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CN108258067A - 一种太阳能电池的组装工艺 - Google Patents

一种太阳能电池的组装工艺 Download PDF

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张紫涵
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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池的组装工艺。该工艺包括：在钢化玻璃表面上交替设置聚光层和疏水层；在电池片上设置自粘胶层，且通过自粘胶层将电池片粘接成电池串；在电池串上安装保险丝后将电池串敷设成电池板，且对电池板进行EL测试；对电池板在通电条件下进行层压得到固化电池板，且对固化电池板进行修边和EL测试；对多个固化电池板按照支架顶面形状进行拼接装框；在装框好的固化电池板四周均设置两边高中间低的排水槽；在固化电池板的出线处焊接接线盒，并对固化电池板进行检测。本发明提供的太阳能电池的组装工艺，其光电转换效率高、工艺简单、组装效率高、安全性高、检修方便、组装灵活、可重复使用、并兼具排水防患功能。

Description

一种太阳能电池的组装工艺
技术领域
本发明涉及太阳能电池领域，更具体的涉及一种太阳能电池的组装工艺。
背景技术
太阳能电池是一种基于光生伏特效应而将太阳能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能转化为电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，组合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。
在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背面串接、敷设、层压、固化、去毛边、装边框、焊接接线盒和后续测试等几道工序组成。然而这种基本工艺存在光电转换率低和工艺组装效率低的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种太阳能电池的组装工艺，用以解决现有技术中存在光电转换率低和工艺组装效率低的问题。
本发明实施例提供一种太阳能电池的组装工艺，所述太阳能电池包括：钢化玻璃和电池片；
在所述钢化玻璃表面上交替设置聚光层和疏水层；
在所述电池片上设置自粘胶层，且通过自粘胶层将电池片粘接成电池串；
在所述电池串上安装保险丝后将所述电池串敷设成电池板，且对所述电池板进行EL测试；
对所述电池板在通电条件下进行层压得到固化电池板，且对所述固化电池板进行修边和EL测试；
对多个所述固化电池板按照支架顶面形状进行拼接装框；
在装框好的固化电池板四周均设置两边高中间低的排水槽；
在所述固化电池板的出线处焊接接线盒，并对所述固化电池板进行检测。
优选地，所述电池片为晶体硅电池片。
优选地，对所述固化电池板进行装框的边框采用铝合金边框。
优选地，本发明实施例提供一种太阳能电池的组装工艺，还包括：对不合格的所述电池片进行替换。
优选地，所述层压的温度为200～225℃。
优选地，所述层压的时间为30～40min。
优选地，所述支架顶面形状包括：方形、圆形或拱形。
优选地，所述接线盒上设置有固化电池板运行状态指示灯。
本发明实施例中，提供一种太阳能电池的组装工艺，与现有技术相比，其有益效果如下：
在本发明中为了增加光照强度，故在钢化玻璃表面设置聚光层以增加光照强度，同时在钢化玻璃表面设置疏水层减少水分对钢化玻璃的透光率的影响，从而增加光照强度；通过在电池片连接表面设置自粘胶层将电池片粘接成电池串，其工艺简单、操作简便、工作效率高，可较为显著的提高太阳能电池的组装效率；并且降低了焊接电池片发生漏焊、空焊和虚焊的几率，减小了电池片因温度改变而承受的伸缩力；为了保护整个太阳能电池系统的安全，因而在每个电池串上安装保险丝，同时起到便于检修的作用；将多个固化电池板排布拼接在支架顶面上后用边框进行封装，组装灵活、可重复使用，从而降低成本；设置排水槽避免了雨雪天气雨水的积留对电池组件造成的功能影响，及时排除隐患，延长电池组件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种太阳能电池的组装工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
图1为本发明实施例提供的一种太阳能电池的组装工艺流程图。如图1所示的一种太阳能电池的组装工艺流程包括以下步骤：
需要说明的是，太阳能电池包括：钢化玻璃和电池片。
步骤S1，在钢化玻璃表面上交替设置聚光层和疏水层。
