CN108238824A - 一种草木灰缓释颗粒肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种草木灰缓释颗粒肥，该草木灰缓释颗粒肥以草木灰、交联聚天冬氨酸和链状聚天门冬氨酸制得，粒度均一、强度适中、机械喷洒效率高，且具有很好的缓释功能，能够最终实现草木灰的资源化有效利用；本发明还涉及上述草木灰缓释颗粒肥的制备方法，该方法操作简便，且解决了烘干、运输、施洒时肥料颗粒的破碎率高的问题，具有广泛的应用前景。

Description

一种草木灰缓释颗粒肥及其制备方法

技术领域

本发明属于农业肥料技术领域，具体涉及一种草木灰肥料组合物及其制备方法。

背景技术

草木灰是草本和木本植物燃烧后的残余物，不溶于水，含有几乎全部植物所含的矿质元素，尤其是钾含量丰富。草木灰的原料来源丰富，主要为生物质电厂燃烧秸秆后产生。但目前草木灰资源多以固体废弃物形式大量闲置，对社会、环境以及企业构成了巨大的负担和压力。现有草木灰的处理方式主要为固体填埋和建筑材料助剂，但将其作为农肥还田，将可以补充土地中植物生长所消耗的大量的元素，形成农业生产的可持续性。

但草木灰草木灰质轻且呈碱性，干时易随风而去，湿时易随水而走，与氮肥接触易造成氮元素挥发损失，且粉末状形态也不适用于现有的农业机械化生产过程。因此，需要对草木灰进行成型加工，制备成颗粒状肥料。但目前市面上的草木灰颗粒肥产品均存在着颗粒成型度不高、硬度小、大小不均一等问题，使得其运输、施洒时的破碎率较高，尤其机械施洒的效率低。

因此目前亟需研究开发一种制备草木灰颗粒成型度高、硬度大、粒度均一、机械喷洒效率高的草木灰颗粒化的有效方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种草木灰缓释颗粒肥。该草木灰缓释颗粒肥以草木灰、交联聚天冬氨酸和链状聚天门冬氨酸制得，粒度均一、强度适中、机械喷洒效率高，且具有很好的缓释功能，能够最终实现草木灰的资源化有效利用。本发明还提供了上述草木灰缓释颗粒肥的制备方法，该方法操作简便，且解决了烘干、运输、施洒时肥料颗粒的破碎率高的问题，具有广泛的应用前景。

为此，本发明第一方面提供了一种草木灰缓释颗粒肥，包括草木灰、链状聚天冬氨酸和交联聚天冬氨酸。

本发明中，所述草木灰包括玉米秸秆的灰料、小麦秸秆的灰料、来自于电厂锅炉的灰料和来自于工厂锅炉的灰料中的一种或几种。

根据本发明，所述草木灰缓释颗粒肥以质量份数计包括：

草木灰 70-95份；

链状聚天冬氨酸 4-15份；

交联聚天冬氨酸 1-10份。

在本发明的一些实施例中，所述链状聚天冬氨酸的分子量为5000-80000Da，优选为40000-50000Da，优选所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da中的一种或几种。

在本发明的一些优选的实施例中，所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da和40000-50000Da或70000-80000Da，其中，分子量为5000-8000Da链状聚天冬氨酸与分子量为40000-50000Da或70000-80000Da的链状聚天冬氨酸的质量比为(0.1-1):1，优选为(0.5-1):1。

在本发明的另一些优选的实施例中，所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da，其中，分子量为5000-8000Da链状聚天冬氨酸、分子量为40000-50000Da的链状聚天冬氨酸和分子量为70000-80000Da的链状聚天冬氨酸的质量比为(0.2-1):1:1，优选为(0.6-1):1:1。

在本发明的一些实施例中，所述颗粒的硬度为12-41N，优选为20-27N。

在本发明的一些实施例中，所述颗粒肥完全崩碎的时间≥16天，优选为16-58天。

本发明第二方面提供了一种如本发明第一方面所述的草木灰缓释颗粒肥的制备方法，包括：

步骤A，将草木灰、交联聚天冬氨酸与链状聚天冬氨酸的水溶液混合后，搅拌均匀，制得混合物；

步骤B，将步骤A所述混合物置于湿法造粒机料斗中，挤出造粒成型，并干燥得到草木灰缓释颗粒肥。

根据本发明方法，在步骤A中，所述链状聚天冬氨酸的水溶液的浓度为10-50wt％，优选为20-30wt％。

在本发明的一些实施例中，其特征在于，步骤A中，所述草木灰与链状聚天冬氨酸、交联聚天冬氨酸的质量比为(75-95):(4-15):(1-10)，优选为(80-90):(8-13):(2-7)。

