔，所述烘箱主体的下部左侧设有第一圆孔，所述外壳的内部设有热风机，所述外壳的右侧上部设有进气孔，所述热风机的左侧设有输送管，所述输送管从右到左依次贯穿第二圆孔和第一圆孔，所述输送管的外表面圆周设有卡环，所述卡环与第一圆孔卡接相连，所述输送管的上方设有套筒，所述套筒的上端与烘箱主体卡接相连，所述烘箱主体的外侧表面设有支座，所述支座的上表面设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有顶盖，所述顶盖的表面设有通孔，所述通孔内部设有轴承，所述轴承的内部设有转轴，所述转轴的下表面圆周设有搅拌叶，所述转轴的上端安装有电机，所述电机的外表面设有圆筒，所述圆筒的下端与顶盖焊接相连，所述顶盖的左侧设有金属筒，所述金属筒的上方设有漏斗，所述漏斗的下表面设有金属连杆，所述金属连杆的下端与顶盖焊接相连，所述漏斗的左上角设有合页，所述合页的右侧设有盖板，所述盖板通过合页与漏斗活动相连，所述顶盖底部安装有升降气缸，挤压成饼装置包括底板，所述底板的底端左右两侧均安装有支腿，所述支腿的底端安装有底座，所述底板的顶端中心处安装有扣槽，所述底板的顶端左右两侧均安装有第一支杆，所述第一支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端左右两侧均有第二支杆，所述第二支杆的顶端安装有接板，所述接板的底端中心处安装有套槽，所述接板的底端左右两侧均安装有气缸，所述气缸的内部套接有气杆，所述气缸与气杆为活动连接，所述气杆的底端安装有第一接块，所述第一接块的底端安装有推板，所述推板的底端中心处安装有扣块，所述推板通过扣块与扣槽的内部相连，所述推板通过扣块与扣槽活动连接，所述推板的顶端中心处安装有第二接块，所述第二接块的顶端中心处安装有第三支杆，所述第三支杆的顶部套接在套槽的内壁，所述第三支杆和套槽为活动连接，所述第三支杆的顶端安装有卡块。
优选的，所述垫脚的下表面设有橡胶垫。
优选的，所述圆筒的内部设有橡胶套。
优选的，所述盖板的右侧上表面设有把手。
优选的，所述推板的左右两端中心处均安装有第三接块，所述第三接块的外侧端部安装有滑块，所述滑块的中心处套接有滑杆，所述滑杆和滑块为活动连接，所述滑杆的顶端通过顶接块与顶板的底端左右两侧相连，所述滑杆的底端通过底接块与底板的顶端左右两侧相连。
优选的，所述卡块的顶端安装有第一垫片。
优选的，所述底座的底端安装有第二垫片。
优选的，所述第一支杆的内侧中心处通过侧杆与底板的顶部相连。
本发明的有益效果是：该回收处理加工线，先经过离心机处理，将铝屑中的切削液甩干，通过热风机吹出的热空气对输送管进行加热，通过输送管对套筒进行加热，通过对套筒的加热可以对铝废屑进行加热烘干，通过电机带动转轴进行转动，通过转轴进行转动带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶可以进行转动带动套筒内部的铝废屑在套筒的内部进行运动，通过铝废屑在套筒的内部进行运动可以增加铝废屑与套筒的下表面接触，从而使铝废屑受热均与，从而加快铝废屑的烘干效率。当需要对铝屑进行挤压工作时，通过扣块和扣槽的配合，底板通过支腿支撑在地面，通过底座可以使支腿更好的支撑的地面，扣槽通过底板进行连接，通过扣槽用来放置铝屑与扣块进行扣合，通过第一支杆用来将顶板固定在底板顶部，通过第二支杆用来固定接板，通过接板用来连接气缸和套槽，气杆通过气缸的推动向下移动，气杆通过气缸向下推动第一接块，通过第一接块用来将推板与气杆相连，推板通过气缸的推动带动扣块与扣槽进行扣合，通过第二接块用来将第三支杆固定在推板表面，通过卡块用来防止第三支杆脱离套槽内部，通过第三支杆和套槽用来辅助气缸进行推动推板，通过该装置可以对制作车轮毂时产生的铝屑进行二次利用，可以将铝屑挤压成铝块进行再次加工，可以减少原料损失降低了车轮毂的成本费用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中铝屑烘干装置的结构示意图；
图3为图2的烘箱主体、外壳和热风机的连接结构示意图；
图4为图2的顶盖、连接杆和漏斗的连接结构示意图；
图5为本发明中挤压成饼装置的结构示意图；
图6为图5推板和扣块以及第二接块的连接结构示意图；
图7为图5推板和扣块以及第三接块的连接结构示意图。
