CN108247026A - 一种防止铁型惯性滑出的推箱机构和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止铁型惯性滑出的推箱机构和方法，它属于铁型覆砂铸造设备领域。本发明防止铁型惯性滑出的推箱机构包括固定在生产线辊道头端的直线推行驱动结构、导向架、推头和一对手指气缸，直线推行驱动结构与导向架连接，推头设置在导向架上，一对手指气缸分别设置在推头的两侧。本发明还提供一种操作方便的推箱方法。本发明结构设计合理，安全可靠，对铁型准确推行到位，操作方便，运行无噪音，输送平稳。
Description
技术领域
本发明涉及一种机构和方法，尤其是涉及一种防止铁型惯性滑出的推箱机构和方法，它属于铁型覆砂铸造设备领域。
背景技术
在铁型覆砂铸造生产线中，推箱机构的作用是将铁型向前推行一个铁型的距离。当铁型前方出现空位时，推箱机构推行铁型到位后，铁型由于惯性作用，仍要向前滑动一段距离，造成铁型失位，需要人工拉回，完成不了自动作业，严重影响生产效率。
公开日为2014年01月29日，公开号为203411059U的中国专利中，公开了一种名称为“一种消失模铸造用电动推箱机”的实用新型专利。该专利包括推箱机构，推箱机构连接有传动机构，传动机构包括齿条、齿轮和电机。虽然该推箱机造价低廉，但是该结构不适用铁型推行，不准确且占用生产线的空间，故其还是存在上述缺陷。
因此，提供一种安全可靠的可以防止铁型惯性滑出的推箱机构，解决上述的问题，显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，对铁型准确推行到位，操作方便，运行无噪音，输送平稳的防止铁型惯性滑出的推箱机构和方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该防止铁型惯性滑出的推箱机构，包括固定在生产线辊道头端的直线推行驱动结构和导向架，所述直线推行驱动结构与导向架连接，其特征在于：还包括推头和一对手指气缸，所述推头设置在导向架上，一对手指气缸分别设置在推头的两侧；直线推行驱动结构解决了铁型惯性前行的问题，实现了对铁型准确推行到位。
作为优选，本发明还包括手指压杆，所述手指压杆设置在手指气缸的前端；手指气缸不占用生产线的空间。
作为优选，本发明所述手指压杆通过手指气缸的驱动打开或闭合。
作为优选，本发明所述直线推行驱动结构为气缸；气缸方便，便于操作，满足使用需求。
作为优选，本发明所述气缸的活塞杆与导向架相连。
本发明还提供一种防止铁型惯性滑出的推箱机构和方法，采用防止铁型惯性滑出的推箱机构，其特征在于：步骤如下：初始条件下，气缸的活塞杆带动导向架收回到位，手指气缸的手指压杆处于打开状态；当需要推行铁型时，气缸的活塞杆伸出，导向架向右运行，当推头面接触到铁型吊轴面时，两只手指气缸同步闭合，夹牢铁型吊轴再继续推行铁型；铁型被推行到位后，气缸的活塞杆停止伸出，铁型因惯性继续前行，但由于被手指气缸勾牢铁型吊轴，故铁型被动停止前行，实现了准确定位；随后，手指气缸的手指压杆打开，气缸的活塞杆带动导向架收回到位，等待推行下一箱铁型。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构合理，气缸解决了铁型惯性前行的问题，实现了对铁型准确推行到位；2、手指气缸几乎不占用生产线的空间，利用本申请推行铁型，不需要在生产线中安装定位挡箱，增加操作方便性；3、该机构推行铁型，运行无噪音，铁型输送平稳。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
图3是本发明实施例的手指气缸驱动下闭合状态的结构示意图。
图4是图3中B处的局部放大结构示意图。
图中：直线推行驱动结构1，导向架2，推头3，手指气缸4，手指压杆5，生产线辊道6，铁型7，铁型吊轴8。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4，本发明防止铁型惯性滑出的推箱机构，包括固定在生产线辊道6头端的直线推行驱动结构1、导向架2、推头3和一对手指气缸4，直线推行驱动结构1与导向架2连接，推头3设置在导向架2上，一对手指气缸4分别设置在推头3的两侧。
本实施例的手指压杆5设置在手指气缸4的前端；手指压杆5通过手指气缸4的驱动打开或闭合。
本实施例的直线推行驱动结构1为气缸；气缸的活塞杆与导向架2相连。
本实施例防止铁型惯性滑出的推箱步骤如下：初始条件如图1所示，气缸的活塞杆带动导向架2收回到位，手指气缸4的手指压杆5处于打开状态；当需要推行铁型7时，气缸的活塞杆伸出，导向架2向右运行，当推头3面接触到铁型吊轴8面时，两只手指气缸4同步闭合，夹牢铁型吊轴8再继续推行铁型7，如图2所示；铁型7被推行到位后，气缸的活塞杆停止伸出，铁型7因惯性继续前行，但由于被手指气缸4勾牢铁型吊轴8，故铁型7被动停止前行，实现了准确定位；随后，手指气缸4的手指压杆5打开，气缸的活塞杆带动导向架2收回到位，等待推行下一箱铁型7。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防止铁型惯性滑出的推箱机构，包括固定在生产线辊道头端的直线推行驱动结构和导向架，所述直线推行驱动结构与导向架连接，其特征在于：还包括推头和一对手指气缸，所述推头设置在导向架上，一对手指气缸分别设置在推头的两侧。
2.根据权利要求1所述的防止铁型惯性滑出的推箱机构，其特征在于：还包括手指压杆，所述手指压杆设置在手指气缸的前端。
3.根据权利要求1或2所述的防止铁型惯性滑出的推箱机构，其特征在于：所述手指压杆通过手指气缸的驱动打开或闭合。
4.根据权利要求1所述的防止铁型惯性滑出的推箱机构，其特征在于：所述直线推行驱动结构为气缸。
5.根据权利要求4所述的防止铁型惯性滑出的推箱机构，其特征在于：所述气缸的活塞杆与导向架相连。
6.一种防止铁型惯性滑出的推箱机构和方法，采用任意权利要求1-5所述的防止铁型惯性滑出的推箱机构，其特征在于：步骤如下：初始条件下，气缸的活塞杆带动导向架收回到位，手指气缸的手指压杆处于打开状态；当需要推行铁型时，气缸的活塞杆伸出，导向架向右运行，当推头面接触到铁型吊轴面时，两只手指气缸同步闭合，夹牢铁型吊轴再继续推行铁型；铁型被推行到位后，气缸的活塞杆停止伸出，铁型因惯性继续前行，但由于被手指气缸勾牢铁型吊轴，故铁型被动停止前行，实现了准确定位；随后，手指气缸的手指压杆打开，气缸的活塞杆带动导向架收回到位，等待推行下一箱铁型。
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