本发明所提供的草木灰缓释颗粒肥以聚天冬氨酸为粘合剂制得，其利用聚天冬氨酸中肽键、羧基等基团与草木灰颗粒的氢键、范德华力、离子键等作用力，使草木灰均匀地颗粒化并具有一定的强度；同时，利用聚天冬氨酸中羧基的螯合作用，促进植物生产所需的有效成分高效的转移，提高作物对肥料的利用率；利用聚天冬氨酸的生物降解性能以及交联聚天冬氨酸吸水膨胀造成的颗粒肥解体效果，使草木灰颗粒肥具有缓释功能，最终实现草木灰的资源化有效利用，从而提高了草木灰颗粒肥的市场认同度，可将其广泛的推广应用。

本发明所提供的草木灰缓释颗粒肥的制备方法，将草木灰、交联聚天冬氨酸和链状聚天冬氨酸的水溶液混合搅拌均匀后，通过湿法造粒机造粒并干燥，即得到具有一定强度的以草木灰为主剂颗粒复合肥。该方法操作简便，在充分利用现有设备的同时，提高了颗粒化成型率且产品大小均一、强度适中，解决了烘干、运输、施洒时肥料颗粒的破碎率高的问题，具有广泛的应用前景。

具体实施方式

为使本发明容易理解，下面将详细说明本发明。但在详细描述本发明前，应当理解本发明不限于描述的具体实施方式。还应当理解，本文中使用的术语仅为了描述具体实施方式，而并不表示限制性的。

在提供了数值范围的情况下，应当理解所述范围的上限和下限和所述规定范围中的任何其他规定或居间数值之间的每个居间数值均涵盖在本发明内。这些较小范围的上限和下限可以独立包括在较小的范围中，并且也涵盖在本发明内，服从规定范围中任何明确排除的限度。在规定的范围包含一个或两个限度的情况下，排除那些包括的限度之任一或两者的范围也包含在本发明中。

除非另有定义，本文中使用的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员的通常理解具有相同的意义。虽然与本文中描述的方法和材料类似或等同的任何方法和材料也可以在本发明的实施或测试中使用，但是现在描述了优选的方法和材料。

Ⅰ、术语

本发明中所用术语“链状聚天冬氨酸”一词亦称为聚天冬氨酸，其分子式如(I)所示。

本发明中所用术语“交联聚天冬氨酸”是指由聚天冬氨酸分子链间经由交联剂进行交联反应制得的产物。

所述交联剂包括环氧类交联剂、多氨基交联剂及醛类交联剂。所述环氧类交联剂为带有2个或2个以上环氧基团的化合物。所述环氧类交联剂选自乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。所述多氨基交联剂为带有2个或2个以上氨基基团的化合物。所述多氨类交联剂选自肼、乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、尿素中的一种或几种。所述醛类交联剂为戊二醛。

本发明中所用“水”一词，在没有特别指定的情况下，是指去离子水、超纯水或蒸馏水。

II、实施方案

如前所述，草木灰草木灰质轻且呈碱性，干时易随风而去，湿时易随水而走，与氮肥接触易造成氮元素挥发损失，且粉末状形态也不适用于现有的农业机械化生产过程。因此，需要对草木灰进行成型加工，制备成颗粒状肥料。但目前市面上的草木灰颗粒肥产品均存在着颗粒成型度不高、硬度小、大小不均一等问题，使得其运输、施洒时的破碎率较高，尤其机械施洒的效率低。为解决这些问题，本发明人对草木灰肥进行了大量的研究。

本发明人研究发现，以交联的聚天门冬氨酸作为粘合剂，并辅以链状聚天冬氨酸，使草木灰颗粒化，所制成的草木灰颗粒肥不仅成型度高、强度适中、粒度均一、机械喷洒效率高，而且还具有一定的缓释、保水功能，尤其令人意想不到的是，其应用于庄稼种植，效果显著。本发明正是基于上述发现作出的。