图中：a、第一输送机，b、离心机底座，c、转动气缸，d、第二输送机，e、波纹管，1、烘箱主体，2、卡环，3、第一圆孔，4、垫脚，5、转轴，6、橡胶垫，7、输送管，8、第二圆孔，9、螺栓，10、热风机，11、外壳，12、垫片，13、套筒，14、支撑杆，15、顶盖，16、通孔，17、橡胶套，18、轴承，19、电机，20、把手，21、盖板，22、合页，23、漏斗，24、金属连杆，25、金属筒，26、支座，27、搅拌叶，28、进气孔，29、圆筒，升降气缸30，31、底板，32、支腿，33、底座，34、扣槽，35、第一支杆，36、顶板，37、第二支杆，38、接板，39、气缸，40、气杆，41、第一接块，42、推板，43、扣块，44、第二接块，45、第三支杆，46、卡块，47、套槽，48、第三接块，49、滑块，50、滑杆，51、顶接块，52、底接块，53、第一垫片，54、第二垫片，55、侧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：这种轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线包括铝屑离心机、铝屑烘干装置和挤压成饼装置，铝屑离心机的进口连接有第一输送机a，铝屑离心机的右侧转动安装在离心机底座b上，铝屑离心机的左侧连接有转动气缸c，转动气缸c安装于离心机底座b上，铝屑离心机的右方安装有竖向安装的第二输送机d，第二输送机d的出口位于顶部并连接有竖向安装的波纹管e，波纹管e的下端出口连接有铝屑烘干装置，铝屑烘干装置包括烘箱主体1和垫脚4，烘箱主体1的下表面四角均设有垫脚4，垫脚4的下表面设有橡胶垫6，橡胶垫6可以增加垫脚4的摩擦力，烘箱主体1的右侧表面设有外壳11，外壳11的上下两侧表面均设有垫片12，垫片12的外侧表面均设有螺栓9，螺栓9贯穿垫片12与烘箱主体1相连，螺栓9与烘箱主体1螺纹相连，螺栓9可以将外壳11固定在烘箱主体1的右侧，烘箱主体1的下部右侧设有第二圆孔8，烘箱主体1的下部左侧设有第一圆孔3，外壳11的内部设有热风机10，热风机10的左侧设有输送管7，接通热风机10的外接电源，通过热风机10可以将热风送入输送管7的内部，外壳11的右侧上部设有进气孔28，进气孔28用来进行进气，输送管7从右到左依次贯穿第二圆孔8和第一圆孔3，输送管7的外表面圆周设有卡环2，卡环2与第一圆孔3卡接相连，输送管7的上方设有套筒13，套筒13的内部可以用来储存套筒13，套筒13的上端与烘箱主体1卡接相连，烘箱主体1的外侧表面设有支座26，支座26的上表面设有支撑杆14，支撑杆14的上端设有顶盖15，顶盖15的表面设有通孔16，通孔16内部设有轴承18，轴承18的内部设有转轴5，轴承18可以减少转轴5与通孔16之间的摩擦力，转轴5的下表面圆周设有搅拌叶27，转轴5的上端安装有电机19，接通电机19的外接电源，通过电机19带动转轴5进行转动，电机19的外表面设有圆筒29，圆筒29的内部设有橡胶套17，橡胶套17可以减少电机19与圆筒29之间的摩擦力，圆筒29的下端与顶盖15焊接相连，顶盖15的左侧设有金属筒25，金属筒25的上方设有漏斗23，漏斗23可以增加接收废屑的面积，漏斗23的下表面设有金属连杆24，金属连杆24的下端与顶盖15焊接相连，漏斗23的左上角设有合页22，合页22的右侧设有盖板21，盖板21可以围绕合页22进行转动，盖板21的右侧上表面设有把手20，把手20可以方便使用者转动盖板21，盖板21通过合页22与漏斗23活动相连，在使用时铝废屑通过金属筒25进入套筒13的内部，此时使用者接通热风机10的外接电源，通过热风机10将热空气推入输送杆7的内部，通过热风机10吹出的热空气对输送管7进行加热，通过输送管7对套筒13进行加热，通过对套筒13的加热可以对铝废屑进行加热烘干，同时接通电机19的外接电源，通过电机19带动转轴5进行转动，通过转轴5进行转动带动搅拌叶27进行转动，通过搅拌叶27可以进行转动带动套筒13内部的铝废屑在套筒13的内部进行运动，通过铝废屑在套筒13的内部进行运动可以增加铝废屑与套筒13的下表面接触，从而使铝废屑受热均与，从而加快铝废屑的烘干效率。
在使用时铝废屑通过金属筒25进入套筒13的内部，此时使用者接通热风机10的外接电源，通过热风机10将热空气推入输送杆7的内部，通过热风机10吹出的热空气对输送管7进行加热，通过输送管7对套筒13进行加热，通过对套筒13的加热可以对铝废屑进行加热烘干，同时接通电机19的外接电源，通过电机19带动转轴5进行转动，通过转轴5进行转动带动搅拌叶27进行转动，通过搅拌叶27可以进行转动带动套筒13内部的铝废屑在套筒13的内部进行运动，通过铝废屑在套筒13的内部进行运动可以增加铝废屑与套筒13的下表面接触，从而使铝废屑受热均与，从而加快铝废屑的烘干效率。
