CN108267892A - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，用于解决通过提升单颗LED亮度或采用高辉度膜材以提高LCD亮度的过程中，导致产品成本上升的问题。该背光模组包括胶框以及设置于胶框内的光源和导光板；导光板固定安装于胶框上；光源的柔性电路板的一部分位于导光板的出光侧，该部分柔性电路板靠近导光板的一侧表面上设置有反射层。上述背光模组用于向显示面板提供背光源。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。

现有技术中，为了提高TFT-LCD的亮度，通常会通过提升该TFT-LCD的背光模组中单颗LED(Light Emitting Diode，发光二极管)的亮度，或者选择采用高辉度的膜材制备上述背光模组中的光学膜片。然而，上述解决方案会增加背光模组的整体成本，不利于产品的成本控制。

发明内容

本发明的实施例提供一种背光模组及显示装置，用于解决通过提升单颗LED亮度或采用高辉度膜材以提高LCD亮度的过程中，导致产品成本上升的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本申请实施例的一方面，提供一种背光模组，包括胶框以及设置于所述胶框内的光源和导光板；所述导光板固定安装于所述胶框上；所述光源的柔性电路板的一部分位于所述导光板的出光侧，该部分柔性电路板靠近所述导光板的一侧表面上设置有反射层。

可选的，所述胶框上设置有L形膜材承载台；所述导光板包括导光本体以及设置于所述导光本体至少一侧的凸耳；所述凸耳固定安装于所述L形膜材承载台的底面上。

进一步可选的，所述凸耳设置于所述导光本体背离所述光源的一侧。

或者，进一步可选的，所述凸耳设置于与所述导光本体靠近所述光源的一侧相邻的至少一个侧面上。

可选的，所述凸耳与所述L形膜材承载台的侧壁之间具有间隙。

可选的，所述凸耳与所述L形膜材承载台的底面之间设置有黑色双面胶带。

可选的，所述反射层为白色薄膜层。

可选的，所述导光板在靠近所述光源出光侧的一侧具有楔形部；所述楔形部厚度较大的一端靠近所述光源，厚度较小的一端远离所述光源；所述楔形部的楔形面与所述反射层直接接触。

可选的，所述背光模组还包括设置于所述导光板导光侧的背板；所述背板与所述胶框为一体结构。

本申请实施例的另一方面，提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种背光模组。

本申请实施例提供一种背光模组及显示装置，该背光模组包括胶框以及设置于胶框内的光源和导光板；导光板固定安装于胶框上；光源的柔性电路板的一部分位于导光板的出光侧，该部分柔性电路板靠近导光板的一侧表面上设置有反射层。这样一来，上述光源的柔性电路板中位于导光板出光侧的一部分(即灯前的柔性电路板)与导光板之间无需设置用于固定导光板的胶带。在此基础上，由于该灯前的柔性电路板在靠近导光板的一侧表面上设置有反射层，因此，光源入射至导光板中的光线中的一部分，会由导光板的一部分折射出去，并照射至上述反射层。在此情况下，上述反射层能够将入射光重新反射至导光板内部，从而可以提高光源发出光线的利用率，减少光线损失，达到提高背光模组整体发光亮度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为图1所示的背光模组中导光板中部分光线的传播示意图；

图3为图2中A出光线传播路径放大示意图；

图4为背光模组中与图1所示的光源相对一侧的部分结构示意图；

图5为图4中导光板的结构示意图；

图6为图4所示的导光板中部分光线的传播示意图；

图7为背光模组中靠近图1所示的光源的一侧相邻的两侧的部分结构示意图；

图8为图7中导光板的结构示意图；

图9为图7所示的导光板中部分光线的传播示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图11为两层图10所示的棱镜片的叠加结构示意图。

附图标记：

01-背光模组；10-胶框；11-背板；20-光源；30-导光板；301-楔形部；311-凸耳；312-导光本体；40-反射层；50-黑色双面胶带；60-扩散片；70-棱镜片；701-上棱镜片；702-下棱镜片；711-棱镜；80-遮光胶带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供一种背光模组01，如图1所示，包括胶框10以及设置于胶框10内的光源20和导光板30。