因此，本发明第一方面所涉及的草木灰缓释颗粒肥包括草木灰、链状聚天冬氨酸和交联聚天冬氨酸。

在本发明的一些实施例中，所述草木灰包括玉米秸秆的灰料、小麦秸秆的灰料、来自于电厂锅炉的灰料和来自于工厂锅炉的灰料中的一种或几种。

根据本发明的一些实施方式，所述草木灰缓释颗粒肥以质量份数计包括：草木灰70-95份、链状聚天冬氨酸4-15份和交联聚天冬氨酸1-10份。

在本发明的一些实施例中，所述链状聚天冬氨酸的分子量为5000-80000Da。

在本发明的一些优选的实施例中，所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da中的一种或几种。本领域技术人员应该理解的是，所述“链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da中的一种或几种”是指分子量为5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da的聚天门冬氨酸中的任意一种，或者分子量为5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da的聚天门冬氨酸中的任意两种或三种的混合物。

本发明人研究发现，采用分子量为5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da的聚天门冬氨酸中的任意两种或三种的混合物与草木灰和交联聚天门冬氨混合制成的草木灰缓释颗粒肥用于植物或庄稼培育或种植效果较好。

在本发明的一些优选的实施例中，所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da和40000-50000Da或70000-80000Da，其中，分子量为5000-8000Da链状聚天冬氨酸与分子量为40000-50000Da或70000-80000Da的链状聚天冬氨酸的质量比为(0.1-1):1，优选为(0.5-1):1，进一步优选为0.5:1。

在本发明的另一些优选的实施例中，所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da，其中，分子量为5000-8000Da链状聚天冬氨酸、分子量为40000-50000Da的链状聚天冬氨酸和分子量为70000-80000Da的链状聚天冬氨酸的质量比为(0.2-1):1:1，优选为(0.6-1):1:1，进一步优选为0.6:1:1。

本发明人研究发现，在本发明的草木灰缓释颗粒肥中，聚天冬氨酸中肽键、羧基等基团与草木灰颗粒的氢键、范德华力、离子键等作用力，使草木灰均匀地颗粒化并具有一定的强度；而聚天冬氨酸中羧基的螯合作用，促进植物生产所需的有效成分高效的转移，提高作物对肥料的利用率；同时，聚天冬氨酸的生物降解性能以及交联聚天冬氨酸吸水膨胀造成的颗粒肥解体效果，使草木灰颗粒肥具有缓释功能。

在本发明的一些实施例中，所述颗粒的硬度为12-41N，优选为20-27N。

在本发明的一些实施例中，以颗粒肥的总重量计，所述草木灰缓释颗粒肥的含水率为0.5wt％-15wt％，优选为1wt％-10wt％。

在本发明的一些实施例中，所述颗粒肥完全崩碎的时间≥16天，优选为16-58天。

本发明所涉及的如本发明第一方面所述的草木灰缓释颗粒肥的制备方法，包括：

步骤A，将草木灰、交联聚天冬氨酸与链状聚天冬氨酸的水溶液混合后，搅拌均匀，制得混合物；

步骤B，将步骤A所述混合物置于湿法造粒机料斗中，挤出造粒成型，并干燥得到草木灰缓释颗粒肥。

根据本发明方法，在步骤A中，所述链状聚天冬氨酸的水溶液的浓度为10-50wt％，优选为20-30wt％。

在本发明的一些实施例中，其特征在于，步骤A中，所述草木灰与链状聚天冬氨酸、交联聚天冬氨酸的质量比为(75-95):(4-15):(1-10)，优选为(80-90):(8-13):(2-7)。

本发明中，交联聚天冬氨酸的制备方法可以参见中国专利CN103131183A及CN102643441A(该专利文献在此全文引为参考)。本发明中对用于制备交联聚天门冬氨酸的聚天冬氨酸的分子量没有特别的限制，只要能够实现交联即可，优选采用分子量为100000Da以上的聚天门冬氨酸为原料制备交联聚天冬氨酸，具体参考上述文献。

本发明方法将草木灰、交联聚天冬氨酸和链状聚天冬氨酸的水溶液以合理配比混合搅拌均匀后，通过湿法造粒机造粒并干燥，即得到具有一定强度的以草木灰为主剂颗粒复合肥。该方法操作简便，在充分利用现有设备的同时，提高了颗粒化成型率且产品大小均一、强度适中，解决了烘干、运输、施洒时肥料颗粒的破碎率高的问题。