需要说明的是，由于太阳能电池安装在室外，长期暴露在空气中，受大气和风沙的影响，设置在太阳能电池最顶层的钢化玻璃上经常会沉积一层尘土和污垢，影响钢化玻璃的透光率，降低了阳光照射在电池片上的强度，影响了电池片的光电转化效率。因此，本发明实施例中对钢化玻璃进行腐蚀刻蚀来使表面粗糙，同时通过氟化处理使表面能降低，获得水滴接触角大于150度的接触角，从而在钢化玻璃表面形成疏水层。其中，本发明涉及的疏水层指的是超疏水层，而超疏水是指水滴在表面呈球状，接触角大于150度，但是，真正具有本征超疏水的材料是不存在的，对于平整材料而言，最大的水接触角不过119度，然而金属、陶瓷和高分子通过一定处理都可能获得超疏水性能，而途径无外乎两个，一个是合适的表面粗糙形貌，另一个是低表面能物质修饰；例如对于金属而言，并不具备超疏水特性，但是如果通过腐蚀刻蚀来使表面粗糙，同时通过氟化处理使表面能降低，就可以获得大于150度的接触角，从而变成超疏水材料。相比而言，高分子的表面能通常都很低，更容易变成超疏水，例如不粘锅用的就是聚四氟乙烯，只要表面粗糙，这种材料自然就成了超疏水材料了。
进一步，当有水分落在疏水层上时，在疏水层表面形成一层水膜，并将沉积在疏水层上的尘土或污垢与疏水层隔离，当水分继续增加时，形成的水膜上的水分越来越多，重量也逐渐增加，最终在自身重力的作用下从水膜上滑落，此时滑落的水分就会将水膜表面的尘土或污垢一起带走，使得更多的阳光能够照射在电池片上；一方面减少了水分对太阳能电池连接组件的锈蚀，延长太阳能电池的使用寿命另一方面，疏水材料会使得水分不容易附着在钢化玻璃表面，减少了吸收、反射和折射引起的光能的损失，从而增加光照强度以提高太阳能电池的光电转换效率。
进一步，为了增加光照强度，在钢化玻璃表面设置聚光层以增加光照强度，其中，在钢化玻璃表面设置聚光层具体是将透镜膜通过光清亚克力基质粘接在钢化玻璃表面。通过上述方法在钢化玻璃表面交替地按照合适的尺寸比例设置聚光层和疏水层，从而可以最大程度地提高了光照强度，有利于提高太阳能电池的光电转换效率。
步骤S2，在电池片上设置自粘胶层，并且通过自粘胶层将电池片粘接成电池串。
需要说明的是，通过在电池片连接表面设置自粘胶层将电池片粘接成电池串，其工艺简单、操作简便、工作效率高，可较为显著的提高太阳能电池的组装效率；并且降低了焊接电池片发生漏焊、空焊和虚焊的几率，减小了电池片因温度改变而承受的伸缩力。
另外，本发明实施例提供一种太阳能电池的组装工艺，还包括：对不合格的电池片进行替换。
优选地，本发明中的电池片为晶体硅电池片。
步骤S3，在电池串上安装保险丝后将电池串敷设成电池板，且对电池板进行EL测试。
需要说明的是，为了保护整个太阳能电池系统的安全，因而在每个电池串上安装保险丝，同时起到检修方便的作用。
步骤S4，对电池板在通电条件下进行层压得到固化电池板，且对固化电池板进行修边和EL测试。
优选地，本发明中的层压的温度为200～225℃；层压的时间为30～40min。
步骤S5，对多个固化电池板按照支架顶面形状进行拼接装框。
需要说明的是，将多个固化电池板排布拼接在支架顶面上后用边框进行封装，使用组装灵活，可重复使用，降低成本。
优选地，本发明中对固化电池板进行装框的边框采用铝合金边框。
优选地，本发明中的支架顶面形状可以为方形、圆形或拱形。
步骤S6，在装框好的固化电池板四周均设置两边高中间低的排水槽。
需要说明的是，本发明设置排水槽避免了雨雪天气雨水的积留对电池组件造成的功能影响，及时排除隐患，保证电池组件的使用功能，延长太阳能电池的使用寿命。
步骤S7，在固化电池板的出线处焊接接线盒，并对固化电池板进行检测。
优选地，接线盒上设置有固化电池板运行状态指示灯。
综上所述，通过本发明提供的太阳能电池的组装工艺，其光电转换效率高、工艺简单、组装效率高、检修方便、组装灵活可重复使用、兼具排水防患功能。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种太阳能电池的组装工艺，其特征在于，所述太阳能电池包括：钢化玻璃和电池片；
在所述钢化玻璃表面上交替设置聚光层和疏水层；
在所述电池片上设置自粘胶层，且通过自粘胶层将电池片粘接成电池串；
在所述电池串上安装保险丝后将所述电池串敷设成电池板，且对所述电池板进行EL测试；
对所述电池板在通电条件下进行层压得到固化电池板，且对所述固化电池板进行修边和EL测试；
对多个所述固化电池板按照支架顶面形状进行拼接装框；
在装框好的固化电池板四周均设置两边高中间低的排水槽；
在所述固化电池板的出线处焊接接线盒，并对所述固化电池板进行检测。
2.如权利要求1所述的太阳能电池的组装工艺，其特征在于，所述电池片为晶体硅电池片。
3.如权利要求1所述的太阳能电池的组装工艺，其特征在于，对所述固化电池板进行装框的边框采用铝合金边框。
4.如权利要求1所述的太阳能电池的组装工艺，其特征在于，还包括：对不合格的所述电池片进行替换。
5.如权利要求1所述的太阳能电池的组装工艺，其特征在于，所述层压的温度为200～225℃。
6.如权利要求1所述的太阳能电池的组装工艺，其特征在于，所述层压的时间为30～40min。
7.如权利要求1所述的太阳能电池的组装工艺，其特征在于，所述支架顶面形状包括：方形、圆形或拱形。
8.如权利要求1所述的太阳能电池的组装工艺，其特征在于，所述接线盒上设置有固化电池板运行状态指示灯。
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