其中，该导光板30固定安装于胶框10上。

此外，光源20的柔性电路板(英文全称：Flexible Printed Circuit，英文简称FPC)的一部分位于导光板30的出光侧，该部分FPC靠近导光板30的一侧表面上设置有反射层40。

需要说明的是，上述光源20可以为由多颗LED成排设置的LED灯条，或者荧光管、电致发光片等。本申请对此不做限定。

基于此，上述LED打件于FPC上。由于FPC的面积大于LED，因此，FPC的一部分如图1所示，延伸出位于LED的出光面，该部分称为灯前的FPC；而FPC的有一部分延伸出该LED的背面(与出光面相对的一侧表面)，该部分称为灯后的FPC。在此情况下，上述FPC中位于导光板30的出光侧的部分，如图1所示，即为该灯前的FPC。

此外，如图2所示，所述导光板30在靠近光源出光侧的一侧具有楔形部301。其中，该楔形部301厚度较大的一端靠近光源20，厚度较小的一端远离光源20。这样一来，由于该导光板30中除了楔形部301以外的部分与显示面板的显示区域相对应，且该导光板30中除了楔形部301以外的部分的厚度较小，因此可以减小该背光模组01中与上述显示区域相对应的部分的厚度。

基于此，为了避免光源20发出的光线在光源20的出光侧发生漏光，可选的，上述楔形部301靠近光源20一侧的后大于或等于光源20的厚度。这样一来，该光源20的出光侧可以被楔形部301靠近该光源20的一侧表面完全覆盖，从而使得该光源20发出的光线全部入射至导光板30内部，达到解决光源20漏光的问题，进而能够提升光源20发出光线的利用率。

在此基础上，上述光源20的灯前的FPC位于该楔形部301的出光侧。此时，可选的，该楔形部301的楔形面(即该楔形部301的出光侧所在的倾斜的表面)与该灯前的FPC下表面(靠近楔形部301一侧的表面)的反射层40直接接触。

其中，上述反射层40可以为白色薄膜层。该白色薄膜层可以是涂覆在灯前的FPC下表面上的白油。这样一来，由于光源20发出的光线通常为白光，在此情况下，采用上述白色薄膜层作为反射层40时，如图2所示，由楔形部301的楔形面出射的光线照射至反射层40，并被该反射层40反射回导光板30中的光线仍然为白光，从而避免改变导光板30中光线的颜色。

此外，可选的，楔形部301的楔形面与背光模组01的底面之间的夹角为5°～15°。

由上述可知，本申请实施例提供的背光模组01中的导光板30固定安装于胶框10上。这样一来，上述光源20的FPC中位于导光板30出光侧的一部分(即上述灯前的FPC)与导光板30的楔形部301之间无需设置用于固定导光板30的胶带。在此基础上，由于该灯前的FPC在靠近导光板30的楔形部301一侧表面上设置有反射层40，因此，光源20(例如LED)入射至导光板30中的光线中的一部分，如图3所示，会由导光板30的一部分(楔形部301)折射出去，并照射至上述反射层40。在此情况下，上述反射层40能够将入射光重新反射至导光板30内部，从而可以提高光源20发出光线的利用率，减少光线损失，达到提高背光模组01整体发光亮度的目的。

综上所述，本申请提供的提升背光模组01亮度的方案中，无需增大单颗LED的亮度，且无需提升构成导光板30或其他光学膜片的材料的辉度。因此能够有效减小生产成本。

需要说明的是，本申请中，“上”、“下”、“左”、“右”等方位术语是相对于附图中的背光模组01或导光板30示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据背光模组01或导光板30所放置的方位的变化而相应地发生变化。

基于此，为了将导光板30固定安装于胶框10上，可选的，如图4或图7所示，可以在胶框10上设置L形膜材承载台101。

在此基础上，如图5或图8所示，上述导光板30包括导光本体312以及设置于该导光本体312至少一侧的凸耳311。该凸耳311固定安装于上述L形膜材承载台101的底面上。