III、分析方法

1、本发明实施例所用到的颗粒强度测定方法为：

参照国标GB 15063-1994，筛取直径2mm-2.80mm的草木灰肥颗粒30颗，以颗粒强度测定仪测定其抗压强度并取均值。

2、本发明实施例所用到的崩碎效果测定方法为：

将46-50g草木灰缓释颗粒肥与2kg含水量为70％的土壤混合，搅拌均匀后，置于20℃恒温箱中，定期检查颗粒崩碎效果。以试样中无完整颗粒状缓释肥所需时间，为测定草木灰缓释肥崩碎效果的标准。

IV、实施例

为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。本发明中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。

实施例1：

将8.50kg草木灰和0.50g交联聚天冬氨酸(以乙二胺为交联剂)与4.00kg浓度为25wt％的链状聚天冬氨酸(分子量为5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da的链状聚天冬氨酸按照质量比0.6:1:1混合)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，颗粒成型效果很好；含水率为1.25％，产品含水量正常；颗粒强度23N，产品抗压效果很好；颗粒肥完全崩碎时间为32天，崩碎效果和缓释效果很好。

实施例2：

实施例2与实施例1不同的是，交联聚天冬氨酸以乙二醇二缩水甘油醚为交联剂，其余条件与实施例1相同，并按照与实施例1相同的方法得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，颗粒成型效果很好；含水率为1.11％，产品含水量正常；颗粒强度21N，产品抗压效果很好；颗粒肥完全崩碎时间为30天，崩碎效果和缓释效果很好。

实施例3：

将9.00kg草木灰和0.20g交联聚天冬氨酸(以肼为交联剂)与1.60kg浓度为50wt％的链状聚天冬氨酸(分子量40000-50000Da)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，水加入量偏小，颗粒成型效果尚可；含水率为1.33％，产品含水量正常；颗粒强度16N，产品抗压效果较好。颗粒肥完全崩碎时间为44天，崩碎效果和缓释效果较好。

实施例4：

将8.00kg草木灰和0.70g交联聚天冬氨酸(以聚乙二醇二缩水甘油醚为交联剂)与13.00kg浓度为10wt％的链状聚天冬氨酸(分子量40000-50000Da)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，水加入量偏大，颗粒成型效果尚可；含水率为8.25％，产品含水量偏高；颗粒强度13N，产品抗压效果较好。颗粒肥完全崩碎时间为22天，崩碎效果和缓释效果较好。

实施例5：

将9.00kg草木灰和0.50g交联聚天冬氨酸(以1,3-丙二胺为交联剂)与2.50kg浓度为20wt％的链状聚天冬氨酸(分子量5000-8000Da)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，物料粘度稍差，颗粒成型效果尚可；含水率为1.52％，产品含水量正常；颗粒强度13N，产品抗压效果尚可。颗粒肥完全崩碎时间为16天，崩碎效果和缓释效果尚可。

实施例6：

将8.00kg草木灰和0.50g交联聚天冬氨酸(以丙二醇二缩水甘油醚为交联剂)与7.50kg浓度为20wt％的链状聚天冬氨酸(分子量70000-80000Da)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，物料粘度稍过大，颗粒成型效果尚可；含水率为3.52％，产品含水量正常；颗粒强度39N，产品抗压效果很好，但硬度稍过大。颗粒肥完全崩碎时间为45天，崩碎效果和缓释效果较好。

实施例7：

将7.50kg草木灰和0.70g交联聚天冬氨酸(以乙二胺为交联剂)与7.60kg浓度为25wt％的链状聚天冬氨酸(分子量40000-50000Da)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，颗粒成型效果较好；含水率为4.56％，产品含水量正常；颗粒强度41N，产品抗压效果很好，但硬度稍过大。颗粒肥完全崩碎时间为58天，崩碎效果和缓释效果尚可。

实施例8：

将9.50kg草木灰和0.10g交联聚天冬氨酸(以肼为交联剂)与1.60kg浓度为25wt％的链状聚天冬氨酸(分子量40000-50000Da)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，颗粒成型效果尚可；含水率为0.96％，产品含水量正常；颗粒强度12N，产品抗压效果尚可。颗粒肥完全崩碎时间为18天，崩碎效果和缓释效果尚可。

实施例9：

将8.50kg草木灰和0.10g交联聚天冬氨酸(以乙二醇二缩水甘油醚为交联剂)与4.20kg浓度为25wt％的链状聚天冬氨酸(分子量70000-80000Da)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，颗粒成型效果很好；含水率为1.96％，产品含水量正常；颗粒强度24N，产品抗压效果很好。颗粒肥完全崩碎时间为58天，崩碎效果和缓释效果尚可。