其中挤压成饼装置包括底板31，底板31的底端左右两侧均安装有支腿32，底板31由支腿32支撑在地面，支腿32的底端安装有底座33，底座33由支腿32进行连接，底座33可以使支腿32更好的支撑的地面，底座33的底端安装有第二垫片54，第二垫片54的材质为橡胶，通过橡胶具有弹性的效果，第二垫片54用来防止底座33与地面连接产生磨损，底板31的顶端中心处安装有扣槽34，底板31的顶端左右两侧均安装有第一支杆35，第一支杆35的内侧中心处通过侧杆55与底板31的顶部相连，侧杆55用来加固第一支杆35和底板31之间的连接，第一支杆35的顶端安装有顶板36，第一支杆35用来将顶板36固定在底板31顶部，第二支杆37有顶板36进行连接，顶板36的顶端左右两侧均有第二支杆37，第二支杆37的顶端安装有接板38，第二支杆37用来固定接板38，接板38用来连接气缸39和套槽47，接板38的底端中心处安装有套槽47，接板38的底端左右两侧均安装有气缸39，气缸39通过气管与外部的气泵相连，接通外部的气泵的外接电源，气泵对气缸39内部充满或释放气体，气缸39带动气杆40进行往复推动，气杆40由气缸39的推动向下移动，气缸39的内部套接有气杆40，气缸39与气杆40为活动连接，气杆40的底端安装有第一接块41，第一接块41的底端安装有推板42，推板42的底端中心处安装有扣块43，气杆40由气缸39向下推动第一接块41，第一接块41用来将推板42与气杆40相连，推板42由气缸39的推动带动扣块43与扣槽34进行扣合，推板42通过扣块43与扣槽34的内部相连，推板42通过扣块43与扣槽34活动连接，扣槽34由底板31进行连接，扣槽34用来放置铝屑与扣块43进行扣合，推板42的顶端中心处安装有第二接块44，第二接块44的顶端中心处安装有第三支杆45，第二接块44用来将第三支杆45固定在推板42表面，第三支杆45的顶部套接在套槽47的内壁，第三支杆45和套槽47为活动连接，第三支杆45贯穿套槽47进行连接，第三支杆45的顶端安装有卡块46，卡块46用来防止第三支杆45脱离套槽47内部，第三支杆45和套槽47用来辅助气缸39进行推动推板42，用来推板42推动时更平稳，卡块46的顶端安装有第一垫片53，第一垫片53的材质为橡胶，通过橡胶具有弹性的效果，第一垫片53用来防止卡块46顶部与套槽47贴合时磨损卡块46，推板42的左右两端中心处均安装有第三接块48，第三接块48用来将滑块49固定在推板42两侧，第三接块48的外侧端部安装有滑块49，滑块49的中心处套接有滑杆50，滑块20套接在滑杆19外壁进行往复滑动，滑杆50和滑块49为活动连接，滑杆50的顶端通过顶接块21与顶板36的底端左右两侧相连，滑杆50由顶接块21与顶板36进行连接，滑杆50的底端通过底滑杆52与底板31的顶端左右两侧相连，滑杆50由底滑杆52与底板31进行连接，滑杆50和滑块49可以使推板42在进行推动时更平稳防止偏移。
其中底板31由支腿32支撑在地面，底座33由支腿32进行连接，底座33可以使支腿32更好的支撑的地面，扣槽34由底板31进行连接，扣槽34用来放置铝屑与扣块43进行扣合，第一支杆35用来将顶板36固定在底板31顶部，第二支杆37有顶板36进行连接，第二支杆37用来固定接板38，接板38用来连接气缸39和套槽47，接通气缸39的外接电源开始进行固定，气杆40由气缸39的推动向下移动，气杆40由气缸39向下推动第一接块41，第一接块41用来将推板42与气杆40相连，推板42由气缸39的推动带动扣块43与扣槽34进行扣合，第二接块44用来将第三支杆45固定在推板42表面，第三支杆45贯穿套槽47进行连接，卡块46用来防止第三支杆45脱离套槽47内部，第三支杆45和套槽47用来辅助气缸39进行推动推板42，用来推板42推动时更平稳。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，其特征在于：包括铝屑离心机、铝屑烘干装置和挤压成饼装置，铝屑离心机的进口连接有第一输送机(a)，铝屑离心机的右侧转动安装在离心机底座(b)上，铝屑离心机的左侧连接有转动气缸(c)，转动气缸(c)安装于离心机底座(b)上，铝屑离心机的右方安装有竖向安装的第二输送机(d)，第二输送机(d)的出口位于顶部并连接有竖向安装的波纹管(e)，波纹管(e)的下端出口连接有铝屑烘干装置，铝屑烘干装置包括烘箱主体(1)和垫脚(4)，所述烘箱主体(1)的下表面四角均设有垫脚(4)，所述烘箱主体(1)的右侧表面设有外壳(11)，所述外壳(11)的上下两侧表面均设有垫片(12)，所述垫片(12)的外侧表面均设有螺栓(9)，所述螺栓(9)贯穿垫片(12)与烘箱主体(1)相连，所述螺栓(9)与烘箱主体(1)螺纹相连，所述烘箱主