以下，上述胶框10上设置有L形膜材承载台101以及导光板30的凸耳311的设置进行详细的说明。

具体的，例如，如图4所示，上述凸耳311可以设置于导光本体312背离光源30的一侧。

基于此，由于背光模组01在发光过程中会产生热量，因此使得导光板30的体积发生膨胀。在此情况下，为了避免体积膨胀的导光板30不会在胶框10的挤压作用下发生变形，可选的，如图4所示，上述凸耳311与L形膜材承载台101的侧壁之间具有间隙。

其中，该间隙的宽度N可以根据构成导光板30的材料进行设定。例如，该间隙的宽度N可以为0.1mm～0.2mm之间。为了在不增加制作精度的同时，使得背光模组01内部部件之间安装紧凑，可选的，上述间隙的宽度N＝0.15mm。

此外，如图5所示，设置于导光本体312背离光源30一侧的凸耳311的宽度F可以在0.2mm～0.3mm之间。为了在不增加制作精度的同时，保证导光本体312的尺寸不会发生较大的变化，可选的，上述凸耳311的宽度F＝0.25mm。

在此基础上，如图4所示，由于凸耳311需要固定于胶框10的L形膜材承载台101的底部，因此上述凸耳311距离该导光板30底部的间距G，可以根据上述L形膜材承载台101的深度进行设置，而该L形膜材承载台101的深度又有胶框10的高度决定，本申请对此不作限定。

此外，为了使得凸耳311固定于胶框10的L形膜材承载台101的底部，该凸耳311与L形膜材承载台101的底面之间设置有如图4所示的黑色双面胶带50。

其中，该黑色双面胶带50的宽度H可以略小于凸耳311的宽度F。例如，黑色双面胶带50的宽度H在0.15mm～0.25mm之间，可选的，该黑色双面胶带50的宽度H＝0.2mm。

在此基础上，如图6所示，设置于凸耳311与L形膜材承载台101的底面之间的黑色双面胶带50可以吸收导光本体312入射至凸耳311的光线，从而可以减小导光板30背离光源20的一侧出现漏光的几率，达到减轻该位置出现亮线的现象。

或者，上述胶框10上设置有L形膜材承载台101以及导光板30的凸耳311的设置方式，又例如，如图7所示，凸耳311设置于与导光本体312靠近光源20的一侧相邻的至少一个侧面上。

同理，为了防止导光板20受热变形，当导光本体312的左、右两侧均设置有上述凸耳311时，在左边的凸耳311与L形膜材承载台101的侧壁之间，以及右边的凸耳311与L形膜材承载台101的侧壁之间具有间隙，该上述左边的间隙的宽度L与右边的间隙的宽度L’可以相同，可以为0.1mm～0.2mm之间。为了在不增加制作精度的同时，使得背光模组01内部部件之间安装紧凑，可选的，上述间隙的宽度L＝L’＝0.12mm。

此外，如图8所示，设置于靠近光源20的一侧相邻的至少一个侧面(即导光板30上除了靠近光源20的侧面，以及与该靠近光源20的侧面相对的另一个侧面以外的任意一个侧面)上的凸耳311的宽度F可以在0.2mm～0.3mm之间。为了在不增加制作精度的同时，保证导光本体312的尺寸不会发生较大的变化，可选的，上述凸耳311的宽度F＝0.25mm。

其中，如图8所示，当导光本体312的左、右两侧均设置有上述凸耳311时，左边凸耳311的宽度F和右边凸耳311的宽度F’可以相同。

此外，左边凸耳311距离该导光板30底部的间距G，以及右边凸耳311距离该导光板30底部的间距G’的宽度也可以相同。

在此基础上，为了使得上述凸耳311固定于胶框10的L形膜材承载台101的底部，该左边凸耳311与L形膜材承载台101的底面之间，以及右边凸耳311与L形膜材承载台101的底面之间均设置有如图7所示的黑色双面胶带50。