实施例10：

将8.00kg草木灰和1.00g交联聚天冬氨酸(以聚乙二醇二缩水甘油醚为交联剂)与4.00kg浓度为25wt％的链状聚天冬氨酸(分子量40000-50000Da)混合，搅拌均匀后置入湿法造粒机料斗，挤出造粒成型后，100℃下常压干燥4h，得到草木灰缓释颗粒肥。经实验测定，颗粒成型效果尚可；含水率为9.92％，产品含水量正常；颗粒强度25N，产品抗压效果很好。颗粒肥完全崩碎时间为16天，崩碎效果和缓释效果尚可。

选取上述实施例中效果最好的实施例1所述方法制造的草木灰缓释颗粒肥，并将草木灰粉末肥和市售草木灰颗粒肥为对照，参照NY/T497-2002进行肥效田间试验。田间试验采用面积23.4m²的小区面积进行，以丰收特1号玉米为作物，株间距28*65cm，草木灰肥施肥剂量为100kg/亩。可以看到，草木灰作为农肥，确实可以提高玉米的产量；同时，草木灰颗粒肥相对于粉末肥来说，由于风、水侵蚀少，所以肥效更高，玉米产量更高；而本发明所述草木灰缓释颗粒肥相对于市售草木灰颗粒肥来说，由于颗粒成型效果更好，兼具缓释、保水性能，因此对玉米的增产效果更为明显。

表1

本发明人对于采用不同分子量的链状聚天门冬氨酸制成的草木灰缓释颗粒肥对于庄稼的培育或种植进行了试验研究，结果表明采用分子量为5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da的聚天门冬氨酸中的两种或三种的混合物，尤其是采用分子量为5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da的聚天门冬氨酸中的三种的混合物与草木灰和交联聚天门冬氨混合制成的草木灰缓释颗粒肥用于植物或庄稼培育或种植效果较好。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种草木灰缓释颗粒肥，包括草木灰、链状聚天冬氨酸和交联聚天冬氨酸。

2.根据权利要求1所述的草木灰缓释颗粒肥，其特征在于，所述草木灰包括玉米秸秆的灰料、小麦秸秆的灰料、来自于电厂锅炉的灰料和来自于工厂锅炉的灰料中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的草木灰缓释颗粒肥，其特征在于，所述草木灰缓释颗粒肥以质量份数计包括：

草木灰 70-95 份；

链状聚天冬氨酸 4-15 份；

交联聚天冬氨酸 1-10 份。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的草木灰缓释颗粒肥，其特征在于，所述链状聚天冬氨酸的分子量为5000-80000Da，优选所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的草木灰缓释颗粒肥，其特征在于，所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da和40000-50000Da或70000-80000Da，其中，分子量为5000-8000Da链状聚天冬氨酸与分子量为40000-50000Da或70000-80000Da的链状聚天冬氨酸的质量比为(0.1-1):1，优选为(0.5-1):1。

6.根据权利要求4所述的草木灰缓释颗粒肥，其特征在于，所述链状聚天冬氨酸的分子量包括5000-8000Da、40000-50000Da和70000-80000Da，其中，分子量为5000-8000Da链状聚天冬氨酸、分子量为40000-50000Da的链状聚天冬氨酸和分子量为70000-80000Da的链状聚天冬氨酸的质量比为(0.2-1):1:1，优选为(0.6-1):1:1。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的草木灰缓释颗粒肥，其特征在于，所述颗粒的硬度为12-41N，优选为20-27N；和/或，所述颗粒肥完全崩碎的时间≥16天，优选为16-58天。

8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的草木灰缓释颗粒肥的制备方法，包括：

步骤A，将草木灰、交联聚天冬氨酸与链状聚天冬氨酸的水溶液混合后，搅拌均匀，制得混合物；

步骤B，将步骤A所述混合物置于湿法造粒机料斗中，挤出造粒成型，并干燥得到草木灰缓释颗粒肥。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述链状聚天冬氨酸的水溶液的浓度为10-50wt％，优选为20-30wt％。

10.根据权利要求8或9所述的草木灰缓释颗粒肥的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述草木灰与链状聚天冬氨酸、交联聚天冬氨酸的质量比为(75-95):(4-15):(1-10)，优选为(80-90):(8-13):(2-7)。