体(1)的下部右侧设有第二圆孔(8)，所述烘箱主体(1)的下部左侧设有第一圆孔(3)，所述外壳(11)的内部设有热风机(10)，所述外壳(11)的右侧上部设有进气孔(28)，所述热风机(10)的左侧设有输送管(7)，所述输送管(7)从右到左依次贯穿第二圆孔(8)和第一圆孔(3)，所述输送管(7)的外表面圆周设有卡环(2)，所述卡环(2)与第一圆孔(3)卡接相连，所述输送管(7)的上方设有套筒(13)，所述套筒(13)的上端与烘箱主体(1)卡接相连，所述烘箱主体(1)的外侧表面设有支座(26)，所述支座(26)的上表面设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上端设有顶盖(15)，所述顶盖(15)的表面设有通孔(16)，所述通孔(16)内部设有轴承(18)，所述轴承(18)的内部设有转轴(5)，所述转轴(5)的下表面圆周设有搅拌叶(27)，所述转轴(5)的上端安装有电机(19)，所述电机(19)的外表面设有圆筒(29)，所述圆筒(29)的下端与顶盖(15)焊接相连，所述顶盖(15)的左侧设有金属筒(25),所述金属筒(25)的上方设有漏斗(23)，所述漏斗(23)的下表面设有金属连杆(24)，所述金属连杆(24)的下端与顶盖(15)焊接相连，所述漏斗(23)的左上角设有合页(22)，所述合页(22)的右侧设有盖板(21)，所述盖板(21)通过合页(22)与漏斗(23)活动相连，所述顶盖(15)底部安装有升降气缸(30)；所述挤压成饼装置包括底板(31)，所述底板(31)的底端左右两侧均安装有支腿(32)，所述支腿(32)的底端安装有底座(33)，所述底板(31)的顶端中心处安装有扣槽(34)，所述底板(31)的顶端左右两侧均安装有第一支杆(35)，所述第一支杆(35)的顶端安装有顶板(36)，所述顶板(36)的顶端左右两侧均有第二支杆(37)，所述第二支杆(37)的顶端安装有接板(38)，所述接板(38)的底端中心处安装有套槽(47)，所述接板(38)的底端左右两侧均安装有气缸(39)，所述气缸(39)的内部套接有气杆(40)，所述气缸(39)与气杆(40)为活动连接，所述气杆(40)的底端安装有第一接块(41)，所述第一接块(41)的底端安装有推板(42)，所述推板(42)的底端中心处安装有扣块(43)，所述推板(42)通过扣块(43)与扣槽(34)的内部相连，所述推板(42)通过扣块(43)与扣槽(34)活动连接，所述推板(42)的顶端中心处安装有第二接块(44)，所述第二接块(44)的顶端中心处安装有第三支杆(45)，所述第三支杆(45)的顶部套接在套槽(47)的内壁，所述第三支杆(45)和套槽(47)为活动连接，所述第三支杆(45)的顶端安装有卡块(46)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，其特征在于：所述垫脚(4)的下表面设有橡胶垫(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，其特征在于：所述圆筒(29)的内部设有橡胶套(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，其特征在于：所述盖板(21)的右侧上表面设有把手(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，其特征在于：所述推板(42)的左右两端中心处均安装有第三接块(48)，所述第三接块(48)的外侧端部安装有滑块(49)，所述滑块(49)的中心处套接有滑杆(50)，所述滑杆(50)和滑块(49)为活动连接，所述滑杆(50)的顶端通过顶接块(51)与顶板(36)的底端左右两侧相连，所述滑杆(50)的底端通过底接块(52)与底板(31)的顶端左右两侧相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，其特征在于：所述卡块(46)的顶端安装有第一垫片(53)。
7.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，其特征在于：所述底座(33)的底端安装有第二垫片(54)。
8.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线，其特征在于：所述第一支杆(35)的内侧中心处通过侧杆(55)与底板(31)的顶部相连。
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