其中，该黑色双面胶带50的宽度H可以略小于凸耳311的宽度F。同上所述，可选的，该黑色双面胶带50的宽度H＝0.2mm。

基于此，如图9所示，设置于左、右两边的凸耳311与L形膜材承载台101的底面之间的黑色双面胶带50可以吸收导光本体312入射至上述两个凸耳311的光线，从而可以减小导光板30左、右两侧出现漏光的几率，达到减轻该位置出现亮线的现象。

此外，如图10所示，上述背光模组01还包括设置于导光板30导光侧(即与出光侧相对设置的一侧)的背板11。其中，上述胶框10可以与背板11为相互独立的结构，或者，通过在已成型的背板11上采用注塑工艺形成上述胶框10，从而使得该胶框10与该背板11为一体结构。本申请对上述胶框10和背板11是否为一体结构不做限定。

在此基础上，上述背光模组还包括其余的光学膜片，如图10所示，该光学模块可以为依次位于导光板30出光侧的扩散片60、至少一层棱镜片70。

其中，上述至少一层棱镜片70如图11所示，包括上棱镜片701(Up-prism)和下棱镜片702(Down-prism)。其中，上棱镜片701上的棱镜711的延伸方向X与下棱镜片702上的棱镜711的延伸方向Y垂直。这样一来，上棱镜片701可以在X方向上，对出射光线进行增亮。而下棱镜片702可以在Y方向上，对出射光线进行增亮，从而使得经过整个棱镜片70各个位置出射的光线在亮度增加的同时，达到各处亮度均匀。

或者，上述背光模组01中只包括一个棱镜片70。在此情况下，该棱镜片70上可以同时包括延伸方向为X的棱镜711和延伸方向为Y的棱镜711。此时，该棱镜片70为复合棱镜片。

此外，上述背光模组01还包括位于棱镜片70出光侧的另一扩散片。在此情况下，位于棱镜片70与导光板20之间的扩散片为下扩散片，而棱镜片70出光侧的扩散片为上扩散片。

在此基础上，为了防止背光模组01出现漏光，如图10所示，该背光模组01还包括黑色的遮光胶带80，该遮光胶带80覆盖光源20所在的部分区域。

本申请实施例提供一种显示装置包括如上所述的任意一种背光模组01。

在此基础上，上述显示装置还包括显示面板，该显示面板由相对设置的阵列基板、对盒基板以及设置于该阵列基板和对盒基板之间的液晶层构成。

其中，当彩色滤光层制作与上述对盒基板上时，该对盒基板为彩膜基板。

在此情况下，上述背光模组01设置于阵列基板背离彩膜基板的一侧，从而使得该背光模组01能够向上述显示面板提供背光源。

具体的，该显示装置为液晶显示装，在此情况下，例如该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机或平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。

需要说明的是，上上述显示装置具有与前述实施例提供的背光模组相同的技术效果，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括胶框以及设置于所述胶框内的光源和导光板；

所述导光板固定安装于所述胶框上；

所述光源的柔性电路板的一部分位于所述导光板的出光侧，该部分柔性电路板靠近所述导光板的一侧表面上设置有反射层。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框上设置有L形膜材承载台；

所述导光板包括导光本体以及设置于所述导光本体至少一侧的凸耳；所述凸耳固定安装于所述L形膜材承载台的底面上。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳设置于所述导光本体背离所述光源的一侧。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳设置于与所述导光本体靠近所述光源的一侧相邻的至少一个侧面上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳与所述L形膜材承载台的侧壁之间具有间隙。

6.根据权利要求2-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳与所述L形膜材承载台的底面之间设置有黑色双面胶带。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射层为白色薄膜层。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板在靠近所述光源出光侧的一侧具有楔形部；所述楔形部厚度较大的一端靠近所述光源，厚度较小的一端远离所述光源；

所述楔形部的楔形面与所述反射层直接接触。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置于所述导光板导光侧的背板；所述背板与所述胶框为一体结构。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的背光模组。