CN108247971A - 一种能够高效开模的模具及其开模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够高效开模的模具，包括上模部、下模部、侧模部、开模机构，所述侧模部安装于模具两侧，所述上模部中间具有容置腔，容置腔内具有气动机构，气动机构下部连接一对膜片；所述开模机构包括开模连杆、弹块组，所述开模连杆包括横杆、竖杆，横杆内端具有翘曲部，外端铰接竖杆，竖杆下端具有的配合槽块与侧模部内端弹块组扣合；所述侧模部内端上部具有活动槽，活动槽内放置顶针且顶针可在活动槽内上下活动，所述顶针下端正对竖杆，所述顶针上端具有螺丝槽，螺丝槽配合螺丝，螺丝向下正对顶针；所述气动机构连通外部气源并通过气压作用带动膜片鼓起或收缩。本发明的动作响应时间短，精度高，大大提高了脱模的可靠性和高效性。

Description

一种能够高效开模的模具及其开模方法

技术领域

本发明属于模具领域，尤其涉及一种能够高效开模的模具及其开模方法。

背景技术

注塑模具的开模是非常重要的使生产产品质量和模具使用持续性得以保证的部分。目前，开模的方法一般都是下模带动型芯从上模中的型腔中移动抽出，注塑成型后的注塑品则仍然位于下模具中的型芯上。为了取出下模具型芯中的注塑品，须采用一套单独的顶料机构。

但在现有技术中机械件脱模质量不高，脱模机构可靠性不能保证，导致产品被拉伤；或者机构复杂，受空间限制大，效率不高。此外由于设计不合理，还会导致脱模后材料黏附在模具还不能及时清理的状况。

因此，改善脱模质量，提高开模过程的可靠性和高效性，亟需针对模具开发一种高质量的脱模机构。

发明内容

发明目的：本发明提出一种能够高效开模的模具，该模具脱模方便快速，模块化，操作简便，精度高，生产效率高，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容：一种能够高效开模的模具，包括上模部、下模部、侧模部、开模机构，所述上模部和下模部正对配合，所述侧模部安装于上模部和下模部的两侧，所述上模部中间具有容置腔，容置腔内具有气动机构，气动机构下部连接一对膜片；所述开模机构包括开模连杆、弹块组，所述开模连杆包括横杆、竖杆，横杆内端具有正对膜片向上凸起的翘曲部，横杆外端铰接竖杆，竖杆下端具有的配合槽块与侧模部内端下部的弹块组扣合连接；

所述侧模部内端上部具有活动槽，活动槽内放置顶针且顶针可在活动槽内上下活动，所述顶针下端正对竖杆，所述顶针上端具有螺丝槽并由螺丝槽限位，螺丝槽内配合螺丝，螺丝向下正对顶针；

所述气动机构连通外部气源并通过气压作用带动膜片鼓起或收缩。

作为优选，所述上模部在容置腔两侧的下端表面具有斜面部，所述斜面部沿着翘曲部向竖杆方向斜向上倾斜。斜面部便于竖杆上下沿着铰接孔运动，从而顺利实现开模、闭模。

作为优选，所述弹块组包括若干活动块和位于侧模部内并使活动块左右移动的弹簧。弹簧缓冲活动块的形式简单、快捷，易于操作并且耐用。

进一步，每个所述竖杆下端的配合槽块具有2~4个配合槽，每个配合槽与一个活动块扣合，配合槽与活动块数量相等。配合槽、活动块的设置使配合方便灵活，可自锁定和自解锁。

作为优选，所述竖杆与侧面的下模部的壁面之间还具有限位条。限位条放置竖杆下部左右摆动而使活动块失去锁定作用。

进一步，所述活动块、配合槽边缘倒圆角。倒圆角的活动块、配合槽沿着活动块滑动更顺畅，并且不损伤材料本身。

一种能够高效开模的模具的开模方法，包括以下步骤：

（1）、在闭模状态下，配合槽块与弹块组配合，在需要开模时拧开螺丝，使螺丝槽腾出空间；

（2）、控制气源压力，气动机构带动膜片鼓起，鼓起的膜片通过翘曲部使横杆翘曲，并带动铰接的竖杆在活动槽向上移动一段距离，直至配合槽块脱离弹块组；

（3）、气源减压，使膜片收缩，卸下模具的安装螺丝即可开模。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明结构简单、开模方便、效率高。气动通过气压作用带动膜片鼓起伸缩来带动模具开合的构思奇特，且为一次性瞬间动作，无繁琐机械传动的行程问题，既简单又高效；顶针对准竖杆向下顶压可锁合模具，竖杆向下的动作顺畅自如，螺丝的锁合顶针可控制启用或者停用该开模机构；斜面部便于竖杆上下沿着铰接孔运动，从而顺利实现开模、闭模。本发明的操作方式为由气动带动连杆，再由连杆带动弹性锁合，动作响应时间短，精度高，大大提高了脱模的可靠性和高效性，具有极高的应用价值。

附图说明

图1是本发明总体结构的示意图，图2是本发明结构的局部放大图。

图中：1-上模部，10-容置腔，11-斜面部，2-下模部，3-侧模部，30-弹块组，31-活动块，32-弹簧，4-开模机构，40-开模连杆，401-横杆，411-翘曲部，402-竖杆，420-配合槽块，421-配合槽，5-气动机构，6-膜片，7-活动槽，71-螺丝槽，72-螺丝，8-顶针，9-限位条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。

如图1~2，一种能够高效开模的模具，包括上模部1、下模部2、侧模部3、开模机构4，所述上模部1和下模部2正对配合，所述侧模部3安装于上模部1和下模部2的两侧，所述上模部1中间具有容置腔10，容置腔10内具有气动机构5，气动机构5下部连接一对膜片6；

所述开模机构4包括开模连杆40、弹块组30，所述开模连杆40包括横杆401、竖杆402，横杆401内端具有正对膜片6向上凸起的翘曲部411，所述上模部1在容置腔10两侧的下端表面具有斜面部11，所述斜面部11沿着翘曲部411向竖杆402方向斜向上倾斜；横杆401外端铰接竖杆402，竖杆402下端具有的配合槽块420与侧模部3内端下部的弹块组30扣合连接；所述弹块组30包括活动块31和位于侧模部3内并使活动块31左右移动的弹簧32，每个所述配合槽块420具有2~4个配合槽421，每个配合槽421与一个活动块31扣合，配合槽421与活动块31数量相等；所述活动块31、配合槽421边缘倒圆角；

所述侧模部3内端上部具有活动槽7，活动槽7内放置顶针8且顶针8可在活动槽7内上下活动，所述顶针7下端正对竖杆402，所述顶针8上端具有螺丝槽71并由螺丝槽71限位，螺丝槽71内配合螺丝72，螺丝72向下正对顶针8；所述竖杆402与侧面的下模部2的壁面之间还具有限位条9；

所述气动机构5连通外部气源并通过气压作用带动膜片6鼓起或收缩。

开模、闭模的操作方式：闭模：安装好上模部1、下模部2后，固定好侧模部3的下部分，竖杆402下端的配合槽块420自然向下靠近；安装侧模部3的上部分，螺丝72拧进螺丝槽71内，螺丝72顶部顶压顶针8的顶部，从而顶针8下端顶压竖杆402，使配合槽块420的配合槽421一一对应地按压入活动块31内，实现扣合，再安装模具的安装螺丝即可；

开模：螺丝72安装后保持锁定，在需要开模时拧开，向上拧开螺丝72后，螺丝槽71腾出空间，此时只需控制气源增压，气动机构通过气压作用带动膜片6鼓起，鼓起的膜片6在很短时间内顶压翘曲部411，由于杠杆作用，横杆401翘曲，并带动铰接的竖杆402翘起，竖杆402在活动槽7向上移动一段距离使配合槽块脱离弹块组；此时气源已经减压使膜片6收缩，最后只需要卸下模具的安装螺丝即可开模。

以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种能够高效开模的模具，其特征在于，包括上模部、下模部、侧模部、开模机构，所述上模部和下模部正对配合，所述侧模部安装于上模部和下模部的两侧，所述上模部中间具有容置腔，容置腔内具有气动机构，气动机构下部连接一对膜片；所述开模机构包括开模连杆、弹块组，所述开模连杆包括横杆、竖杆，横杆内端具有正对膜片向上凸起的翘曲部，横杆外端铰接竖杆，竖杆下端具有的配合槽块与侧模部内端下部的弹块组扣合连接；

所述侧模部内端上部具有活动槽，活动槽内放置顶针且顶针可在活动槽内上下活动，所述顶针下端正对竖杆，所述顶针上端具有螺丝槽并由螺丝槽限位，螺丝槽内配合螺丝，螺丝向下正对顶针；

所述气动机构连通外部气源并通过气压作用带动膜片鼓起或收缩。

2.根据权利要求1所述的一种能够高效开模的模具，其特征在于，所述上模部在容置腔两侧的下端表面具有斜面部，所述斜面部沿着翘曲部向竖杆方向斜向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种能够高效开模的模具，其特征在于，所述弹块组包括若干活动块和位于侧模部内并使活动块左右移动的弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种能够高效开模的模具，其特征在于，每个所述竖杆下端的配合槽块具有2~4个配合槽，每个配合槽与一个活动块扣合，配合槽与活动块数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种能够高效开模的模具，其特征在于，所述竖杆与侧面的下模部的壁面之间还具有限位条。

6.根据权利要求3所述的一种能够高效开模的模具，其特征在于，所述活动块、配合槽边缘倒圆角。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种能够高效开模的模具的开模方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、在闭模状态下，配合槽块与弹块组配合，在需要开模时拧开螺丝，使螺丝槽腾出空间；

（2）、控制气源压力，气动机构带动膜片鼓起，鼓起的膜片通过翘曲部使横杆翘曲，并带动铰接的竖杆在活动槽向上移动一段距离，直至配合槽块脱离弹块组；

（3）、气源减压，使膜片收缩，卸下模具的安装螺丝即可开模。